Xreferat.com » Рефераты по менеджменту » Проектирование организации труда на участке машиностроительного предприятия

Проектирование организации труда на участке машиностроительного предприятия

Министерство образования и науки Республики Татарстан

Альметьевский государственный нефтяной институт

Кафедра менеджмента


Курсовая работа

по дисциплине: «Организация производства и менеджмент»

"Проектирование организации труда на участке машиностроительного предприятия"


Альметьевск, 2009

Содержание


Введение

1. Исходные технико-экономические данные

2. Расчет трудовых и материальных затрат

3. Расчет численности персонала и фонда заработной платы

4. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

5. Смета цеховых расходов

6. Калькулирование себестоимости деталей по статьям калькуляции и элементам затрат

7. Расчет технико-экономических показателей производственной программы

Заключение

Список используемой литературы


Введение


Процесс труда с экономических позиций можно представить как способ взаимодействия рабочей силы с предметами труда и средствами производства, обеспечивающий полную занятость имеющихся трудовых и материальных ресурсов, соответствующий объем производства продукции, выполнение работ или услуг, а также справедливое распределение материальных благ. Труд, являясь источником производимых продуктов, сам является товаром, который продается на рынке.

Организация труда – составная часть экономики труда – это организация труда людей в процессе производств. Она способствует рациональному соединению техники и персонала. Оптимизирует эффективное использование живого труда. Под организацией труда понимают деятельность по внедрению рекомендаций науки с целью рационализации процесса труда.

Цель организации труда состоит в создании организационных условий, необходимых для достижения высокой социально-экономической результативности трудовой деятельности.

Нормирование труда – вид деятельности по управлению производством, задачей которого является установление необходимых затрат и результатов труда в соотношении и количеством единиц оборудования, а также правил, регулирующих трудовую деятельность. Научно-обоснованные нормы предполагают учет технических и технологических возможностей производства, учет особенностей применяемых предметов труда, нормальные условия труда.

Рабочее место – первичное звено производственного процесса и структура предприятия, элементарная часть производственной площади, на которой субъект труда в соответствие с определенным целевым назначением, технологией и в определенных условиях осуществляет организованную трудовую деятельность. Главной целью организации рабочих мест является обеспечение высококачественного и эффективного выполнения работы в установленные сроки на основе полного использования оборудования, рабочего времени, применения рациональных приемов и методов труда, создание комфортных условий труда, обеспечивающих длительное сохранение работоспособности работников.

Оплата труда или заработная плата – это часть фонда индивидуального потребления населения. Она распределяется между наемными работниками, участвующими в общественно-полезном труде и управлении, по количеству и качеству их труда.

Организация труда – это форма, в которой реализуются экономические результаты трудовой деятельности. Поэтому организация труд рассматривается как часть экономики труда.

В условиях рыночной экономики возрастает значение различных факторов, которые воздействуют на эффективность производства, так как в силу возрождающейся конкуренции результативность деятельности становится решающей предпосылкой существования и развития предприятия. Среди факторов эффективности существенное место занимает организация труда. Так, даже самое современное оборудование и техника не дадут желаемого результата при низкой организации их обслуживания и наоборот, при научной организации труда можно получить от технического оснащения производства максимальный результат.

Вопросы оплаты и материального стимулирования работников представляются также составной частью организации труда.

Формы и системы заработной платы представляют собой способы установления зависимости величины заработной платы рабочих от количества и качества затраченного ими труда с помощью совокупности количественных и качественных показателей, отражающих результаты труда. Основным значением форм и систем оплаты труд является обеспечение правильного соотношения между мерой труда и мерой его оплаты.

1. Исходные технико-экономические данные


Сводный перечень технико-экономических данных

п/п

Наименования
Ед.изм.

Зна-

чения

1. Годовая производственная программа N тыс. шт. 36
2. Количество операций технологического процесса
Ед. 3
3. Норма штучного времени на 1 станочную операцию:

мин.

мин.

%


20

7

2,5


– основное время

– вспомогательное время

– время обслуживания рабочего места, % от оперативного

t0

tвсп

tобс



4. Разряд работы
- 4
5. Норма штучного времени на II станочную операцию:

мин.

мин.

%


34

10

4


– основное время

– вспомогательное время

– время обслуживание рабочего места, % от оперативного

t0

tвсп

tобс



6. Разряд работы
- 2
7. Норма штучного времени на III станочную операцию:

мин.

мин.

%


35

5

5


– основное время

– вспомогательное время

– время обслуживания рабочего места, % от оперативного

t0

tвсп

tобс



8. Разряд работы
- 3
9. Подготовительно заключительное время tпз мин. 8
10. Длительность рабочей смены
час 8
11. Сменность работы цеха
смена 3
12. Время простоя оборудования в ремонте, в% к календарному времени
% 5
13. Стоимость станка на I операции

тыс. руб.


300
14. Стоимость станка на II операции

тыс. руб.


248
15. Стоимость станка на III операции

тыс. руб.


169
16. Стоимость прочего оборудования инструмента, в % к стоимости станков
% 5,5
17. Стоимость 1 метра мех. цеха

тыс. руб.


16,5
18. Площадь цеха, приходящегося на 1 станок Sст м2 2,5
19. Установленная мощность электродвигателя:

кВт

кВт

кВт


12

17

21


– I операции

– II операции

– III операции




20. Затраты на доставку и установку, в% от стоимости оборудования
% 12,5
21. Амортизационные отчисления:

%

%


2,3

11,0


– здание

– оборудование и прочие




22. Чистый вес изделия Кг Кг 1,4
23. Коэффициент использования металла К - 0,94
24. Цена металла Цм руб./т 56
25. Цена на отходы Цо руб./т 900
26. Стоимость электроэнергии Цэ руб./кВт.ч. 2,8
27. Планируемые неявки рабочих на работу (отпуск, болезнь и.т. д.) в% к календарному времени Тн

%


11

28. Дополнительная зарплата, в% от основной Д % 13
29. Премии рабочим, в% от прямой зарплаты П % 35
30. Коэффициент выполнение нормы Кн Кн 1,05
31. Коэффициент транспортных затрат Ктз Ктз 1,03
32 Коэффициент использования энергии К1 К2 0,95
33. Коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети

К2


К3


1,050

34. Норма расхода электроэнергии на освещение 1 м2
Вт/м2 14,9
35. Высота цеха (h) М М 4,2
36.

Расход воды:

– на производственные нужды (литров в день на 1 производственного рабочего)



л/день


10,5


– на бытовые нужды, литров в день
л/день 19
37. Прочие доплаты, в% от основной зарплаты
% 5,0
38. Цена 1 м3 воды
руб. 27,0

2. Расчет трудовых и материальных затрат


Затраты рабочего времени на единицу продукции определяются по трудоемкости. Норма штучного времени рассчитывается по формуле:


tшт = tо + tвсп + tоб

tоб =% ∙ tоп

tоп = tо + tвсп


Штучно-калькуляционное время:


tшт-к = tшт + tп-з


1 операция:


tоп = tо + tвсп = 20 +7 = 27 мин

tоб =% ∙ tоп = 27 ∙ 0,025 = 0,675 мин = 40,5 сек

tшт = tо + tвсп + tоб = 20 + 7 + 0,65 = 27,675 мин

tшт-к = tшт + tп-з = 27,675 + 8 = 35,675 мин


2 операция:


tоп = tо + tвсп = 34 + 10 = 44 мин

tоб =% ∙ tоп = 44 ∙ 0,04 = 1,76 мин

tшт = tо + tвсп + tоб = 34 + 10 + 1,76 = 45,76 мин

tшт-к = tшт + tп-з = 45,76 + 8 = 53,76 мин


3 операция:


tоп = tо + tвсп = 35 + 5 = 40 мин

tоб =% ∙ tоп = 40 ∙ 0,05 = 2 мин

tшт = tо + tвсп + tоб = 35 + 5 + 2 = 42 мин

tшт-к = tшт + tп-з = 42 + 8 = 50 мин


Результаты расчетов трудоемкости изготовления одной детали заносим в таблицу 1

Таблица 1. Трудоемкость изготовления одной детали

Опера-

ция

Основное

время

tо, мин

Вспомо-гательное

время

tвсп мин.

Время опера-тивное

tОП, мин

Время обслужива-ния рабочего места tоб, мин.

Итого

штучное

время

tшт мин

Подготови-

тельно-

заключите-

льное

время

tп-з, мин.

Всего штучно-калькуля-ционное время

tшт-к, мин.

1 20 7 27 0,675 27,675 8 35,675
2 34 10 44 1,76 45,76 8 53,76
3 35 5 40 2 42 8 50
Итого 89 22 111 4,435 115,435 24 139,435

Трудоемкость всей продукции рассчитывается по формуле:


Проектирование организации труда на участке машиностроительного предприятия,


где N – объем производственной программы, тыс. шт. изделий.

Трудоемкость пооперационная:


Проектирование организации труда на участке машиностроительного предприятия нормо-час

Проектирование организации труда на участке машиностроительного предприятия нормо-час

Проектирование организации труда на участке машиностроительного предприятия нормо-час


Трудоемкость общая:


Проектирование организации труда на участке машиностроительного предприятия нормо-час


Результаты расчетов заносятся в таблицу 2.

Таблица 2. Трудоемкость всей продукции

Наименование операции Годовая производственная программ, тыс. шт. Трудоемкость, нормо-час


единичная Всей продукции
1 36 35,675 21405
2 36 53,76 32256
3 36 50 30000
Итого - 139,435 83661

Для расчета потребности в оборудовании о производственных площадях составляется баланс рабочего времени – таблица 3


Таблица 3. Баланс рабочего времени

№ п/п Показатели Ед. изм. Кол-во

Количество дней в году:

Праздничных

Выходных

Дней

Дней

дней

365

13

104


Номинальный фонд рабочего времени Дней 248

Время простоя оборудования в ремонте к календарному времени

%

дни

5

19


Продолжительность рабочей недели Дней 5

Продолжительность рабочего дня Час 8

Количество смен, Ксм - 3

Полезный фонд времени, Тп Дней 229

Действительный (эффективный) фонд рабочего времени, Тэф час 5496

Номинальный фонд рабочего времени:

365 – (13+104) = 248 дней.

Время простоя оборудования в ремонте:

365 ∙ 0,05 = 18,25Проектирование организации труда на участке машиностроительного предприятия19 дней.

Полезный фонд времени:

248 – 19 = 229 дней

Действительный (эффективный) фонд рабочего времени, Тэф

Тэф = 229 ∙ 8 ∙ 3 = 5496

Требуемое количество станков по операциям:


Проектирование организации труда на участке машиностроительного предприятия


где: Кн – коэффициент выполнения нормы.


Проектирование организации труда на участке машиностроительного предприятияПроектирование организации труда на участке машиностроительного предприятия 4 ед.

Проектирование организации труда на участке машиностроительного предприятияПроектирование организации труда на участке машиностроительного предприятия 6 ед.

Проектирование организации труда на участке машиностроительного предприятияПроектирование организации труда на участке машиностроительного предприятия 5 ед.


Коэффициент загрузки станка:


Проектирование организации труда на участке машиностроительного предприятия,


где: Сприн – принятое количество станков.


Проектирование организации труда на участке машиностроительного предприятия

Проектирование организации труда на участке машиностроительного предприятия

Проектирование организации труда на участке машиностроительного предприятия


Результаты расчетов по операциям и станкам заносим в таблицу 4.


Таблица 4. Потребность в оборудовании

Показатели Количество станков, шт.

Загрузка станка

К1

Мощность, кВт

Стоимость,

тыс. руб.


Срасч. Сприн.
Одного станка всего Одного станка всего
Станки
1 операция 3,71 4 0,927 12 48 300 1200
2 операция 5,59 6 0,932 17 102 248 1488
3 операция 5,20 5 1,040 21 105 169 845
Итого станки 14,50 15 0,975 50 255 717 3533
Прочее оборудование 5,5% 194,315
Доставка и установка 12,5% 465,915
Итого - - - - - - 4193,23

Стоимость прочего оборудования составляет 5,5% от стоимости станков:

Ц п.о. = 3533 ∙ 0,055 = 194,315 тыс. руб.

Стоимость доставки установки составляет 12,5% от стоимости станков на основе исходных данных:

Ц д.у. = (3533 + 194,315) ∙ 0,125 = 465,915 тыс. руб.

Итого совокупные затраты на закупку, доставку и установку оборудования составляют:

Проектирование организации труда на участке машиностроительного предприятияЦ = 3533 + 194,315 + 465,915 = 4193,23 тыс. руб.

Площадь цеха (Sцеха) рассчитывается как произведение количества станков (Сприн) на площадь, занимаемую одним станком (Sст):

Проектирование организации труда на участке машиностроительного предприятия = 15 ∙ 2,5 = 37,5 м2

Стоимость цеха (Ц) определяется как произведение стоимости 1 кв. метра площади механического цеха (Ц 1М) и всей площади цеха (Sцеха):


Ц = Ц1м Ч Sцеха = 16,5 ∙ 37,5 = 618,75 тыс. руб.


Капитальные затраты в производственные фонды складываются из:

1. Затрат на приобретение станков, включая затраты на их доставку и установку:

КЗ1 = 3533 + (3533 ∙ 0,125) = 3974,625 тыс. руб.

2. Затрат на приобретение прочего оборудования, включая затраты на их доставку и установку:

КЗ2 = 194,315 + (194,315 ∙ 0,125) = 218,605 тыс. руб.

3. Затраты на производственные площади:

КЗ3 = 618,75 тыс. руб.

Амортизация – денежное выражение физического и материального износа основных фондов. Она характеризует ту часть стоимости основных производственных фондов, которую они теряют в процессе производства и переносят на производимый продукт. Амортизация определяется через амортизационные отчисления, включаемые с себестоимость продукции. По мере реализации продукции денежные суммы, соответствующие снашиванию основных фондов, накапливаются в так называемом амортизационном фонде, назначением которого является обеспечение полного восстановления выбывших основных фондов.

Амортизационные отчисления (Ао) рассчитываются по нормативам согласно 25 главы Налогового кодекса

Здания:


Проектирование организации труда на участке машиностроительного предприятия тыс. руб.,


где: Нам – годовая норма амортизации в %.

Оборудования:


Проектирование организации труда на участке машиностроительного предприятия тыс. руб.,

где: ПС – первоначальная стоимость станков и прочего оборудования, включающая и затраты на доставку и установку.

Капитальные затраты и амортизационные отчисления сводятся в таблице.


Таблица 5. Капитальные затраты и амортизационные отчисления

Виды затрат Капитальные затраты, тыс. руб. Амортизационные отчисления, %

Амортизационные отчисления,

тыс. руб.

Здания 618,75 2,3 14,23
Станки и прочее оборудование 4193,23 11,0 461,255
Итого 4811,98 - 475,485

Стоимость основных материалов на 1 изделие (УСм) рассчитывается по формуле:


УСм = Нм ∙ Цм ∙ Ктз – Но ∙ Цо


Где: Нм – норма расхода основного материала, кг

Н – чистый вес изделия, кг;

К – коэффициент использования металла;

Ктз – коэффициент транспортных затрат.

Цм – цена металла, руб./т

Цо – цена на отходы, руб./т

Норма расхода основного материала рассчитывается по формуле:


Проектирование организации труда на участке машиностроительного предприятия кг


Нормативный уровень отходов в расчете на одно изделие:


Но = Нм – Н = 1,48936 – 1,4 = 0,08936 кг


Стоимость основных материалов на одно изделие:


УСм = Нм∙Цм∙Ктз – Но∙Цо = 1,48936 ∙ 56 ∙ 1,03 – 0,08936 ∙ 0,9 = 85,826 руб./ед


Стоимость основных материалов для выполнения производственной программы (См):


См = УСм ∙ N = 85,826 ∙36000/1000= 3089,735 руб.


Стоимость расхода электроэнергии (Сэл.э) рассчитывается по формуле:


Сэл.э = Му ∙ Тэф ∙ Кз∙ К1 ∙ Цэ/К2


Где: Му – установочная мощность электрооборудования, кВт;

К1 – коэффициент использования электроэнергии (К1=0,95);

К2 – коэффициент, учитывающий потери в сети (К2=1,050);

Цэ – цена электроэнергии (2,8 руб./кВт∙час).


Сэл.э1 = Му1 ∙ Тэф ∙ Кз∙ К1 ∙ Цэ/К2 = 48 ∙ 5496 ∙ 0,927 ∙ 0,95 ∙ 2,8 / 1,050 = 619,525 т. руб.

Сэл.э2 = Му2 ∙ Тэф ∙ Кз∙ К1 ∙ Цэ/К2 = 102 ∙ 5496 ∙ 0,932 ∙ 0,95 ∙ 2,8 / 1,050 = 1323,595 т. руб.

Сэл.э3 = Му3 ∙ Тэф ∙ Кз∙ К1 ∙ Цэ/К2 = 105 ∙ 5496 ∙ 1,04 ∙ 0,95 ∙ 2,8 / 1,050 = 1520,415 т. руб.

Сэл.эобщ.= Сэл.э1+Сэл.э2+Сэл.э3 = 619,525 + 1323,595 + 1520,415 = 3463,535 т. руб.

Стоимость расхода электроэнергии на освещение (Сосв) рассчитывается по формуле:


Сосв = Sцеха ∙ Нэ ∙ Тном ∙ Цэ


Где: Нэ – норма расхода электроэнергии на 1 кв. метр, Вт/м2 (Нэ=14,9 Вт/м2)

Тном – время освещения, номинальное рабочее время, час.


Сосв = Sцеха ∙ Нэ ∙ Тном ∙ Цэ = 37,5∙14,9∙10-3∙(248∙3∙8)∙2,8 = 9,31 т. руб.


Затраты на отопление (Сот) рассчитываются по формуле:


Сот = 0,47кДж ∙ Vзд ∙ Цот


Где: Vзд – объем здания, куб. м.;

Цот – тариф на отопления единицы кубического метра, руб.

Объем здания рассчитывается:


Vзд = h ∙ Sцеха


где H – высота цеха, м.


Vзд = h ∙ Sцеха = 37,5м2 ∙ 4,2 м = 157,5 м3


Затраты на отопление:


Сот = 0,47кДж∙Vзд∙Цот = 0,47 ∙ 157,5 ∙ 700 = 51,82 т. руб.


Затраты на воду рассчитываются исходя из норматива его потребления:

– на производственные нужды – 10,5 литров в день, на одного производственного рабочего:


Рр.п. = Чо ∙ V0 ∙Тп


где Тп – номинальный фонд времени с учетом планируемых неявок,

Тп = Тном – Ткал ∙ 11% = 248 – 365 ∙ 0,11 = 207,85 дней, принимаем 208 дней

Рр.п. = 48∙10,5∙208∙10-3 = 104,83 м3;

– на бытовые нужды – 19 литров в день на каждого работника, занятого в выполнении производственной программы:


Рр.б. = Чв. ∙ V0 ∙ Тп = (48+24+4)∙19∙208 = 300,35 м3;


– стоимость 1 куб. м. воды – 27 руб./м3,


Свпр = Рр.п. ∙ 27 = 104,83 ∙ 27 = 2,83 т. руб.

Свб = Рр.б. ∙ 27 = 300,35 ∙ 27 = 8,11 т. руб.

Св = Свпр+ Свб = 2,83 + 8,11 = 10,94 т. руб.


3.Расчет численности персонала и фонда заработной платы


Для расчета численности персонала определяется баланс рабочего времени одного рабочего.


Таблица 6. Баланс рабочего времени одного рабочего

№ п/п Показатели Ед. изм. Кол-во

Количество дней в году:

Праздничных

Выходных

Дней

Дней

дней

365

13

104


Номинальный фонд рабочего времени, Тном Дней 248

Планируемые неявки рабочих, Тн % 11 (40 дней)

Продолжительность рабочего дня Час 8

Количество смен, Ксм - 3

Действительный (эффективный) фонд рабочего времени, Тэф

дни

час

208

1664


Номинальный фонд рабочего времени:

365 – (13 + 104) = 248 дней.

Планируемые неявки рабочих:

365 ∙ 0,11 = 40 дней.

Полезный фонд времени:

Тп= 248 – 40 = 208 дня.

Действительный (эффективный) фонд рабочего времени:

208 ∙ 8 = 1664 часа.

Численность основных рабочих (Чо) определяется по операциям по формуле:


Проектирование организации труда на участке машиностроительного предприятия.

Проектирование организации труда на участке машиностроительного предприятия чел.

Проектирование организации труда на участке машиностроительного предприятия чел.

Проектирование организации труда на участке машиностроительного предприятия чел.

∑Ч0 = Ч01 + Ч02 + Ч03 = 12 + 19 + 17 = 48 чел.


Тарификация работ – определение разряда работы и отнесение ее к соответствующей группе оплаты в зависимости от ее сложности, характера и условий труда, в которых она выполняется.

Тарификация рабочих – присвоение рабочим определенного квалификационного разряда, соответствующего имеющейся у них квалификации.

Тарифная сетка – совокупность квалификационных разрядов и соответствующих им тарифных коэффициентов, с помощью которых устанавливается непосредственно зависимость оплаты рабочих от их квалификации.

Тарифные коэффициенты показывают, во сколько раз тарифные ставки последующего разряда тарифной сетки выше ставки первого разряда. Тарифный коэффициент первого разряда всегда равен единице.

Для расчета заработной платы используется тарифная сетка и часовые тарифные ставки.


Таблица 7. Тарифная сетка и часовые тарифные ставки в рублях

Условия труда Разряды







Тарифные коэффициенты 1 1,3 1,93 2,28 2,56 2,88
Для повременщиков 10,711 13,924 20,672 24,421 27,420 31,848
Для сдельщиков 10,711 13,924 20,672 24,421 27,420 31,848

Расчет фонда заработной платы производственных рабочих оформляется в виде таблицы Приложение 1. При расчете фонда прямой заработной платы учитывается коэффициент выполнения нормы.

Расчет заработной платы производственных рабочих.

Фонд прямой заработной платы.


ФПЗП = ЧТС∙Ттрудоемкость


ФПЗП 1 = 24,421 ∙ 21405 = 522,73 т. руб.

ФПЗП 2 = 13,924 ∙ 32256 = 449,13 т. руб.

ФПЗП 3 = 20,672 ∙ 30000 = 620,16 т. руб.

∑ФПЗП = ФПЗП1 + ФПЗП2 + ФПЗП3 = 522,73 + 449,13 + 620,16 = 1592,02 т. руб.


Премия – 35% от ФПЗП:


П= ФПЗП ∙ 0,20

П1= ФПЗП 1 ∙ 0,20 = 522,73 ∙ 0,35 = 182,955 т. руб.

П2= ФПЗП 2 ∙ 0,20 = 449,13 ∙ 0,35 = 157,195 т. руб.

П3= ФПЗП 3 ∙ 0,20 = 620,16 ∙ 0,35 = 217,055 т. руб.

∑П1= П 1+ П2+ П3 = 182,955 + 157,195 + 217,055 = 557,205 т. руб.


Прочие доплаты – 4,3% от ФПЗП:


Дпр = ФПЗП ∙ 0,043

Дпр1 = ФПЗП 1 ∙ 0,043 = 522,73 ∙ 0,043 = 22,48 т. руб.

Дпр2 = ФПЗП 2 ∙ 0,043 = 449,13 ∙ 0,043 = 19,31 т. руб.

Дпр3 = ФПЗП 3 ∙ 0,043 = 620,16 ∙ 0,043 = 26,665 т. руб.

∑Дпр = Дпр1 +Дпр2+ Дпр3 = 22,48 + 19,31 + 26,665 = 68,455 т. руб.


Фонд основной заработной платы:


Фозп = Фпзп + П + Дпр

Фозп 1 = Фпзп 1 + П1 + Дпр 1 = 522,73 + 182,955 + 22,48 = 728,165 т. руб.

Фозп 2 = Фпзп 2 + П2 + Дпр 2 = 449,13 + 157,195 + 19,31 = 625,635 т. руб.

Фозп 3 = Фпзп 3 + П3 + Дпр 3 = 620,16 + 217,055 +26,665 = 863,88 т. руб.

∑Фозп= Фозп 1+Фозп 2+Фозп 3 = 728,165 + 625,635 + 863,88 = 2217,68 т. руб.


Фонд дополнительной заработной платы – 13% от ФОЗП:


ФДЗП = ФОЗП ∙ 0,13

ФДЗП 1 = ФОЗП 1 ∙ 0,13 = 728,165 ∙ 0,13 = 94,66 т. руб.

ФДЗП 2 = ФОЗП 2 ∙ 0,13 = 625,635 ∙ 0,13 = 81,33 т. руб.

ФДЗП 3 = ФОЗП 3 ∙ 0,13 = 863,88 ∙ 0,13 = 112,305 т. руб.

∑ФДЗП = ФДЗП1+ФДЗП2 +ФДЗП3 = 94,66 + 81,33 + 112,305 = 288,295 т. руб.


Годовой фонд заработной платы:


Гфзп = Фозп + Фдзп

Гфзп1 = Фозп 1+ Фдзп 1 = 728,165 + 94,66 = 822,825 т. руб.

Гфзп 2= Фозп 2+ Фдзп 2 = 625,635 + 81,33 = 706,965 т. руб.

Гфзп 3= Фозп 3+ Фдзп 3 = 863,88 + 112,305 = 976,185 т. руб.

∑Гфзп = Гфзп1 + Гфзп 2 + Гфзп 3 = 822,825 + 706,965 + 976,185 = 2505,975 т. руб.


Среднегодовая заработная плата


СГЗП = Гфзп / Чо

СГЗП 1 = Гфзп1 / Чо1 = 822,825 / 12 = 68,57 т. руб.

СГЗП 2 = Гфзп2 / Чо2 = 706,965 / 19 = 37,21 т. руб.

СГЗП 3 = Гфзп3 / Чо3 = 976,185 / 17 = 57,42 т. руб.

СГЗП = ∑Гфзп /∑Ч0 = 2505,975 / 48 = 52,21 т. руб.


Заполняем Приложение 1.

Под вспомогательным производством понимается совокупность служб и подразделений предприятия по производственно-техническому обслуживанию основной его деятельности с целью обеспечения бесперебойного выпуска конечной продукции или проведения работ.

Численность вспомогательных рабочих составляет 40–50% от числа основных рабочих по участкам. Результаты по профессиям и разрядам заносим в таблицу 8.

Чвсп = Чо ∙ 0,50

Чвсп1 = Чо1∙ 0,50 = 12 ∙ 0,50 = 6 чел.

Чвсп2 = Чо2 ∙0,50 = 19 ∙ 0,50 = 9,5 чел.

Чвсп3 = Чо3 ∙0,50 = 17 ∙ 0,50 = 8,5 чел.

ΣЧвсп = Чвсп1 + Чвсп2 + Чвсп3 = 6 + 9,5 + 8,5 = 24 чел.


Таблица 8. Расчет численности вспомогательных рабочих

№ п/п Наименование профессии % Разряд Участок




1. 2. 3. Сумма

Наладчики 12 5 1 1 1 3

Слесарь по текущему ремонту и обслуживанию электрооборудования 20 3 1 2 1,5 4,5

Кладовщики 3 2 - 0,5 0,5 1

Электромонтеры 12 3 1 1 1 3

Контролеры 20 4 1 2 1,5 4,5

Подсобные рабочие 33 2 2 3 3 8

Итого 100 - 6 9,5 8,5 24

Фонд заработной платы вспомогательных рабочих рассчитывается так же, как и основных (Приложение 2).

Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих.

Фонд прямой заработной платы:


ФПЗП = ЧТС∙Тэф∙Nкол-во рабочих

ФПЗП 1 = ЧТС1∙Тэф∙Nкол-во рабочих 1 = 27,420 ∙ 1664 ∙ 3 = 136,88 т. руб.

ФПЗП 2 = ЧТС 2∙Тэф∙Nкол-во рабочих 2 = 20,672 ∙ 1664 ∙ 4,5 = 154,79 т. руб.

ФПЗП 3 = ЧТС 3∙Тэф∙Nкол-во рабочих 3 = 13,924 ∙ 1664 ∙ 1 = 23,17 т. руб.

ФПЗП 4 =

Если Вам нужна помощь с академической работой (курсовая, контрольная, диплом, реферат и т.д.), обратитесь к нашим специалистам. Более 90000 специалистов готовы Вам помочь.
Бесплатные корректировки и доработки. Бесплатная оценка стоимости работы.

Поможем написать работу на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту
Нужна помощь в написании работы?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Пишем статьи РИНЦ, ВАК, Scopus. Помогаем в публикации. Правки вносим бесплатно.

Похожие рефераты: