Организация и расчет календарно-плановых нормативов участка серийной сборки
Министерство Образования Республики БеЛарусь
Белорусский Государственный Университет
Информатики и Радиоэлектроники
Кафедра менеджмента
Пояснительная записка
к курсовому проекту на тему:
«Организация и расчет календарно-плановых нормативов
участка серийной сборки »
Выполнил: Руководитель:
студент гр. 810701 Рыковский И. М.
Серёгин А.С.
Минск
2001
Содержание
ВВЕДЕНИЕ 3
1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА 4
1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса 4
1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии 6
2 РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ 8
3 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ И ПЛАНИРОВАНИЕ УЧАСТКА 12
3.1 Расчет производственной площади 12
3.2 Планировка производственного участка 12
4 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ 14
4.1 Расчет стоимости и амортизации основных производственных фондов 14
4.2 Расчет себестоимости и отпускной цены единицы продукции 15
5 РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ 20
5.1 Расчет объема товарной продукции 20
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 22
ЛИТЕРАТУРА 23
ВВЕДЕНИЕ
В данном курсовом проекте рассматривается серийный тип производства. Предприятия серийного производства выпускают серии изделий ограниченной, периодически повторяющейся номенклатуры через определенные промежутки времени партии сравнительно большим объемом. Тип производства – это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности, объема выпуска продукции (ГОСТ 14.004-83).
Особенностью организации серийного производства является неполная специализация рабочих мест и как следствие невозможность их полной загрузки одной операцией. Поэтому за рабочими местами закрепляется по несколько различных операций сборки или монтажа.
Эффективная организация производства в условиях рыночной экономики приобретает новое практическое значение, выдвигающее на первый план многовариантный анализ и экономическое обоснование принимаемых решений.
Полное содержание проекта предполагает проведение анализа уровня организации участка серийной сборки, выполнение исследований и проектирование производственных процессов с экономическим обоснованием выбранных решений.
Курсовое проектирование ставит своей целью закрепить и углубить знания студентов по курсу: "Организация производства", а также приобрести опыт разработки проектов организации производства в производственных подразделениях завода.
1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА
1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса
Исходные данные к проекту:
а) Наименование сборочной единицы – шасси радиоприемника;
б) Календарный режим работы – двухсменный;
в) Количество рабочих дней – 21;
Перечень всех покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, их цены приведены в таблице 1.1. Цены и нормы расхода основных и вспомогательных материалов для сборки шасси радиоприемника приведены в таблице 1.2. Технологический процесс сборки шасси приведен в таблице 1.3.
Таблица 1.1 – Цены и нормы расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов для сборки шасси радиоприемника
Наименование | Количество единиц на одно изделие | Оптовая цена за единицу, руб. |
Блок питания | 1 | 8000 |
Блок УКВ | 1 | 12000 |
Стойка блока УКВ | 1 | 600 |
Поворотный узел верньерного устройства | 3 | 1200 |
Ведущий узел верньерного устройства | 1 | 3000 |
Основание шасси | 1 | 2000 |
КПЕ-3 | 1 | 4000 |
Скоба переноски | 2 | 30 |
Блок УНЧ | 1 | 5000 |
Плата ВЧПЧ | 1 | 6000 |
Блок КСДВ | 1 | 15000 |
Индикатор настройки | 1 | 6000 |
Система подсвета шкалы | 1 | 800 |
Таблица 1.2 – Цена и нормы расхода материалов и деталей для сборки шасси радиоприемника
Наименование | Ед измер. | Норма расхода на ед. изделия | Оптовая цена за единицу, руб. |
Шарнир | шт | 4 | 30 |
Винт | шт | 3 | 12 |
Стойка | шт | 1 | 40 |
Винт | шт | 2 | 15 |
Винт | шт | 3 | 10 |
Скоба | шт | 2 | 11 |
Винт | шт | 4 | 10 |
Винт | шт | 2 | 15 |
Крышка | шт | 1 | 12 |
Винт | шт | 3 | 14 |
Лампочка | шт | 1 | 50 |
Винт | шт | 1 | 15 |
Шайба | шт | 2 | 50 |
Провод | м | 2 | 50 |
Провод | м | 29 | 50 |
Винт | шт | 3 | 12 |
Провод | м | 17 | 40 |
Нить | м | 1 | 12 |
Стрелка | шт | 1 | 15 |
Краска | гр | 80 | 150 |
Винт | шт | 8 | 15 |
Винт | шт | 1 | 12 |
Шайба | шт | 1 | 10 |
Припой | кг | 0,05 | 1500 |
Канифоль | кг | 0,02 | 800 |
Спирт | кг | 0,004 | 10000 |
Таблица 1.3 – Технологический процесс сборки шасси радиоприёмника.
Содержание операции | Подготов.-заключ время | Разряд работ | Приспособление, инструмент | |
1 | Набить номер на основание шасси | 6 | 2 | ПН/штамп |
2 | Установить шарниры верньерного устройства на основание и запрессовать их | 6 | 2 | ПН/пресс |
3 | Установить КРЕ с креплением тремя винтами | 3 | 2 | ПН/отвертка |
4 | Закрепить стойку блока УКВ винтами | 5 | 2 | ПН/отвертка |
5 | Установить блок УКВ и закрепить винтами | 5 | 2 | ПН/отвертка |
6 | Закрепить скобы переноски винтами | 5 | 2 | ПН/отвертка |
7 | Установить блок УНЧ и закрепить его винтами | 4 | 2 | ПН/отвертка |
8 | Собрать и установить отсек питания с креплением винтами | 4 | 3 | ПН/отвертка |
9 | Установить лампочку подсветки шкалы | 4 | 3 | пинцет |
10 | Установить блок ВЧПЧ с креплением его винтами | 4 | 2 | ПН/отвертка |
11 | Развести провода отсека и блока УНЧ | 4 | 2 | пинцет |
12 | Крепить провода на лепестках блока УКВ обжатием | 4 | 2 | пинцет |
13 | Припаять провод к лепестку (оба конца) | 4 | 4 | электропаяльник |
14 | Установить блок КСДВ с закреплением его винтами | 4 | 3 | электропаяльник |
15 | Припаять провод к лепестку (оба конца) | 4 | 4 | электропаяльник |
16 | Собрать верньерное устройство | 4 | 4 | пинцет, кусачки |
17 | Настроить верньерное устройство и установить стрелку указатель | 4 | 3 | пинцет |
18 | Зафиксировать отдельные узлы с нанесением краски | 4 | 2 | Кисть |
19 | Окончательно закрепить блоки | 4 | 2 | ПН/отвертка |
20 | Осмотреть качество сборки и установить мелкие дефекты сборки | 4 | 5 | пинцет, кусачки, отвертка, паяльник |
1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии
Форма организации производственного процесса на участке (цехе) определяется, как правило, типом производства. Тип производства – это степень постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства:
массовый,
серийный,
единичный.
Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для определения типа производства являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления. Показателями для определения типа производства могут служить коэффициенты специализации (), массовости ().
Коэффициент специализации определяем по формуле:
(1.1)
где m – количество операций по технологическому процессу;
С – количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса.
При =1,4 тип производства крупносерийный.
Коэффициент массовости определяем по формуле:
(1.2)
где tштi – норма штучного времени i-той операции, мин;
m – количество операций по данному технологическому процессу;
rн.п. – такт (ритм) выпуска изделий, мин/шт., определяемый по формуле:
(1.3)
где NЭ – годовая (месячная) программа выпускаемого изде-лия, шт.;
FЭ – годовой (месячный) фонд времени работы оборудования, ч, определяемый по формуле:
(1.4)
где FН – номинальный фонд времени работы оборудования, час;
KП.О. – коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (для верстаков, монтажных столов при двухсменном режиме работы KП.О. = 0,97).
(ч.)
(мин/шт.)
.
Если Kм<1, то тип производства серийный, то есть для изготовления шасси радиоприемника целесообразно применить участок серийной сборки, так как процесс сборочный.
2 РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ
Особенностью организации серийного производства является неполная специализация рабочих мест и как следствие невозможность их полной загрузки одной операцией. Поэтому за рабочими местами закрепляется по несколько различных операций сборки или монтажа. При этом операции могут относится как к одной сборочной единице, так и к различным сборочным единицам. Сборочные процессы на операциях осуществляются партиями. После выполнения операций над каждой партией сборочных единиц, как правило, производится переналадка рабочих мест, затрачивается так называемое подготовительно-заключительное время . Передача предметов труда осуществляется также партиями. Поэтому и календарно-плановые нормативы на участке серийной сборки устанавливается на партию предметов труда. К числу основных из них относятся:
1) Размер партии изделий ;
2) Ритм партии ;
3) Стандарт-план участка серийной сборки;
4) Длительность производственного цикла ;
5) Заделы ;
6) Незавершенное производство .
Определим минимальный размер партии по формуле
,
где - допустимый процент подготовительно-заключительного времени в общей занятости рабочего. Принимаем равным 2%;
- количество операций, выполняемых на рабочих местах участка;
- подготовительно-заключительное время на выполнение i-ой операции, мин;
- штучное время на выполнение i-ой операции, мин.
nmin=(100-2)*86/2*19.1=220 шт.
Ритм партии , в днях, определяется по следующей формуле
, (2.2)
где - продолжительность планового периода в днях;
- количество изделий в партии, шт;
- заданная программа выпуска изделий в планируемом периоде, рассчитываемая по формуле
, (2.3)
где - количество рабочих дней в месяце;
- время одной смены, ч;
- сменность работы;
- такт (принимаем ).
шт.
Для удобства планирования принимаем шт.
Рассчитаем ритм для минимальной партии
R=21*220/10143=0.4 дня.
Выбираем ближайшее большее значение из ряда удобопланируемых ритмов. При 21-ом рабочем дне этот ряд имеет следующий вид: 21, 7, 3, 1. Выбираем .
Рассчитаем размер партии для выбранного значения ритма
. (2.4)
шт.
Рассчитаем количество партий по следующей формуле
. (2.5)
партия.
Определим количество рабочих мест по формуле
, (2.6)
где - загрузка единицы продукции, ;
- эффективный фонд времени работы единицы оборудования, ч/мес, определяемый по следующей формуле
. (2.7)
Загрузка единицы продукции определяется по следующей формуле
, (2.8)
где - коэффициент выполнения норм.
Так как для данного проекта , то подставив (2.7) и (2.8) в (2.6) получим следующее выражение для расчета количества рабочих мест
. (2.9)
Подставив в выражение (2.9) имеющиеся данные получим
рабочих мест.
Рассчитаем необходимое количество рабочих по формуле
. (2.10)
рабочих.
Рассчитаем трудоемкость на партию по операциям в часах ()
.
Результаты вычислений занесем в таблицу 2.1.
Таблица 2.1 – Нормативно-расчетные данные
Условное обозначение сборочного элемента | № операции сборки |
, мин |
, мин |
Сроки подачи |
Трудоемкость по операциям , ч |
Общая трудоемкость, ч |
Д | 1 | 0.2 | 6 | 1,5 | 10 | |
2 | 0.6 | 6 | К 12-й | 5 | ||
3 | 0.4 | 3 | 3,5 | |||
Г | 4 | 0.2 | 5 | 1,5 | 14.5 | |
5 | 0.3 | 5 | К 14-й | 2,5 | ||
6 | 0.5 | 5 | 4 | |||
7 | 0.8 | 4 | 6,5 | |||
В | 8 | 0.3 | 4 | 2,5 | 8 | |
9 | 0.2 | 4 | К 15-й | 1,5 | ||
-- | 10 | 0.3 | 4 | 2,5 | ||
11 | 0.2 | 4 | 1,5 | |||
Б | 12 | 3 | 4 | 24 | 76.5 | |
13 | 0.8 | 4 | К 16-й | 6,5 | ||
14 | 5 | 4 | 40,5 | |||
15 | 0.7 | 4 | 5,5 | |||
А | 16 | 0.7 | 4 | 5,5 | 44.5 | |
17 | 0.2 | 4 | 1,5 | |||
18 | 0.7 | 4 | 5,5 | |||
19 | 1 | 4 | 8 | |||
20 | 3 | 4 | 24 | |||
Итого | 19.1 | 86 | 153.5 |
Закрепим операции за рабочими местами таким образом, чтобы их загрузка была равномерной.
Таблица 2.2 – Закрепление операций за рабочими местами
Рабочее место | Элементы сборки | Закрепление операций | Загрузка в часах на ритм партии |
1 | Д,Г | 1, 2, 3, 4, 5, | 16 |
2 | Г, В | 6, 7, 8, 9 | 16 |
3 | В, Б | 10, 11, 12 | 16 |
4 | В, Б | 10, 11, 12 | 16 |
5 | Б | 13, 14 | 16 |
6 | Б | 13, 14 | 16 |
7 | Б | 13, 14 | 16 |
8 | Б, А | 15, 16 17, 18 | 16 |
9 | А | 19, 20 | 16 |
10 | А | 19, 20 | 16 |
Используя схему сборочного процесса, рассчитанную величину ритма, трудоемкость выполнения операций на партию изделий по сборочным единицам, закрепление операций за рабочими местами, строится стандарт-план. Стандарт-план приведен в приложении А.
Заделы на участке серийной сборки – это детали, мелкие сборочные единицы, узлы, подузлы, блоки, запущенные в производство и находящиеся на рабочих местах, но не законченные изготовлением изделия на той или иной технологической стадии. Средняя величина задела, на участке серийной сборки, определяется по следующей формуле:
, (2.12)
где - длительность производственного цикла сборки партии предметов труда, дн.
3 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ И ПЛАНИРОВАНИЕ УЧАСТКА
3.1 Расчет производственной площади
Производственная площадь участка, занимаемая участком серийной сборки, включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров, и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами и вспомогательным оборудованием, хозяйственным инвентарем.
Определяется размер производственной площади на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и исходя из норм удельной площади на единицу оборудования и количества единиц оборудования.
Нормы удельной площади устанавливаются на единицу оборудования исходя из того, к какой группе станков оно относится, и включает всю дополнительную площадь. Все станки в зависимости от габаритных размеров подразделяются на три группы: мелкие, средние и крупные. Для мелких станков нормы удельной площади устанавливаются в размере (5…12) м2; для средних станков – (12…25) м2; для крупных станков – (25…45) м2; для верстаков – (3…5) м2.
Расчет производственной площади участка по нормативам удельных площадей производим в табличной форме (таблица 3.1.).
Таблица 3.1 – Расчет производственной площади.
Наименование оборудования | Модель или марка | Габаритные размеры | Количество единиц оборуд., шт. | Норма удельной площади | Производст-венная площадь |
Стол монтажный | СМ-3 | 1000х3000 | 10 | 3 | 30 |
Определив производственную площадь участка, необходимо рассчитать вспомогательную площадь, занимаемую под конторские и бытовые помещения. Она, как правило, составляет (30…45) % от производственной площади.
. (3.1)
(м2).
Общая площадь, занимаемая участком, составляет 42 м2.
3.2 Планировка производственного участка
Планировка участка – это план расположения технологического оборудования и рабочих мест. На плане должны быть также показаны:
а) строительные элементы – стены, колонны, дверные и оконные проемы и т.д.;
б) основной производственный инвентарь – верстаки, плиты, складочные площадки;
в) подъемно-транспортные устройства – мостовые и другие краны; конвейеры, монорельсы, электрокары и др.
Планировка выполняется в масштабе 1:100 с соблюдением допустимых расстояний между стенками и строительными элементами.
При планировке необходимо предусмотреть удобные подходы к станкам для проведения ремонта и обслуживания; выделить необходимые площади для размещения накопителей деталей и подходы к ним.
Схема планировки участка приведена в Приложении Б.
4 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ
4.1 Расчет стоимости и амортизации основных производственных фондов
Основными производственными фондами называются средства труда, которые участвуют в производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественную форму, и постоянно переносят свою стоимость на изготовляемую продукцию частями по мере снашивания. К ним относятся:
1) здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство;
2) технологическое оборудование и рабочие машины, с помощью которых, изменяются форма или свойства предметов труда;
3) энергетическое оборудование (трансформаторы, электромоторы и т.п.);
4) транспортные средства всех видов (автомобили, электрокары, конвейеры, краны всех видов и т.п. );
5) измерительные и регулирующие приборы и устройства, предназначенные для измерения, регулирования и контроля различных параметров изделий;
6) дорогостоящий инструмент и приспособление со сроком службы более года и стоимостью свыше 10.000.000 руб. за единицу.
7) производственный и хозяйственный инвентарь (верстаки, контейнеры, предметы противопожарного назначения) со сроком службы более года и стоимостью свыше 10.000.000 руб. за единицу.
8) прочие неучтенные основные производственные фонды.
Расчет стоимости здания производится исходя из общей площади, занимаемой участком, и стоимости 1 кв.м. площади. Расчет проводим в табличной форме.
Таблица 4.1 – Расчет стоимости здания
Элементы расчета |
Стоимость здания, |
Площадь, занимаемая зданием, |
Стоимость здания, |
1. Производственная площадь | 800.000 | 30 | 24.000.000 |
2. Вспомогательная площадь | 950.000 | 12 | 11.400.000 |
Итого | - | 61 | 35.400.000 |
Расчет затрат на рабочие машины и технологическое оборудование производится исходя из оптовой цены единицы машины и оборудования и количества единиц машин и оборудования данной модели. Цены на оборудование принимаются по прейскурантам 18-01. К прейскурантной цене добавляются затраты на упаковку, транспортировку, монтаж и пусконаладочные работы (10% от цены оборудования). Расчет проводим в табличной форме.
Таблица 4.2 – Расчет стоимости машин и технологического оборудования
Наименова-ние | Кол.шт. | Оптовая | Затраты на упаковку, транспортировку, монтаж, пуск, наладку, руб. |
Первоначальная стоимость техники, руб. |
|
Цена единицы, руб. | Цена принятого количества, руб. | ||||
Стол монтажный СМ-3 | 10 | 200 000 | 2 000 000 | 200 000 | 2 200 000 |
После определения затрат на здание, рабочие машины и технологическое оборудование производим расчет затрат на остальные виды производственных фондов и расчет амортизационных отчислений.
Таблица 4.3 – Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений.
Наименование групп основных производ. Фондов | Структура основных производ. Фондов, % | Балансовая стоимость производ. Фондов, рассчит. Прямым счетом, руб | Расчетная балансовая стоимость основных производственных фондов, руб. | Норма аморти-зации на полное восстановление % в год | Сумма амортиза-ционных отчислений, руб. |
1.Здания | 64 | 35 400 000 | 35 400 000 | 5 | 1 770 000 |
2.Сооружения | 3,0 | 240 000 | 3 | 7 200 | |
3.Передаточ-ные устройства | 2,7 | 210 000 | 10 | 21 000 | |
4.Машины и оборудование |
26 | 2 200 000 | 2 200 000 | 10 | 220 000 |
5.Транспорт-ные средства | 2,0 | 180 000 | 15 | 27 000 | |
6. Прочие основные производ фонды |
2,3 | 180 000 | 15 | 27 000 | |
ИТОГО | 100 | 38410000 | 2072200 |
4.2 Расчет себестоимости и отпускной цены единицы продукции
Себестоимость единицы продукции – это выраженная в денежной форме сумма затрат на ее производство и реализацию.
Все затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции, разнообразны по своему составу. Это вызывает необходимость их классификации по определенным статьям расходов. Каждая статья расходов указывает целевое назначение затрат и их связь с процессом производства.
Расчет статьи затрат «Сырье и материалы за вычетом отходов» производим по формуле
(4.1)
где i.,n – количество видов материала;
Нмi – норма расхода материала i-го вида на одно изделие в принятых единицах измерения (кг., м., м2. и т.д.);
Дi – количество реализуемого отхода материала i-го вида при изготовлении изделия в принятых единицах измерения;
Цмi и Цоi – соответственно цены единицы i-го вида материала и i-го вида отходов, руб.;
Ктр – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении материалов (можно принять 1,03 – 1,05 т.е.(3…5) % от прейскурантной стоимости).
В эту статью включаются все затраты как на основные так и на вспомогательные материалы, необходимые для изготовления единиц продукции.
Расчет затрат на сырье, основные и вспомогательные материалы произведен в табличной форме (таблица.4.4). Для упрощения расчетов транспортно-заготовительные расходы можно определить по всей сумме затрат на сырье и материалы, а сумму реализуемых отходов условно примем (0,5…1) % от стоимости материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов.
Таблица 4.4 – Расчет затрат на сырье и материалы за вычетом реализуемых отходов
Наименование | Ед измер. | Норма расхода на ед. изделия | Оптовая цена за единицу, руб. | Сумма затрат, руб |
Шарнир | шт | 4 | 30 | 120 |
Винт | шт | 3 | 12 | 36 |
Стойка | шт | 1 | 40 | 40 |
Винт | шт | 2 | 15 | 30 |
Винт | шт | 3 | 10 | 30 |
Скоба | шт | 2 | 11 | 22 |
Винт | шт | 4 | 10 | 40 |
Винт | шт | 2 | 15 | 30 |
Крышка | шт | 1 | 12 | 12 |
Винт | шт | 3 | 14 | 42 |
Лампочка | шт | 1 | 50 | 50 |
Винт | шт | 1 | 15 | 15 |
Шайба | шт | 2 | 50 | 100 |
Провод | м | 2 | 50 | 100 |
Провод | м | 29 | 50 | 1450 |
Винт | шт | 3 | 12 | 36 |
Провод | м | 17 | 40 | 680 |
Нить | м | 1 | 12 | 12 |
Стрелка | шт | 1 | 15 | 15 |
Краска | гр | 80 | 150 | 12000 |
Винт | шт | 8 | 15 | 120 |
Винт | шт | 1 | 12 | 12 |
Шайба | шт | 1 | 10 | 10 |
Припой | кг | 0,05 | 1500 | 75 |
Канифоль | кг | 0,02 | 800 | 16 |
Спирт | кг | 0,004 | 10000 | 40 |
Итого |
15133 | |||
Транспортно-заготовительные расходы (принимаем 3-5% от суммы затрат на материалы) | 605,32 | |||
Всего затрат | 15737,32 | |||
Отходы возвратные (вычитаются) (0.5-1% от всех затрат) | 157,32 | |||
Всего с учетом возвратных отходов | 15580 |
Таблица 4.5 - Расчет затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты
Наименование | Количество единиц на одно изделие | Оптовая цена за единицу, руб. | Сумма затрат, руб |
Блок питания | 1 | 8000 | 8000 |
Блок УКВ | 1 | 12000 | 12000 |
Стойка блока УКВ | 1 | 600 | 600 |
Поворотный узел верньерного устройства | 3 | 1200 | 3600 |
Ведущий узел верньерного устройства | 1 | 3000 | 3000 |
Основание шасси | 1 | 2000 | 2000 |
КПЕ-3 | 1 | 4000 | 4000 |
Скоба переноски | 2 | 30 | 60 |
Блок УНЧ | 1 | 5000 | 5000 |
Плата ВЧПЧ | 1 | 6000 | 6000 |
Блок КСДВ | 1 | 15000 | 15000 |
Индикатор настройки | 1 | 6000 | 6000 |
Система подсвета шкалы | 1 | 800 | 800 |
Итого | 66060 | ||
Транспортно-заготовительные расходы (3-5)% от суммы затрат | 2640 | ||
Итого затрат | 68700 |
Расчет статьи затрат «Основная заработная плата основных производственных рабочих» будем производить только для производственных рабочих, которые непосредственно связаны с изготовлением продукции. В ее состав включается как прямая (тарифная) зарплата, так и доплата по сдельно-премиальной (сдельно-прогрессивной) системе. Размер премий, выплачиваемый рабочим из фонда заработной платы при 100-процентном выполнении плана можно принять равным (20…30) % от прямого фонда заработной платы.
Прямой фонд зарплаты по работам, оплачиваемым сдельно, определяется на основе трудоемкости и часовых тарифных ставок, соответствующих определенным разрядам работ.
(4.2)
где m – число разрядов работ по операциям;
tштi – норма времени на операцию по i-му виду работ, мин;
ltсi – часовая тарифная ставка i-го разряда, руб
Прямой и основной фонд заработной платы рассчитан в табличной форме и приведен в таблице 4.6
Таблица 4.6