Организация и планирование горных работ на добычном участке
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
По дисциплине: ЭКОНОМИКА И МЕНЕНДЖМЕНТ ГОРНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Тема: “ Организация и планирование горных работ на добычном участке”
АННОТАЦИЯ
В данном курсовом проекте представлены общие сведения о шахте «Воргашорская», приведены реальные показателя себестоимости добычи угля по участку №7, отрабатывающего лаву пласта Мощного механизированным комплексом 2ОКП-70Б. Для улучшения технико-экономических показателей работы участка и шахты в целом предлагается увеличить нагрузку на очистной забой, увеличить производительность труда и уменьшить издержки производства путем внедрения нового высокопроизводительного скребкового конвейера СП-301. Базовые данные для расчетов собирались в отделах и службах шахты «Воргашорская» и непосредственно на участке. Конечные результаты сведены в таблицы, наглядно представлены в виде диаграмм и проанализированы. Доказан экономический эффект, полученный от внедрения данного мероприятия.
THE SUMMARY
In the given course project the common items of information on mine "Vorgashorskaya" are repi e-sented, the real metrics of a production cost of coal on a site № 7, completing longwall of a scam by a longwall Vosmoy set of equipment 2OKP-70B are reduced. For improvement of technical and economic metrics of operation of a site and mine as a whole it is offered to magnify load by stope, to magnify productivity of work and to reduce production costs by an intrusion of a new high-petto mance SP-301. The base datas for the final pays were gathered in departments «nd services of mine "Vorgashorskaya" and immediately on a site. The finite results are shown in the tables,visually are represented as the diagrams and are parsed. 1 lie economic benefit obtained from an intrusion of the given measure is proved.
Содержание:
Введение 4
Глава 1. Краткая горно-геологическая и технико-экономическая характеристика добычного участка 5
1.1. Характеристика полезного ископаемого и боковых пород 5
1.2. Качество продукции 5
Система разработки 6
Механизация очистных и подготовительных работ 7
Основание для мероприятий по замене оборудования 8
Технические характеристики оборудования очистного забоя 8
Основные технико-экономические показатели по участку за первое полугодие 2000год……………………………… 10
Глава 2. Планирование добычи полезного ископаемого и развития горных работ по участку за месяц и за год 13
Расчет максимально допустимой суточной добычи 13
Разработка плана по труду и расчет комплексной нормы выработки 18
Глава 3. План развития очистных подготовительных и нарезных работ 22
Очистные и подготовительные работы до внедрения нового конвейера 22
Очистные и подготовительные работы после внедрения нового конвейера 23
Глава 4. Месячный план по участку (форма 2) 23
Горно-технические показатели 24
Объем работ, штат и фонд заработной платы 25
Материалы 26
Список литературы 29
Введение
Постоянное совершенствование технологии подземной разработки угольных месторождений, усложнение горно-геологических условий и внедрение новой высокопроизводительной техники по добыче угля, требуют дальнейшего улучшения методов расчета технико-экономических показателей месячного плана работы добычного участка.
Практика показала, что правильная организация и планирование горных работ на каждом добычном участке, приводит к повышению технико-экономических показателей всей шахты в целом.
В данном курсовом проекте для улучшения технико-экономических показателей работы участка и шахты в целом предлагается увеличить нагрузку на очистной забой, увеличить производительность труда и уменьшить издержки производства путем замены лавного конвейера СУОКП-70Б на более производительный СП-301.
Проект выполнен для Воркуты применительно к условиям шахты "Воргашорская".
Источниками информации для выполнения курсового проекта были следующие отделы шахты: главного геолога и маркшейдера, производственно-технический, плановый, труда и заработной платы, главного механика и главного бухгалтера. Все расчеты сведены в таблицы.
Глава 1. Краткая горно-геологическая и технико-экономическая характеристика добычного участка
1.1. Характеристика полезного ископаемого и боковых пород
На поле шахты "Воргашорская" промышленное значение имеет только один пласт Мощный, запасы которого в настоящее время отрабатываются шахтой.
Проектная длина выемочного поля участка, м | 1545 |
Длина лавы, м | 157 |
Средняя мощность пласта, м | 2.5 |
Площадь выемочного поля, м2 | 227650 |
Угол падения, градус | 9 |
Крепость пород кровли | 4,5 |
Крепость пород почвы | 3,1 |
Газоносность пласта - III категория, м/т | 12,8 |
Водообильность | умеренная |
В соответствии с рекомендациями института «ПечорНИИпроект» предусмотрена дегазация подрабатываемых спутников и вмещающих пород. Коэффициент дегазации принимается 0,7. Дегазация разрабатываемого пласта не предусматривается.
Шахта "Воргашорская"относится:
к опасной по взрыву угольной пыли;
к угрожаемой по горным ударам;
к силикозоопасной ( вмещающие породы).
Пласт Мощный не относится к опасным по внезапным выбросам угля и газа, и не склонен к самовозгоранию.
Строение пласта на участке выдержанное. Присутствуют незначительные участки пласта с наличием линз песчаника мощностью 0,2-0,5м общей площадью приблизительно 1800 м2. Так же на участке имеется три разрывных нарушения, амплитудой до 2-х метров.
1.2. Качество продукции
Уголь ОАО "Шахта Воргашорская" является малозольным, малосернистым и малофосфористым.
По показателям качества в соответствии с ГОСТом 25543-88 уголь относится к марке ГЖО, группе 2ГЖО (газово-жирные отощенные).
При индивидуальном коксовании воргашорские угли дают малопрочный кокс. Использование их для коксования возможно лишь в шахте с углями марок Ж и К в количестве до 15-20 %. Контроль качества ведет отдел технического контроля.
Зольность добываемых углей
2001год | 2002 год | ||
план | факт факт | план | факт факт |
20 | 19,9 19,9 | 19,7 | 19,5 19,5 |
1.3. Система разработки
Система разработки угольных пластов - совокупность подготовительных и очистных выработок, проводимых в определенном порядке во времени и пространстве, и комплекс работ по извлечению полезного ископаемого из недр. Требования к системе разработки:
Безопасность ведения горных работ.
Экономичность разработки.
Минимальные потери полезного ископаемого.
Охрана окружающей среды.
В настоящем ТЭО для отработки запасов II горизонта, где расположен выемочный участок, принимается система разработки длинными столбами с выемкой их по падению и простиранию с прямоточной схемой проветривания выемочного участка и бесцеликовой технологией охраны выемочных выработок.
Система разработки выемочных столбов с оставлением целиков при отработке запасов на площади II горизонта неприемлема, так как это может привести к созданию удароопасной ситуации.
В результате произведенного анализа система разработки по восстанию не рекомендуется по следующим основным факторам:
разработка столбов по восстанию на пластах мощностью более 2,0м опасна в связи с возможностью травматизма из-за отслоения угля от груди забоя вследствие его отжима; выемка столбов по восстанию по сравнению с выемкой их по падению характеризуется более сложными условиями работы выемочных машин и механизированных крепей по горнотехническому фактору (за счет уменьшения скорости подвигания крепи и уменьшения ширины захвата комбайна сокращается нагрузка на очистной забой, общее количество лав увеличивается).
Разработка столбов по простиранию является более трудоемкой по сравнению с системой разработки длинными столбами по падению. Это связано с большим объемом подготовки, с более тяжелым и сложным вспомогательным участковым транспортом по панельным уклонам и штрекам, с худшими технико-экономическими показателями в связи со снижением нагрузки на лавы из-за необходимости пересечения лавами тектонических нарушений, расположенных преимущественно по падению пласта. Поэтому система разработки по простиранию возможна лишь на отдельных участках.
1.4. Механизация очистных и подготовительных работ
Комплексная механизация - система взаимосвязанных и дополняющих друг друга машин, обеспечивающих механизацию основных и вспомогательных процессов производства. При комплексной механизации достигается повышение безопасности и производительности труда, создаются благоприятные условия для автоматизации производственных процессов.
Для выемки угля на добычном участке применяется механизированный комплекс 2ОКП-70Б. В его состав входят:
1) Выемочная машина - комбайн 1КШЭ с шириной захвата шнека 0,63м;
2) Передвижной лавный конвейер - СУОКП-70Б предназначенный для транспортировки угля вдоль очистного забоя на конвейерный штрек.
3) Механизированная гидрофицированная крепь 2ОКП-70Б, предназначенная для крепления кровли в рабочем пространстве лавы и ограждения его от обрушенных пород, управления горным давлением полным обрушением (в данном случае), передвижения става скребкового конвейера и удержания его от сползания. В лаве - 140 секций крепи.
Крепь сопряжения лавы со штреками: механизированная, типа ОКС-1У на конвейерном штреке и две секции забойной механизированной крепи с удлиненными козырьками на вентиляционном штреке.
Подлавный скребковый конвейер СУОКП-70Б.
Ленточные участковые конвейера 2ЛТ-100 - 1 шт.
Дорога напочвенная ДНГ-1 - 2 шт.
Гидро- и электрооборудование:
энергопоезд - 1 шт.;
насосная станция "Гидроватт" - 3 шт.;
насосы: 1В-20 - 4 шт.;
ЦНС-38 - 2 шт.;
• подстанция ТКШВП - 4 шт.,
9) Различное вспомогательное оборудование:
бронированный кабель;
предохранительные лебедки - ЗЛП, ЛПК-10;
трубопровод 4 и 6 дюймовый;
установка орошения "Гидроватт" - 2 шт.
Схема расположения оборудования лавы представлена в графической части. Для проходки выработок применяется проходческий комбайн 4ПП-2М.
Отбитый уголь комбайновым перегружателем грузится на скребковый перегружатель КСП-2Н, а за тем, на ленточный телескопический конвейер 2ЛТ-100.
1.5. Основание для мероприятий по замене оборудования
Проанализировав наиболее частые причины остановки очистного забоя, было выявлено, что подавляющее большинство простоев 38% вызваны остановкой лавного конвейера.
Из выполненного по методике ИГД им А.А. Скочинского расчета максимально допустимой по техническому фактору суточной нагрузки на лаву (приложение 1) видно, что установленный в лаве скребковый конвейер (СУОКП-70Б) в состоянии пропустить поток горной массы, добываемой при фактической скорости подачи комбайна 4,0 м/мин.
Но скорость подачи можно развить до максимума, для 1КШЭ - 8 м/мин Препятствием является отсутствие конвейера, который имел бы соответствующую высокую пропускную способность и надежность (приложения 2,3)..
В данном проекте предлагается заменить скребковый конвейер СУОКП-70Б на конвейер СП-301, который имеет большую пропускную способность и повышенную надежность.
1.6. Технические характеристики оборудования очистного забоя
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ ОЧИСТНОГО ЗАБОЯ
2ОКП-70Б
Параметры | Технически показатели |
Вынимаемая мощность пласта, м | 2,2-3,0 |
Давление крепи на почву, Мпа | 0,75 |
Скорость передвижки секций, м/ мин | 2,5 |
Коэффициент готовности | 0,89 |
очистной комбайн
1КШЭ
Параметры |
Технические показатели |
Вынимаемая мощность пласта, м | 2,2-4,2 |
Ширина захвата, м | 0,63 |
Максимальная скорость подачи , м/мин | 4,0-8,0 |
Мощность электродвигателей шнеков, кВт | 2 200 |
Коэффициент готовности | 0,89 |
скребковый конвейер
Технические показатели | ||
База | Проект | |
СУОКП-70Б | ||
Ширина рештака, мм | 732 | 750 |
Скорость цепи, м/с | 1,24 | 1,38 |
Ресурс рештачного става, млн.т. угля | 1,8 | 4,5 |
Производительность, т/ч | 630 | 900 |
Забойный скребковый конвейер СП-301 предназначен для доставки угля из лавы на штрековый перегружатель. Конвейер имеет производительность 900т/ч и ресурс рештаков до 4,5 млн. т. транспортируемого угля. Тяговый орган оснащен сдвоенными круглозвенными цепями калибра 34 на 126 мм и штампованными скребками. Боковины рештаков отлиты из износостойкой стали. С забойной стороны они выполнены заодно с подборщиком, а с завальной стороны - с элементами для присоединения навесного оборудования и крепления рейки для подачи комбайна. Соединительные элементы рештаков отлиты заодно с боковинами и вместе со стержнями обеспечивают прочность стыков рештаков не менее 3000 кН.
1.7. Основные технико-экономические показатели по участку за первое полугодие 2000 год
Средний показатель добычи по месяцам
Участок 7 | ||||
План, тыс.т | Факт, тыс.т | +/-, тыс.т | % | |
Январь | 60 | 64,8 | 4,8 | 108 |
Февраль | 65 | 81,4 | 16,4 | 125 |
Март | 70 | 93 | 23 | 133 |
Апрель | 65 | 66,6 | 1,6 | 102 |
Май | 70 | 70,2 | 0,2 | 100 |
Июнь | 60 | 64,1 | 4,1 | 107 |
Июль | 65 | 74,5 | 9,5 | 115 |
август | 65 | 83 | 18 | 128 |
Средняя месячная добыча за 8 мецяцев – 74,7 тыс.т
Среднесуточная добыча
Участок 7 | ||||
План, тыс.т | Факт, тыс.т | +/-, тыс.т | % | |
Январь | 2143 | 2314 | 171 | 108 |
Февраль | 2241 | 2807 | 566 | 125 |
Март | 2414 | 3207 | 793 | 133 |
Апрель | 2321 | 2379 | 57 | 102 |
Май | 2500 | 2507 | 7 | 100 |
Июнь | 2400 | 2564 | 164 | 107 |
Июль | 2500 | 2759 | 259 | 110 |
август | 2407 | 3074 | 667 | 128 |
Средняя суточная добыча за 8 мецяцев - 2701 т.
Количество дней работы
Участок 7 | ||
План | Факт | |
Январь | 28 | 28 |
Февраль | 29 | 29 |
Март | 29 | 29 |
Апрель | 28 | 28 |
Май | 28 | 28 |
Июнь | 25 | 25 |
Июль | 26 | 27 |
август | 27 | 27 |
Годовой режим работы - 303 дня.
Суточный режим работы - 4 смены по 6 часов, из них 1 – ремонтная смена и 3 – добычных
Численность рабочих по списку
Участок 7 | |||
План, чел | Факт, чел | + / - ,чел | |
январь | 98 | 97 | -1 |
февраль | 100 | 98 | -2 |
март | 98 | 97 | -1 |
апрель | 104 | 105 | 1 |
май | 108 | 103 | — 5 |
июнь | 106 | 95 | -11 |
июль | 100 | 96 | -4 |
август | 100 | 98 | -2 |
Сдельно | Повременно | |||
План, чел | Факт, чел | План, чел | Факт, чел | |
январь | 52 | 50 | 46 | 47 |
февраль | 52 | 49 | 48 | 49 |
март | 48 | 46 | 50 | 51 |
апрель | 52 | 52 | 52 | 53 |
май | 55 | 50 | 53 | 53 |
июнь | 53 | 44 | 53 | 51 |
июль | 47 | 46 | 53 | 50 |
август | 44 | 44 | 56 | 54 |
Производительность труда
Участок 7 | ||||
План, т/мес | Факт, т/мес | + / -, т/мес | % | |
январь | 612 | 668 | 56 | 109 |
февраль | 650 | 831 | 181 | 128 |
март | 714 | 959 | 244 | 134 |
апрель | 625 | 634 | 9 | 101 |
май | 648 | 682 | 33 | 105 |
июнь | 566 | 675 | 109 | 119 |
июль | 650 | 776 | 126 | 119 |
август | 650 | 847 | 197 | 130 |
Средняя месячная производительность труда за 8 месяцев - 759 т/мес
Элементы затрат | 1 квартал | 2 квартал | ||
план | факт | план | факт | |
Материальные затраты, руб | 72,51 | 89, 13 | 71, 16 | 116,2 |
в т.ч. - вспомогательные мат. | 39,48 | 52,31 | 37,57 | 62,55 |
ГГР | 10, 41 | 9,51 | 10,1 | 10, 14 |
- топливо | 2,41 | 2,86 | 1,87 | 3,1 |
- энергия | 12,35 | 14,86 | 14,76 | 20,74 |
- услуги пр.характера | 7,86 | 9,59 | 6,86 | 19,67 |
Заработная плата, руб | 56,98 | 100,12 | 59,63 | 98,21 |
Начисления, руб | 24,96 | 46,81 | 26,12 | 48,03 |
Амортизация, руб | 17,02 | 19,42 | 17,26 | 23, 92 |
Плата за недра, руб | 5,21 | 4,58 | 5,83 | 5,53 |
Остальные элементы, руб | 20,3 | 19,39 | 23,91 | 26,76 |
Полная себестоимость, руб | 196,98 | 279,45 | 203,91 | 318,65 |
Ц Цена 1 тонны товарной продукции, руб | 210,92 | 212,06 | 235,46 | 237,85 |
Себестоимость добычи 1 т угля по элементам затрат на первое полугодие 2000г
Глава 2. Планирование добычи полезного ископаемого и развития горных работ по участку за месяц и за год
2.1. Расчет максимально допустимой суточной добычи
В процессе разработки плана по добыче угля и планирования развития работ по участку, определяется нормативная суточная нагрузка на лаву, объем добычи угля за месяц, год и срок отработки запасов.
Максимальная суточная нагрузка на лаву по техническим возможностям определена по программе, основанной на методике ИГД им А.А. Скочинского (приложение 3). В приложении 1 приведен расчет средней суточной нагрузки при использовании базового скребкового конвейера СУОКП-70Б. В приложении 2 приведен расчет для подтверждения необходимости замены конвейера.
Расчеты:
Суточная нагрузка на лаву Асут определена по формуле:
где: - добыча с цикла, т; Dц - количество циклов в сутки.
Добыча с цикла Dц определена по формуле:
Dn =Ljrm-r-y,
где:
- длина лавы, м;
m - вынимаемая мощность пласта, м;
r - ширина захвата, м;
у - объемный вес угля, т/м3.
Количество циклов в сутки определено по формуле:
где:
Тс - время работы в очистном забое за сутки;
Тц - продолжительность цикла, мин.
Время работы в очистном забое Тс определено по формуле:
где:
Тcм - продолжительность смены, 360 мин;
- длительность подготовительно-заключительных операций, Тпз =15мин;
- число добычных смен в сутки, псм =3;
Тс = (360-15) *3 = 1035мин.
Продолжительность одного цикла Тц:
, минут,
где:
Тсм - продолжительность смены, мин;
Тпз - длительность подготовительно-заключительных операций, мин;
Тк- время концевых операций (зарубка комбайна), мин;
Ncм - количество добычных смен в сутки;
- количество циклов за сутки.
Разработка плана по труду и расчет комплексной нормы выработки
Разработка плана по труду заключается в планировании показателей списочной и явочной численности, а также в определении планового уровня производительности труда.
Списочная численность рабочих определяется по формуле:
где:
KС.С. - коэффициент списочного состава;
NЯВ – явочная численность рабочих.
где:
ТК - календарный фонд, дни;
tПРАЗД,- число праздничных дней рудника;
tВЫХ - число выходных дней рудника;
tВЫХ.Р - число выходных рабочего за год;
tОТП - продолжительность отпуска;
kУВ - коэффициент, учитывающий невыходы по уважительным причинам;
Явочная численность рабочих NЯВ, определяется для сдельщиков и повременщиков раздельно.
Явочная численность для сдельщиков определяется по формуле:
где:
АСУТ - суточная нагрузка на очистной забой, т;
НК - комплексная норма выработки, т/чел см.
Комплексная норма выработки определяется по формуле:
где:
АСМ – добыча угля в смену, т;
ТСМ – сменная трудоемкость, чел·см.;
Сменная трудоемкость определяется по формуле:
ТСМ = kЦ·ТЦ
где:
kЦ – коэффициент цикличности (количество циклов в смену), kЦ = QСМ / QЦ
ТЦ – трудоемкость работ на 1 цикл берется исходя из объемов работ на цикл и норм выработки на эти работы, чел·см.
Базовый вариант – ТСМ= 2,06·2,085 = 4,29 чел·см.
Проектный вариант – ТСМ = 2,06·2,117= 4,36 чел·см.
ТЦ = УТЦ i
где:
УТЦ i – сумма трудоемкостей всех работ одного цикла, чел·см;
Трудоемкость одного вида работ определяется по формуле:
ТЦ i=VР / НУ
где:
VР – объем работы на цикл, чел·см;
НУ – установленная норма выработки, т/чел·см;
Зная сменную трудоемкость, можно вычислить комплексную норму выработки:
Базовый вариант – НК = 1083/ 4,29 = 249 т/чел·см.
Проектный вариант –НК = 1270 / 4,36= 257т/чел·см.
Тогда явочная численность рабочих-сдельщиков, в соответствии с формулой () составит:
человек
человек
Т. о. в добычную смену должны выходить:
Базовый вариант – 12 : 3 = 4 сдельных рабочих
Проектный вариант – 12 : 3 = 4 сдельных рабочих
Помимо этого, на ремонт и обслуживание оборудования в первую ремонтную смену необходимы ГРОЗ V разряда: 0,95 чел/см. + 0,3 чел/см. дополнительно на каждые 10м длины лавы. С учетом среднесуточной нагрузки на лаву дополнительно ГРОЗ V разряда по 1 чел/см на каждую 1000 т добычи:
Базовый вариант: 0,95+(157/10)·0,3+3216/1000 = 9 чел/см.
Проектный вариант: 0,95+(157/10)·0,3+3358/1000 = 9 чел/см.
Определение явочной численности повременно-оплачиваемых рабочих
1. Расчет нормативной численности рабочих-повременщиков, занятых на техническом обслуживании и ремонте оборудования добычного участка с учетом ремонтной сложности оборудования и плановой среднесуточной нагрузки на лаву.
Согласно ЕНЧ, для ремонта и обслуживания оборудования необходимы ГРП:
- на каждые 1000 т суточной добычи необходимо 2 чел/см.
Базовый вариант: 2·3251 / 1000 = 6чел/см.
Проектный вариант: 2·3812 / 1000=7чел/см.
- в зависимости от ремонтной сложности оборудования и суточной нагрузки на лаву (согласно ЕНЧ для повременно-оплачиваемых рабочих) необходимы ГРП по ремонту и доставке:
Базовый вариант – 5 чел/см:
Проектный вариант - 6 чел/см
Электрослесари (согласно ЕНЧ для повременно-оплачиваемых рабочих):
Базовый вариант - 11чел/см:
Проектный вариант - 11 чел/см:
Расчет нормативной численности рабочих-повременщиков, занятых управлением конвейеров и питателями (только в рабочие смены). Обоснование: ЕНТ, пар.30. Для управления конвейерами с пульта АУК, необходим МПУ III разряда по 1 человеку в смену, на один АУК.
Графики выходов по вариантам представлены в таблицах.
Штатный список ИТР устанавливается на основании распоряжения директора шахты:
Начальник –1
Зам. Начальника- 1
Механик – 1
Зам. Механика –1
Старший горный мастер –1
Горный мастер – 5
Определение производительности труда рабочих участка выражается выработкой продукции одним работающим в единицу времени.
Различают среднемесячную производительность труда рабочего по списку и на выход.
;
P (База)=685,5 т/мес.
P(Проект) = 911,6 т/мес.
где: QГОД - годовой объем добычи, т;
NЯВ , NСП - соответственно явочная и списочная численность рабочих, чел.
Обобщающие показатели явочной численности рабочих расчет коэффициента списочного состава и списочной численности представлены в таблице.
Глава 4. Месячный план по участку (форма 2)
4.1. Горнотехнические показатели
Таблица 1
№ | Показатели | База | Проект | +/- | |
1 | Марка угля | ГЖО |
Если Вам нужна помощь с академической работой (курсовая, контрольная, диплом, реферат и т.д.),
обратитесь к нашим специалистам. Более 90000 специалистов готовы Вам помочь.
Бесплатные корректировки и доработки. Бесплатная оценка стоимости работы.
Нужна помощь в написании работы?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Пишем статьи РИНЦ, ВАК, Scopus.
Помогаем в публикации. Правки вносим бесплатно.
Похожие рефераты: |