Xreferat.com » Рефераты по менеджменту » Организация и планирование горных работ на добычном участке

Организация и планирование горных работ на добычном участке

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине: ЭКОНОМИКА И МЕНЕНДЖМЕНТ ГОРНОГО ПРОИЗВОДСТВА


Тема: “ Организация и планирование горных работ на добычном участке”


АННОТАЦИЯ


В данном курсовом проекте представлены общие сведения о шахте «Воргашорская», приведены реальные показателя себестоимости добычи угля по участку №7, отрабатывающего лаву пласта Мощного механизированным комплексом 2ОКП-70Б. Для улучшения технико-экономических показателей работы участка и шахты в целом предлагается увеличить нагрузку на очистной забой, увеличить производительность труда и уменьшить издержки производства путем внедрения нового высокопроизводительного скребкового конвейера СП-301. Базовые данные для расчетов собирались в отделах и службах шахты «Воргашорская» и непосредственно на участке. Конечные результаты сведены в таблицы, наглядно представлены в виде диаграмм и проанализированы. Доказан экономический эффект, полученный от внедрения данного мероприятия.

THE SUMMARY


In the given course project the common items of information on mine "Vorgashorskaya" are repi e-sented, the real metrics of a production cost of coal on a site № 7, completing longwall of a scam by a longwall Vosmoy set of equipment 2OKP-70B are reduced. For improvement of technical and economic metrics of operation of a site and mine as a whole it is offered to magnify load by stope, to magnify productivity of work and to reduce production costs by an intrusion of a new high-petto mance SP-301. The base datas for the final pays were gathered in departments «nd services of mine "Vorgashorskaya" and immediately on a site. The finite results are shown in the tables,visually are represented as the diagrams and are parsed. 1 lie economic benefit obtained from an intrusion of the given measure is proved.

Содержание:


Введение 4

Глава 1. Краткая горно-геологическая и технико-экономическая характеристика добычного участка 5

1.1. Характеристика полезного ископаемого и боковых пород 5

1.2. Качество продукции 5

Система разработки 6

Механизация очистных и подготовительных работ 7

Основание для мероприятий по замене оборудования 8

Технические характеристики оборудования очистного забоя 8

Основные технико-экономические показатели по участку за первое полугодие 2000год……………………………… 10

Глава 2. Планирование добычи полезного ископаемого и развития горных работ по участку за месяц и за год 13

Расчет максимально допустимой суточной добычи 13

Разработка плана по труду и расчет комплексной нормы выработки 18

Глава 3. План развития очистных подготовительных и нарезных работ 22

Очистные и подготовительные работы до внедрения нового конвейера 22

Очистные и подготовительные работы после внедрения нового конвейера 23

Глава 4. Месячный план по участку (форма 2) 23

Горно-технические показатели 24

Объем работ, штат и фонд заработной платы 25

Материалы 26

Список литературы 29

Введение


Постоянное совершенствование технологии подземной разработки угольных месторождений, усложнение горно-геологических условий и внедрение новой высокопроизводительной техники по добыче угля, требуют дальнейшего улучшения методов расчета технико-экономических показателей месячного плана работы добычного участка.

Практика показала, что правильная организация и планирование горных работ на каждом добычном участке, приводит к повышению технико-экономических показателей всей шахты в целом.

В данном курсовом проекте для улучшения технико-экономических показателей работы участка и шахты в целом предлагается увеличить нагрузку на очистной забой, увеличить производительность труда и уменьшить издержки производства путем замены лавного конвейера СУОКП-70Б на более производительный СП-301.

Проект выполнен для Воркуты применительно к условиям шахты "Воргашорская".

Источниками информации для выполнения курсового проекта были следующие отделы шахты: главного геолога и маркшейдера, производственно-технический, плановый, труда и заработной платы, главного механика и главного бухгалтера. Все расчеты сведены в таблицы.

Глава 1. Краткая горно-геологическая и технико-экономическая характеристика добычного участка


1.1. Характеристика полезного ископаемого и боковых пород


На поле шахты "Воргашорская" промышленное значение имеет только один пласт Мощный, запасы которого в настоящее время отрабатываются шахтой.


Проектная длина выемочного поля участка, м 1545
Длина лавы, м 157
Средняя мощность пласта, м 2.5
Площадь выемочного поля, м2 227650
Угол падения, градус 9
Крепость пород кровли 4,5
Крепость пород почвы 3,1
Газоносность пласта - III категория, м/т 12,8
Водообильность умеренная

В соответствии с рекомендациями института «ПечорНИИпроект» предусмотрена дегазация подрабатываемых спутников и вмещающих пород. Коэффициент дегазации принимается 0,7. Дегазация разрабатываемого пласта не предусматривается.

Шахта "Воргашорская"относится:

к опасной по взрыву угольной пыли;

к угрожаемой по горным ударам;

к силикозоопасной ( вмещающие породы).

Пласт Мощный не относится к опасным по внезапным выбросам угля и газа, и не склонен к самовозгоранию.

Строение пласта на участке выдержанное. Присутствуют незначительные участки пласта с наличием линз песчаника мощностью 0,2-0,5м общей площадью приблизительно 1800 м2. Так же на участке имеется три разрывных нарушения, амплитудой до 2-х метров.

1.2. Качество продукции


Уголь ОАО "Шахта Воргашорская" является малозольным, малосернистым и малофосфористым.

По показателям качества в соответствии с ГОСТом 25543-88 уголь относится к марке ГЖО, группе 2ГЖО (газово-жирные отощенные).

При индивидуальном коксовании воргашорские угли дают малопрочный кокс. Использование их для коксования возможно лишь в шахте с углями марок Ж и К в количестве до 15-20 %. Контроль качества ведет отдел технического контроля.

Зольность добываемых углей


2001год 2002 год
план факт факт план факт факт
20 19,9 19,9 19,7 19,5 19,5

1.3. Система разработки


Система разработки угольных пластов - совокупность подготовительных и очистных выработок, проводимых в определенном порядке во времени и пространстве, и комплекс работ по извлечению полезного ископаемого из недр. Требования к системе разработки:

Безопасность ведения горных работ.

Экономичность разработки.

Минимальные потери полезного ископаемого.

Охрана окружающей среды.

В настоящем ТЭО для отработки запасов II горизонта, где расположен выемочный участок, принимается система разработки длинными столбами с выемкой их по падению и простиранию с прямоточной схемой проветривания выемочного участка и бесцеликовой технологией охраны выемочных выработок.

Система разработки выемочных столбов с оставлением целиков при отработке запасов на площади II горизонта неприемлема, так как это может привести к созданию удароопасной ситуации.

В результате произведенного анализа система разработки по восстанию не рекомендуется по следующим основным факторам:

разработка столбов по восстанию на пластах мощностью более 2,0м опасна в связи с возможностью травматизма из-за отслоения угля от груди забоя вследствие его отжима; выемка столбов по восстанию по сравнению с выемкой их по падению характеризуется более сложными условиями работы выемочных машин и механизированных крепей по горнотехническому фактору (за счет уменьшения скорости подвигания крепи и уменьшения ширины захвата комбайна сокращается нагрузка на очистной забой, общее количество лав увеличивается).

Разработка столбов по простиранию является более трудоемкой по сравнению с системой разработки длинными столбами по падению. Это связано с большим объемом подготовки, с более тяжелым и сложным вспомогательным участковым транспортом по панельным уклонам и штрекам, с худшими технико-экономическими показателями в связи со снижением нагрузки на лавы из-за необходимости пересечения лавами тектонических нарушений, расположенных преимущественно по падению пласта. Поэтому система разработки по простиранию возможна лишь на отдельных участках.


1.4. Механизация очистных и подготовительных работ


Комплексная механизация - система взаимосвязанных и дополняющих друг друга машин, обеспечивающих механизацию основных и вспомогательных процессов производства. При комплексной механизации достигается повышение безопасности и производительности труда, создаются благоприятные условия для автоматизации производственных процессов.

Для выемки угля на добычном участке применяется механизированный комплекс 2ОКП-70Б. В его состав входят:

1) Выемочная машина - комбайн 1КШЭ с шириной захвата шнека 0,63м;

2) Передвижной лавный конвейер - СУОКП-70Б предназначенный для транспортировки угля вдоль очистного забоя на конвейерный штрек.

3) Механизированная гидрофицированная крепь 2ОКП-70Б, предназначенная для крепления кровли в рабочем пространстве лавы и ограждения его от обрушенных пород, управления горным давлением полным обрушением (в данном случае), передвижения става скребкового конвейера и удержания его от сползания. В лаве - 140 секций крепи.

Крепь сопряжения лавы со штреками: механизированная, типа ОКС-1У на конвейерном штреке и две секции забойной механизированной крепи с удлиненными козырьками на вентиляционном штреке.

Подлавный скребковый конвейер СУОКП-70Б.

Ленточные участковые конвейера 2ЛТ-100 - 1 шт.

Дорога напочвенная ДНГ-1 - 2 шт.

Гидро- и электрооборудование:

энергопоезд - 1 шт.;

насосная станция "Гидроватт" - 3 шт.;

насосы: 1В-20 - 4 шт.;

ЦНС-38 - 2 шт.;

• подстанция ТКШВП - 4 шт.,

9) Различное вспомогательное оборудование:

бронированный кабель;

предохранительные лебедки - ЗЛП, ЛПК-10;

трубопровод 4 и 6 дюймовый;

установка орошения "Гидроватт" - 2 шт.

Схема расположения оборудования лавы представлена в графической части. Для проходки выработок применяется проходческий комбайн 4ПП-2М.

Отбитый уголь комбайновым перегружателем грузится на скребковый перегружатель КСП-2Н, а за тем, на ленточный телескопический конвейер 2ЛТ-100.


1.5. Основание для мероприятий по замене оборудования


Проанализировав наиболее частые причины остановки очистного забоя, было выявлено, что подавляющее большинство простоев 38% вызваны остановкой лавного конвейера.

Из выполненного по методике ИГД им А.А. Скочинского расчета максимально допустимой по техническому фактору суточной нагрузки на лаву (приложение 1) видно, что установленный в лаве скребковый конвейер (СУОКП-70Б) в состоянии пропустить поток горной массы, добываемой при фактической скорости подачи комбайна 4,0 м/мин.

Но скорость подачи можно развить до максимума, для 1КШЭ - 8 м/мин Препятствием является отсутствие конвейера, который имел бы соответствующую высокую пропускную способность и надежность (приложения 2,3)..

В данном проекте предлагается заменить скребковый конвейер СУОКП-70Б на конвейер СП-301, который имеет большую пропускную способность и повышенную надежность.

1.6. Технические характеристики оборудования очистного забоя


МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ ОЧИСТНОГО ЗАБОЯ

2ОКП-70Б


Параметры Технически показатели
Вынимаемая мощность пласта, м 2,2-3,0
Давление крепи на почву, Мпа 0,75
Скорость передвижки секций, м/ мин 2,5
Коэффициент готовности 0,89

очистной комбайн

1КШЭ


Параметры

Технические

показатели

Вынимаемая мощность пласта, м 2,2-4,2
Ширина захвата, м 0,63
Максимальная скорость подачи , м/мин 4,0-8,0
Мощность электродвигателей шнеков, кВт 2 200
Коэффициент готовности 0,89

скребковый конвейер



Технические показатели

База Проект

СУОКП-70Б
Ширина рештака, мм 732 750
Скорость цепи, м/с 1,24 1,38
Ресурс рештачного става, млн.т. угля 1,8 4,5
Производительность, т/ч 630 900

Забойный скребковый конвейер СП-301 предназначен для доставки угля из лавы на штрековый перегружатель. Конвейер имеет производительность 900т/ч и ресурс рештаков до 4,5 млн. т. транспортируемого угля. Тяговый орган оснащен сдвоенными круглозвенными цепями калибра 34 на 126 мм и штампованными скребками. Боковины рештаков отлиты из износостойкой стали. С забойной стороны они выполнены заодно с подборщиком, а с завальной стороны - с элементами для присоединения навесного оборудования и крепления рейки для подачи комбайна. Соединительные элементы рештаков отлиты заодно с боковинами и вместе со стержнями обеспечивают прочность стыков рештаков не менее 3000 кН.


1.7. Основные технико-экономические показатели по участку за первое полугодие 2000 год


Средний показатель добычи по месяцам



Участок 7

План, тыс.т Факт, тыс.т +/-, тыс.т %
Январь 60 64,8 4,8 108
Февраль 65 81,4 16,4 125
Март 70 93 23 133
Апрель 65 66,6 1,6 102
Май 70 70,2 0,2 100
Июнь 60 64,1 4,1 107
Июль 65 74,5 9,5 115
август 65 83 18 128

Средняя месячная добыча за 8 мецяцев – 74,7 тыс.т


Среднесуточная добыча



Участок 7

План, тыс.т Факт, тыс.т +/-, тыс.т %
Январь 2143 2314 171 108
Февраль 2241 2807 566 125
Март 2414 3207 793 133
Апрель 2321 2379 57 102
Май 2500 2507 7 100
Июнь 2400 2564 164 107
Июль 2500 2759 259 110
август 2407 3074 667 128

Средняя суточная добыча за 8 мецяцев - 2701 т.


Количество дней работы



Участок 7

План Факт
Январь 28 28
Февраль 29 29
Март 29 29
Апрель 28 28
Май 28 28
Июнь 25 25
Июль 26 27
август 27 27

Годовой режим работы - 303 дня.

Суточный режим работы - 4 смены по 6 часов, из них 1 – ремонтная смена и 3 – добычных


Численность рабочих по списку



Участок 7

План, чел Факт, чел + / - ,чел
январь 98 97 -1
февраль 100 98 -2
март 98 97 -1
апрель 104 105 1
май 108 103 — 5
июнь 106 95 -11
июль 100 96 -4
август 100 98 -2


Сдельно Повременно

План, чел Факт, чел План, чел Факт, чел
январь 52 50 46 47
февраль 52 49 48 49
март 48 46 50 51
апрель 52 52 52 53
май 55 50 53 53
июнь 53 44 53 51
июль 47 46 53 50
август 44 44 56 54

Производительность труда



Участок 7

План, т/мес Факт, т/мес + / -, т/мес %
январь 612 668 56 109
февраль 650 831 181 128
март 714 959 244 134
апрель 625 634 9 101
май 648 682 33 105
июнь 566 675 109 119
июль 650 776 126 119
август 650 847 197 130

Средняя месячная производительность труда за 8 месяцев - 759 т/мес


Элементы затрат 1 квартал 2 квартал

план факт план факт
Материальные затраты, руб 72,51 89, 13 71, 16 116,2
в т.ч. - вспомогательные мат. 39,48 52,31 37,57 62,55
ГГР 10, 41 9,51 10,1 10, 14
- топливо 2,41 2,86 1,87 3,1
- энергия 12,35 14,86 14,76 20,74
- услуги пр.характера 7,86 9,59 6,86 19,67
Заработная плата, руб 56,98 100,12 59,63 98,21
Начисления, руб 24,96 46,81 26,12 48,03
Амортизация, руб 17,02 19,42 17,26 23, 92
Плата за недра, руб 5,21 4,58 5,83 5,53
Остальные элементы, руб 20,3 19,39 23,91 26,76
Полная себестоимость, руб 196,98 279,45 203,91 318,65
Ц Цена 1 тонны товарной продукции, руб 210,92 212,06 235,46 237,85

Себестоимость добычи 1 т угля по элементам затрат на первое полугодие 2000г

Глава 2. Планирование добычи полезного ископаемого и развития горных работ по участку за месяц и за год


2.1. Расчет максимально допустимой суточной добычи


В процессе разработки плана по добыче угля и планирования развития работ по участку, определяется нормативная суточная нагрузка на лаву, объем добычи угля за месяц, год и срок отработки запасов.

Максимальная суточная нагрузка на лаву по техническим возможностям определена по программе, основанной на методике ИГД им А.А. Скочинского (приложение 3). В приложении 1 приведен расчет средней суточной нагрузки при использовании базового скребкового конвейера СУОКП-70Б. В приложении 2 приведен расчет для подтверждения необходимости замены конвейера.

Расчеты:

Суточная нагрузка на лаву Асут определена по формуле:

Организация и планирование горных работ на добычном участке

где: Организация и планирование горных работ на добычном участке - добыча с цикла, т; Dц - количество циклов в сутки.

Добыча с цикла Dц определена по формуле:

Dn =Ljrm-r-y,

где:

Организация и планирование горных работ на добычном участке - длина лавы, м;

m - вынимаемая мощность пласта, м;

r - ширина захвата, м;

у - объемный вес угля, т/м3.

Количество циклов в сутки Организация и планирование горных работ на добычном участке определено по формуле:

Организация и планирование горных работ на добычном участке

где:

Тс - время работы в очистном забое за сутки;

Тц - продолжительность цикла, мин.

Время работы в очистном забое Тс определено по формуле:

Организация и планирование горных работ на добычном участке

где:

Тcм - продолжительность смены, Организация и планирование горных работ на добычном участке360 мин;

Организация и планирование горных работ на добычном участке - длительность подготовительно-заключительных операций, Тпз =15мин;

Организация и планирование горных работ на добычном участке- число добычных смен в сутки, псм =3;

Тс = (360-15) *3 = 1035мин.

Продолжительность одного цикла Тц:

Организация и планирование горных работ на добычном участке, минут,

где:

Тсм - продолжительность смены, мин;

Тпз - длительность подготовительно-заключительных операций, мин;

Тк- время концевых операций (зарубка комбайна), мин;

Ncм - количество добычных смен в сутки;

Организация и планирование горных работ на добычном участке - количество циклов за сутки.

Разработка плана по труду и расчет комплексной нормы выработки

Разработка плана по труду заключается в планировании показателей списочной и явочной численности, а также в определении планового уровня производительности труда.

Списочная численность рабочих определяется по формуле:

Организация и планирование горных работ на добычном участке

где:

KС.С. - коэффициент списочного состава;

NЯВ – явочная численность рабочих.

Организация и планирование горных работ на добычном участке

где:

ТК - календарный фонд, дни;

tПРАЗД,- число праздничных дней рудника;

tВЫХ - число выходных дней рудника;

tВЫХ.Р - число выходных рабочего за год;

tОТП - продолжительность отпуска;

kУВ - коэффициент, учитывающий невыходы по уважительным причинам;

Явочная численность рабочих NЯВ, определяется для сдельщиков и повременщиков раздельно.

Явочная численность для сдельщиков Организация и планирование горных работ на добычном участкеопределяется по формуле:

Организация и планирование горных работ на добычном участке

где:

АСУТ - суточная нагрузка на очистной забой, т;

НК - комплексная норма выработки, т/чел см.

Комплексная норма выработки определяется по формуле:

Организация и планирование горных работ на добычном участке

где:

АСМ – добыча угля в смену, т;

ТСМ – сменная трудоемкость, чел·см.;

Сменная трудоемкость определяется по формуле:

ТСМ = kЦ·ТЦ

где:

kЦ – коэффициент цикличности (количество циклов в смену), kЦ = QСМ / QЦ

ТЦ – трудоемкость работ на 1 цикл берется исходя из объемов работ на цикл и норм выработки на эти работы, чел·см.

Базовый вариант – ТСМ= 2,06·2,085 = 4,29 чел·см.

Проектный вариант – ТСМ = 2,06·2,117= 4,36 чел·см.

ТЦ = УТЦ i

где:

УТЦ i – сумма трудоемкостей всех работ одного цикла, чел·см;

Трудоемкость одного вида работ определяется по формуле:

ТЦ i=VР / НУ

где:

VР – объем работы на цикл, чел·см;

НУ – установленная норма выработки, т/чел·см;

Зная сменную трудоемкость, можно вычислить комплексную норму выработки:

Базовый вариант – НК = 1083/ 4,29 = 249 т/чел·см.

Проектный вариант –НК = 1270 / 4,36= 257т/чел·см.

Тогда явочная численность рабочих-сдельщиков, в соответствии с формулой () составит:

Организация и планирование горных работ на добычном участке человек

Организация и планирование горных работ на добычном участке человек

Т. о. в добычную смену должны выходить:

Базовый вариант – 12 : 3 = 4 сдельных рабочих

Проектный вариант – 12 : 3 = 4 сдельных рабочих

Помимо этого, на ремонт и обслуживание оборудования в первую ремонтную смену необходимы ГРОЗ V разряда: 0,95 чел/см. + 0,3 чел/см. дополнительно на каждые 10м длины лавы. С учетом среднесуточной нагрузки на лаву дополнительно ГРОЗ V разряда по 1 чел/см на каждую 1000 т добычи:

Базовый вариант: 0,95+(157/10)·0,3+3216/1000 = 9 чел/см.

Проектный вариант: 0,95+(157/10)·0,3+3358/1000 = 9 чел/см.

Определение явочной численности повременно-оплачиваемых рабочих

1. Расчет нормативной численности рабочих-повременщиков, занятых на техническом обслуживании и ремонте оборудования добычного участка с учетом ремонтной сложности оборудования и плановой среднесуточной нагрузки на лаву.

Согласно ЕНЧ, для ремонта и обслуживания оборудования необходимы ГРП:

- на каждые 1000 т суточной добычи необходимо 2 чел/см.

Базовый вариант: 2·3251 / 1000 = 6чел/см.

Проектный вариант: 2·3812 / 1000=7чел/см.

- в зависимости от ремонтной сложности оборудования и суточной нагрузки на лаву (согласно ЕНЧ для повременно-оплачиваемых рабочих) необходимы ГРП по ремонту и доставке:

Базовый вариант – 5 чел/см:

Проектный вариант - 6 чел/см

Электрослесари (согласно ЕНЧ для повременно-оплачиваемых рабочих):

Базовый вариант - 11чел/см:

Проектный вариант - 11 чел/см:

Расчет нормативной численности рабочих-повременщиков, занятых управлением конвейеров и питателями (только в рабочие смены). Обоснование: ЕНТ, пар.30. Для управления конвейерами с пульта АУК, необходим МПУ III разряда по 1 человеку в смену, на один АУК.

Графики выходов по вариантам представлены в таблицах.

Штатный список ИТР устанавливается на основании распоряжения директора шахты:

Начальник –1

Зам. Начальника- 1

Механик – 1

Зам. Механика –1

Старший горный мастер –1

Горный мастер – 5

Определение производительности труда рабочих участка выражается выработкой продукции одним работающим в единицу времени.

Различают среднемесячную производительность труда рабочего по списку и на выход.

Организация и планирование горных работ на добычном участке; Организация и планирование горных работ на добычном участке

P (База)=685,5 т/мес.

P(Проект) = 911,6 т/мес.

где: QГОД - годовой объем добычи, т;

NЯВ , NСП - соответственно явочная и списочная численность рабочих, чел.

Обобщающие показатели явочной численности рабочих расчет коэффициента списочного состава и списочной численности представлены в таблице.

Глава 4. Месячный план по участку (форма 2)


4.1. Горнотехнические показатели


Таблица 1


Показатели База Проект +/-
1 Марка угля ГЖО
Если Вам нужна помощь с академической работой (курсовая, контрольная, диплом, реферат и т.д.), обратитесь к нашим специалистам. Более 90000 специалистов готовы Вам помочь.
Бесплатные корректировки и доработки. Бесплатная оценка стоимости работы.

Поможем написать работу на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту
Нужна помощь в написании работы?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Пишем статьи РИНЦ, ВАК, Scopus. Помогаем в публикации. Правки вносим бесплатно.

Похожие рефераты: