Xreferat.com » Рефераты по менеджменту » Совершенствование организации работы нагревательных печей

Совершенствование организации работы нагревательных печей

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

"Сибирский государственный индустриальный университет"

Кафедра экономики и менеджмента


Курсовая научно-исследовательская работа

по курсу: "Управление производством"

"Совершенствование организации работы нагревательных печей"


Выполнил: ст. гр. МТ - 061

Пономарев Е.А.

Проверил: профессор, д. т. н.

Быстров В.А.


Новокузнецк 2010

Содержание


Введение

1. Исходные данные для решения

2. Анализ и планирование производственной программы

3. Выполнение плана по сортаменту и браку

4. Организация работы печи

5. Показатели по труду и заработной плате

6. Себестоимость продукции

7. Расчет эффективности внедренных мероприятий

Выводы

Список используемой литературы

Введение


В данной работе исследуются и рассчитываются технико-экономические показатели цеха, а также решаются технические и организационные задачи. Рассмотрим пути влияния управленческих решений на экономических и организационных показателях участка.

Управление ресурсами цеха играет большую роль в управлении цеха в целом. Для организации прибыльной работы в целом необходимо создание и внедрение правильных мероприятий по снижению негативных факторов - простоев, брака и т.д. и увеличение таких показателей: производительность, выход годной продукции и т.д.

Комплексная задача включает в себя три основных раздела: "Производственная задача", "Показатели по труду и заработной плате" и "Себестоимость продукции". В каждом разделе задачи выполняется анализ технико-экономических показателей за год, а затем, с учетом намеченных направлений развития производства, установленных заданий, рассчитываются плановые показатели.

Для выполнения анализов технико-экономических показателей задается минимальное необходимое количество исходных данных. Каждый показатель в исходных данных не повторяется, хотя при анализе других показателей он может использоваться несколько раз. Те исходные показатели, которые являются производными от уже заданных, рассчитываются самостоятельно. Некоторые исходные данные могут быть взяты из последующих таблиц.

Выявляются закономерности, недостатки в работе участка или цеха. После анализов показателей данного раздела рассчитываются плановые значения на следующий год. Делается оценка этих показателей в сравнении с плановыми и отчетными их значениями в предыдущем году.

Достижение поставленных целей возможно путем комплексного анализа существующих методов управления цеха, периодического материала и статей на данную тему. Делаются выводы.

Исходные данные приведены в таблице 1.

1. Исходные данные для решения


Таблица 1 - Исходные данные.

Показатели


Данные

План Отклонение Отчет


Абсол. Относ., %
1. Капитальные ремонты Крем., час/год 121 4 3,3 117
2. Планово-предупредительные ремонты, час/год 238 14 5,9 224
3. Производительность фактическая (ПСгодн), т/ч. 606 -1 -0,2 607
4. Техническая норма производительности стана ПСн, т/ч. 616 - - 616

5. Средний коэффициент трудности, Совершенствование организации работы нагревательных печейСовершенствование организации работы нагревательных печей

1.216 -0,019 -1,6 1.235

6. Средний расходный коэффициент металла Совершенствование организации работы нагревательных печей, т/т

1.167 0,003 0,25 1.164
7. Окончательный брак, т - - - 4219
Брак по видам, т/год
7.1 Из-за нагрева - - - 187
7.2 Кривизна раската - - - 214
7.3 Рванины - - - 3666
7.4 Обезличено - - - 77
7.5 Закат - - - 15.6
7.6 Нарушение профиля - - - 43
7.7 Отслоение, трещины - - - 4
7.8 Из-за раскроя, недоката - - - 6
8. Текущие простои, ч/год 817,5 6 0,73 811,5
8.1 Приемка смены 389 -5 -1,3 394
8.2 Разрыв в графике 86 2 2,3 84
8.3 Отсутствие металла 35 2 5,7 33
8.4 Ремонт электрооборудования 6 1 17 5
8.5 Ремонт механического оборудования 8 1 13 7
8.6 Из-за рельсобалочного цеха 92 2 2,2 90
8.7 Из-за железнодорожного цеха 96 4 4,2 94
8.8 Приварка металла, скученность плавок 37 2 5,4 35
8.9 Прочие простои 42 -2 -4,8 44
9. Численность основных рабочих, человек. 244 3 1,2 241
10. Численность вспомогательных рабочих, человек. 182 4 2,2 178
11. ИТР. 44 -3 -6,8 47
12. Служащие и ТОП. 25 - - -

2. Анализ и планирование производственной программы


Производственная программа выпуска товарной продукции по количеству и во времени устанавливается исходя из максимальной загруженности оборудования как по производственной мощности (коэффициент интенсивной загрузки), так и во времени (коэффициент экстенсивной загрузки).

Анализ производственной программы включает в себя расчет следующих показателей:

процент выполнения плана по производству в натуральном и условном тоннаже;

влияние на производство экстенсивных факторов (простоев на капитальных и планово-предупредительных ремонтах, текущих простоев);

влияние на производство интенсивных факторов, коэффициенты экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования;

текущие простои по причинам;

выполнение плана по сортаменту продукции,

выполнение плана по качеству продукции;

показатели работы нагревательных колодцев и их влияние на работу стана.

Производственная мощность цеха характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено в единицу времени при полном использовании технологического оборудования в оптимальных условиях их эксплуатации. В связи с этим планируется номинальная производственная мощность, основанная на технической норме производительности стана ПСН и номинального фонда времени ФНобном. Номинальная (оптимальная - технически возможная) производственная мощность необходима при определении резервов производства и возможностей увеличения объёмов выпускаемой продукции.

Формы аналитических таблиц с примерами занесенных в них данных приводятся ниже.

Планирование показателей производственной программы

Величина текущих простоев за предыдущий год определяется по исходным данным, плановые простои на текущий год ТПпл - принимается на уровне 9,2 % календарного времени ФКоб по таблице 3, а отчетная величина ТП0 = 0,98ЧТПпл:


ТПпл = ФКоб Ч 9,2/100 = 8760 Ч 0,092 = 806 ч/год; ТП0тч = 0,98 Ч 806 = 790 ч.


Таблица 2 - Текущие простои стана.

Причина простоев


Величина простоев Отклонение

Отчет предыдущего года, ТПБ План на следующий год ТППр Пл Абс. Отн., %

план отчет план

8.1 Приемка смены 389 394 291

8.2 Разрыв в графике 86 84 73

8.3 Отсутствие металла 35 33 29

8.4 Ремонт электрооборудования 6 5 6

8.5 Ремонт мехоборудования 8 7 8

8.6 Из-за рельсобалочного цеха 92 96 83

8.7 Из-за железнодорожного цеха 96 94 86

8.8 Приварка металла, скученность плавок 37 35 31

8.9 Прочие 42 44 35

Итого 791 786 642


Простой можно уменьшить за счет организации производства, мотивации труда, ремонта электрооборудования, механического оборудования, а так же текущие простои сократятся за счет:

улучшения организации производства позволит сократить разрывы в графиках;

внедрения новых технологий, сокращение угара (а как следствие этого - меньший износ инструментов) позволит реже производить ремонт электрооборудования и механического оборудования;

внедрение передовых методов ремонта, позволяющих сделать ремонт в меньшие сроки более качественно;

мотивация труда путем премирования.

Показатели работы стана

Выпуск продукции по всаду ВВСАД определяется через фактическое время работы оборудования ФВфакт и часовую производительность по всаду ПСВСАД, которая в свою очередь равна часовой производительности по годному ПСГОДН, умноженной на расходный коэффициент металла КмСР (см. исходные данные):


Совершенствование организации работы нагревательных печей

Совершенствование организации работы нагревательных печей

Совершенствование организации работы нагревательных печей;

Совершенствование организации работы нагревательных печей

Совершенствование организации работы нагревательных печей;

Совершенствование организации работы нагревательных печей.

ФВном раб = ФКоб /Кбриг = 8760/ 4 = 2190 ч/год;


Плановая производительность стана в фактический час по годному:


ПСБ = (ПСотч ф ЧФВ ф - Ботч) /ФВф,


где Б - брак по отчету на планируемый (последующий) год, т. /год.


ПСгодн = (607 Ч7633 - 4219) /7633=606,1 т/ч,

ПСгодн = (607 Ч7777 - 2317) /7777=606,7 т/ч.


Номинальная производительность стана в час по всаду:


Совершенствование организации работы нагревательных печей

Совершенствование организации работы нагревательных печей;

Совершенствование организации работы нагревательных печей.


Годовой выпуск продукции:


Совершенствование организации работы нагревательных печей

Совершенствование организации работы нагревательных печей;

Совершенствование организации работы нагревательных печей.


Производительность в фактический час в условном тоннаже (по годному):


Совершенствование организации работы нагревательных печей

Совершенствование организации работы нагревательных печей;

Совершенствование организации работы нагревательных печей;


Годовой выпуск продукции по всаду:


Совершенствование организации работы нагревательных печей

Совершенствование организации работы нагревательных печей;

Совершенствование организации работы нагревательных печей.


Для расчета часовой производительности стана и производства проката в условном тоннаже необходимо учесть средний коэффициент трудности Ктрср, время работы и производительность оборудования. Производительность в фактический час в условном тоннаже (по годному):


Совершенствование организации работы нагревательных печей

Совершенствование организации работы нагревательных печей;

Совершенствование организации работы нагревательных печей;


Производство проката в условном тоннаже (по годному):


Совершенствование организации работы нагревательных печей

Совершенствование организации работы нагревательных печей;

Совершенствование организации работы нагревательных печей.


Производство проката в условном тоннаже (по годному):


Совершенствование организации работы нагревательных печей

Совершенствование организации работы нагревательных печей;

Совершенствование организации работы нагревательных печей.


Производительность в условных тоннах на одного рабочего (по всаду):


Совершенствование организации работы нагревательных печей

Совершенствование организации работы нагревательных печей;

Совершенствование организации работы нагревательных печей;


Результаты расчета представлены в таблице 3. Отклонение по каждому показателю в таблице 3 определяется как разница между плановым и отчетным значением.


Таблица - 3 Показатели работы стана.

Показатели Условное обозначение Отчет за прошлый год План на следующий год Отклонение (+), (-)




абс. отн. %
1. Календарный фонд времени, ч/год ФКОБ 8 760 8 760

2. Капитальные ремонты, ч/год КРЕМ 121 121

3. Планово-предупредительные ремонты, ч/год ППРЕМ 238 238

4. Номинальный фонд времени, ч/год ФНОБ 8419 8419

5. Текущие простои, ч/год ТП 786 642

6. Фактический фонд времени, ч/год ФВ факт 7633 7777

7. Средний коэффициент трудности КтрСР 1,235 1,235

8. Средний расходный коэффициент Металла, т/т КмСР 1,164 1,164

9. Номинальная производительность стана в фактический час, т/ч ПСНфакт 607 607

9.1 По годному, т/ч ПСгодн 606,1 606,7

9.2 По всаду, т/ч ПСвсад 705,9 706,2

9.3 В условном тоннаже, т/ч ПСфУ. Т 748,9 749,2

10. Фактический выпуск продукции по годному: ПС годн Ч ФВ факт ВФ годн

Совершенствование организации работы нагревательных печей

4718305,9

11. Производство проката в условном тоннаже, ПСфУ. Т Ч ФВ факт, т/год В У. Т 5716353,7 5856528,4

11.1 По годному, усл. т/год В годн у. т 5716353,7 5856528,4

11.2 По всаду, усл. тонн, т/год В всад у. т 6653835,7 6816999,1

12. Производительность в фактич. час в усл. тоннаже (по годному), т/ч ПСфУ. Т 871,8 872,2

13. Производительность в усл. тоннах на одного рабочего (по всаду), т/чел/час ПСРабУ. Т 3,62 3,63


3. Выполнение плана по сортаменту и браку


По данным таблицы 4 и исходных данных анализируется структура и причины возникновения брака. Особое внимание обращается на причины, обуславливаемые работой отделения нагревательных колодцев (ОНК). В выводах из этого анализа необходимо высказать собственные соображения о возможных путях устранения (или сокращения) брака из-за ОНК.


Таблица 4 - Брак по видам, т/год.

Вид брака:


Количество забракованных слитков, т

Отклонение,

(+), (-)


предыдущий год планируемый год

отчет план абсол. относ. %
7.1 Из-за нагрева (25-45 %) 187 103

7.2 Кривизна раската (25-45 %) 214 118

7.3 Рванины (25-45 %) 3666 2016

7.4 Обезличено (25-45 %) 77 42

7.5 Закат (25-45 %) 15,6 8,6

7.6 Нарушение профиля (25-45 %) 43 24

7.7 Отслоение, трещины (25-45 %) 4 2,2

7.8 Из-за раскроя, недокат (25-45 %) 6 3,3

Итого 4214 2317 1895 45

П 7.1 Уменьшить на 25 %, за счет достижения оптимальной температуры металла для прокатки. П.7.2 Уменьшить на 25 % за счет упрочнения валков. П.7.3 Уменьшить на 25 % за счет равномерности нагрева.

Далее планируется выполнение плана по производству в натуральном и условном тоннаже, рассчитываются проценты выполнения и перевыполнения плана. Для более глубокого анализа причин отклонений фактического объема производства от запланированного рассчитываются отклонения за счет изменения времени работы оборудования и его производительности.

Отклонения в выпуске ± ∆В Т. Ф за счет изменения ∆ТФ фактического времени работы оборудования:


± ∆В Т. Ф = (Т Ф. О - Т Ф. П) Ч Р П;


где Т Ф. О и Т Ф. П - фактическое время работы стана по отчету и по плану, соответственно, ч/год;

Р П - плановая часовая производительность стана, т/ч.


± ∆В Т. Ф = (7777-7633) Ч 607=87408 т/год;


Отклонения в выпуске продукции за счет изменения часовой производительности стана:


± ∆В Р = (РО - Р П) Ч Т Ф. О;


где РО - часовая производительность стана по отчету, т/ч.


± ∆В Р = (607-607) Ч7633=0 т/год;


Коэффициент экстенсивной загрузки (КЭ) оборудования определяется отношением фактического времени работы стана к календарному:


КЭ = ФВ/КВ;

Кпл Э = 7633/8419=0,91;

Котч Э = 7777/8419=0,92;


Коэффициент интенсивности загрузки (КИ) - отношением часовой производительности стана в данном периоде к технической ее норме:


К И = ПС/ТН;

Котч И = 607/617=0,984;

Кпл И = 607/617=0,984;


От уровня организации рабочих мест, обоснованного определения их количества и специализации, согласования их работы во времени, рациональности расположения на производственной площади существенно зависят конечные результаты работы предприятия. Именно на рабочих местах осуществляется непосредственное взаимодействие материальных, технологических и трудовых факторов производства.

Более глубокая специализация рабочих мест дает возможность применения высокопроизводительного оборудования, обеспечивает рост производительности труда и повышает качество продукции.

Таким образом, улучшение производственной структуры обеспечивает уменьшение объемов внутрицеховых перевозок, сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции, улучшение условий труда, высокий уровень загрузки оборудования, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции.

Движение предметов труда внутри цехов и между ними образуют производственные потоки, которые организуются в соответствии с типом, особенностями и масштабом производства в каждом из них. При этом выдерживаются маршруты движения различных потоков, согласованные во времени и пространстве на основе закономерностей конкретного производства. Сокращение затрат времени на транспортировку, складирование достигается механизацией и автоматизацией вспомогательных операций, а также применением системы оперативного планирования с использованием ЭВМ, позволяющей подавать заготовки точно во время, определенное графиком производственного цикла.

Все перечисленные выше факторы приводят к повышению эффективности производства - снижению себестоимости продукции, повышению ее качества и росту производительности труда.


4. Организация работы печи


Производительность нагревательной печи:


Совершенствование организации работы нагревательных печей


где Q - вес металла, одновременно находящегося в рабочем пространстве печи, т;

Т0 - основное (технологическое) время нагрева металла, ч.

Т0 = 1,25 часа.


Совершенствование организации работы нагревательных печей


где n - количество изделий, n = 4 штуки;

g - вес одного изделия, g = 168 кг.


Совершенствование организации работы нагревательных печей

Совершенствование организации работы нагревательных печей


Годовая производительность печи:


Ргод = Рr · Тф,


где Тф - фактическое время работы оборудования, ч


Тф = А · n · tсм - (Тпр+ Тт. р.)


где А - количество рабочих дней в году, А = 365 дней;

n - количество рабочих смен в сутках, n = 2;

tсм - продолжительность смены, tсм = 12 часов;

Тпр. - суммарная продолжительность простоев; Тпр. =2282,08 часов;

Тт. р - суммарная продолжительность текущих ремонтов за год,

Тт. р. = 81,5 часов;

Кт.п. - коэффициент, учитывающий простои оборудования, (0,94 - 0,96).


Тф = 365 ·2 ·12 - (2282,08 + 81,5) = 6396,42 ч.


Таким образом, предусматривается непрерывный цикл.

Годовая производительность печи:


Ргод = 0,537·6396,42 = 3420,4 т/год.

5. Показатели по труду и заработной плате


Анализ показателей по труду и заработной плате включает в себя следующее:

выполнение плана по производительности труда,

влияние факторов на производительность труда,

выполнение плана по численности;

использование рабочего времени;

выполнение плана по средней заработной плате,

соотношение темпов роста производительности труда и средней заработной платы.

Планирование численности работников по категориям

Планирование включает следующий расчет: численность работников (таблица 5); производительность труда; фонд заработной платы; среднюю заработную плату; анализ соотношения темпов роста производительности труда и темпов роста средней заработной платы.

Планирование численности основных рабочих производится с учетом изменения (роста) объёма выпуска продукции k В. Ф = 1,0384 и изменении производительности стана в фактический час в условном тоннаже k ПС. Ф = 1,0386. Таким образом, ЧП раб уменьшится на величину роста производительности стана k ПС. Ф:


ЧППЛраб = ЧПОтчраб Чk В. Ф: kПС. Ф;

ЧППЛраб = 241Ч1,0384: 1,0386=240 рабочих;


Поскольку численность вспомогательных рабочих косвенно зависит от численности основных:


ЧП ВСП раб = ЧПОсн раб Ч k ВСП; ЧП ВСП раб = 241Ч 0,732=176 рабочих;


где k ВСП = 0,732 - коэффициент корректировки вспомогательных рабочих от основных.


Таблица 5 - Численность работников по категориям.

Категории работников Предыдущий год План на следующий год Отклонение (+), (-) % выполнения плана численности



абсолютное относит, %
1. Рабочие: основныевспомогательные 241 241 - - 100

178 186 -8 -4,6 104,6
2. АУП и специалисты 47 40 7 13,7 86,3
3. Служащие и ТОП 25 25 - - 100
Всего: 491 492 -1 0,2 98,97

План скорректированный = План Ч (1 - ∆РВ Ч α /100).


где α = 0,85 - коэффициент корректировки;

∆РВ - процент перевыполнения плана (1,03).

При анализе выполнения плана по производительности труда, рассчитывается абсолютное изменение этого показателя как разница между отчетным и плановым его значением и относительное, %:


(ПТ О - ПТ пл) 100 / ПТ пл


Сокращение численности персонала за счет:

внедрения новых технологий, новейших высокопроизводительных установок, оборудования;

внедрение новейших интеллектуальных устройств (всевозможных интеллектуальных датчиков, контроллеров), которые позволят осуществить самообслуживание.

Улучшение условий организации труда за счет:

исправного освещения, отопления, правильной циркуляции воздуха в помещение;

хорошая столовая;

проведение всевозможных конкурсов и мероприятий, которые позволяют сплотить коллектив.

За счет применения новых норм обслуживания, норм управляемости приведет к уменьшению ИТР на 1%.

Производительность труда рассчитывается как отношение выпуска продукции к численности рабочих (работающих).

Производительность труда:


ПТ' = ВО / ЧРП;


где Во - выпуск продукции по отчету, т; ЧРП - плановая численность рабочих (работающих). В натуральном тоннаже:


ПТбазарабочего = 4628651,2/491 = 9427 т/чел

ПТбазаработающего =4628651,2/ (241+173) = 11180,3 т/чел

ПТпроектрабочего =4718305,9/492 = 9590 т/чел

ПТпроектработающего = 4718305,9/ (241+181) = 11180,8 т/чел


В условном тоннаже:


ПТбазарабочего = 5716353,7/ 491 = 11642,3 т/чел

ПТбазаработающего = 5716353,7/ (241+173) = 13807,6 т/чел

ПТпроектрабочего = 5856528,4 /492 = 11903,5т/чел

ПТпроектработающего = 5856528,4/ (241+181) = 13878 т/чел


ПТ' сопоставляется с плановой производительность труда, в результате получается отклонение отчетной производительности труда от плановой за счет изменения выпуска продукции:


∆ПТ ВЫП = ПТ ПЛ - ПТ'.


Для определения изменения производительности труда за счет численности достаточно из общего увеличения (уменьшения) этого показателя вычесть изменение его за счет первого фактора - выпуска продукции:


∆ПТ = ∆Вi /ЧРО.


Результаты анализа по труду заносятся в таблицу 6


Таблица 6 - Производительность труда.

Производительность труда


В натуральном тоннаже В условном тоннаже

План


Отчет Отклон.

План


Отчет


Отклон.



абс. отн.

абс. отн.
На 1-го рабочего

9427


9590

11642,3 11903,5

На 1-го работающего 11180,3 11180,9

13807,6 13878


Движение кадров характеризуется следующими коэффициентами:

Коэффициентом увольнения - отношением всех уволенных к среднесписочной численности.

Коэффициентом приема - отношением принятых работников к среднесписочной численности.

Общим коэффициентом оборота - как отношением суммарной численности принятых и уволенных к среднесписочной численности.

Коэффициентом текучести - отношением уволенных по неуважительной причине к среднесписочной численности рабочих.

Цель рациональной организации оплаты труда ― обеспечение соответствия между его величиной и трудовым вкладом работника, т.е. установление соответствия между мерой труда и потребления. Планирование фонда оплаты труда (ФОТ) технологических рабочих производится в соответствии с тарифными ставками и положением об оплате труда. Планирование элементов ФОТ производится с точностью до 1 руб.

Основой для расчета является основная заработная плата ЗПосн производственных рабочих. Для сдельщиков, труд которых поддается нормированию с определением tштi (штучная норма времени, час/изд), расчет ведется по сдельной форме оплаты труда на основе расценок, с использованием часовой тарифной ставки ТСчас. ij, и всех форм доплат труда ΣD за отработанное время, предусмотренные цеховым Положением об оплате труда, руб. /год:


ФОТ отчет = 68,81 Совершенствование организации работы нагревательных печей2190Совершенствование организации работы нагревательных печей (1 + 0,65) Совершенствование организации работы нагревательных печей1,3 Совершенствование организации работы нагревательных печей241=77900458,14 руб/год;

ФОТ план = 27131 Совершенствование организации работы нагревательных печей12 Совершенствование организации работы нагревательных печей241=78462852 руб/год;


Отчисления ФОС на социальные нужды в ЕСН = 28 %:


ФОС = 26 % Ч ФОТ П / 100;

ФОСотчет = 26 % Ч 77900458,14/100= 20254118,12 руб/год;

ФОСплан = 26 % Ч 78462852/ 100=20400341,5 руб/год;


Анализ ФОТ начинается с расчета отклонений отчетных данных этого года от данных предыдущего года и плановых значений.

Абсолютные отклонения, тыс. руб.:


± ∆ФОТ АБС = ФОТОТЧ - ФОТП пр;

± ∆ФОТ АБС = 77900 - 78462= 562 тыс. руб.;


где ФОТОТЧ - отчетная величина фонда оплаты труда; ФОТПпр - фонд оплаты труда по плану (по отчету предшествующего года).

Относительные отклонения:


±ФОТОТН = ФОТОТЧ - ФОТСКП;

±ФОТОТН = 77900 - 77821,8 = 78,2 тыс. руб.;


где ФОТСК Пр - плановый фонд оплаты труда, скорректированный на процент выполнения плана по выпуску продукции


ФОТСК Пр = ФОТ П Ч (1 - ∆РВ Ч α /100);

ФОТСК Пр = 78462Ч (1 - 1,02 Ч 0,8 /100) =77821,8 тыс. руб.;


где ∆РВ - процент перевыполнения плана (1,02);

α - коэффициент корректирования, α = 0,8.

Относительные отклонения рассчитываются только по категории "рабочие". Определяется влияние на использование ФОТ численности и средней заработной платы.

Изменение ФОТ за счет численности:


± ∆ФОТ Ч. Р = (ЧР0 - ЧРП) Ч 3П СР. ОСН;


где ЧР0, ЧРП - соответственно отчетная и плановая численность;

ЗП СР. ОСН - средняя заработная плата, руб. /чел.


± ∆ФОТ Ч. Р = (241 - 241) Ч 323238,4 =0 руб/год;

ЗП СР. ОСН = ФОТОТЧ /ЧР0;

ЗП СР. ОСН = 77900458,14 /241=323238,4 руб/чел;


Изменение ФОТ СР. ОСН за счет средней заработной платы:


± ∆ФОТ СР. ОСН = (ЗП СР. ОСН - 3П) Ч ЧРП;

3П = ФОТП: ЧРП;

3П = 78462852: 241=325572 руб/чел;

± ∆ФОТ СР. ОСН = (323238,4 - 325572) Ч 241= - 562397,6 руб/год.

kфот= (27131-26120) ·12·241=2923812


6. Себестоимость продукции


В калькуляции себестоимости 1 т проката (таблица 6) необходимо рассчитать сумму затрат по статьям "Заданное", "Топливо технологическое" и "Энергетические затраты" как произведение количества на цену (по плану и по отчету). Затем рассчитываются общие отклонения сумм затрат по статьям, в том числе - за счет норм и цен.

За базовую для расчета плановой себестоимости берется себестоимость 1 т проката в отчетном году.


Таблица 7 - Калькуляция себестоимости одной тонны проката

Наименование По отчету предыдущего года, на 1 тонну проката По плану последующего года, на 1 тонну проката

Отклонения по плану:

руб. /т


цена, руб. /ед. Кол-во, т/т сумма, руб. /т цена, руб. /ед. Кол-во, т/т сумма, руб. /т
Задано металла - слитки и заготовки из углеродистой стали 21059,6 1,1014 23195 21236,2 1,1012 23187,3 -7,7
Отходы:






Брак по
Если Вам нужна помощь с академической работой (курсовая, контрольная, диплом, реферат и т.д.), обратитесь к нашим специалистам. Более 90000 специалистов готовы Вам помочь.
Бесплатные корректировки и доработки. Бесплатная оценка стоимости работы.

Поможем написать работу на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту
Нужна помощь в написании работы?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Пишем статьи РИНЦ, ВАК, Scopus. Помогаем в публикации. Правки вносим бесплатно.

Похожие рефераты: