Xreferat.com » Рефераты по металлургии » Исследование применения сплавов системы Al-Mg-Si для производства поршней гоночных автомобилей

Исследование применения сплавов системы Al-Mg-Si для производства поршней гоночных автомобилей

- месячный оклад, руб

Фм - фактическое время участия в НИР, мес. Заработная плата инженера-исследователя:

Зм -1100руб, Фм = 2.2 мес, 30= 1.08 • 1100 -2.2=2613,60 руб. Заработная плата научного руководителя:

Зм=2000 руб, Фм=0.06 мес, 30 -1.08 • 2000 • 0.06 = 1296 руб.

Заработная плата лаборанта:

Зм - 900руб,Фм=0.1мес, 30= 1.08 -900 -0.1 =97,2 руб.

г

Таблица 4.5

Месячный оклад, руб

Фактическое время участия в НИР, мес.


Ко


Всего затрачено, руб


Инженер-исследователь

3м=1100

2,2


1,08


2613,60


Научный руководитель 3м=2000


0,6

1.08


1296


Лаборант

3м = 900


0,1

1.08


97,2


Итого :

4006,8



б) Основная заработная плата рабочих, выполняющих отдельные виды работ (отливка, прессование, резка и т.д.) определяется по формуле :

300 • Т • у, руб,
где Ко - коэффициент, учитывающий доплаты к основной заработной плате

Т - трудоемкость выполняемых работ, час;

yср- часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работ, руб/час.

Затраты на основную заработную плату резчика : резчик имеет 3 разряд у= 21 руб/час

З0 =1.15 • 2 -21 =48,3 руб.

в) Затраты на дополнительную заработную плату участников НИР определяются по формуле:

Зд=Кд-Зо,руб.,

где Кд - коэффициент, учитывающий величину дополнительной заработной платы в зависимости от основной (Кд = 0.12 -для рабочих, Кд=0.15 - для остальных участников НИР ).

Затраты на дополнительную заработную плату инженера-исследователя, научного руководителя, лаборанта:

Зд=0.15(З0и.и.0н.р.0л.)=0,154006,8 = 601,02 руб.

Затраты на дополнительную заработную плату рабочего :

Зд = 0.12-30р. = 0.12- 48,3 = 5,8руб.

г) Единый социальный налог на заработную плату всех участников НИР определяются
по формуле : Нсоц = 0,354(30 + Зд ), руб

где З0 и Зд - затраты на основную и дополнительную заработную плату всех участников НИР.

Нсоц = 0,354• (4006,8+601,02)=1631,17руб.


д ) Затраты на электроэнергию определяются по формуле

где Wi~ мощность оборудования 1-го вида, кВт

tобi - время работы оборудования в процессе выполнения НИР, час

Кu- коэффициент использования мощности, (Кц = 0.7 - 0.8 )

Сэ - стоимость кВт час электроэнергии, руб.

Электропечь : W = 10 кВт, tобi = 12ч, Сэ = 10 • 12 • 0.7 • 0.85 = 17.34руб.

Шлифовальный круг: W=0.46кВт, tобi = 80ч, Сэ=0.46 • 80 • 0.7 • 0.85• 21 .89 руб.

Микроскоп «Мир»: W=0.35KBr, tобi = 15ч,

Cэ = 0.35 • 15 • 0.7 • 0.85=3.123 руб.


Итого : Cэ = 17.34+ 21 .89 + 3. 123 = 42,35 руб.

е) Амортизационные отчисления на оборудование и

приборы.

Сам =  (aамi / 100) • Цобi • (tобi / Фд.об ) , руб

где Цобi - стоимость оборудования i-ro типа, руб

aамi - коэффициент амортизационных отчислений, % Фд.об - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час tобi - время работы оборудования данного типа, час.

Расчет затрат на амортизацию оборудования.

Наименование

оборудования

и приборов

Кол-во

единиц

Первоначальная

стоимость,

руб

Коэффициент

амортизационных

отчислений

Время работы, час Сумма амортизационных отчислений
Электропечь ВЭП11 1 77148 9,7 12 35,92
Шлифовальный 1 2000 7,1 80 4,54
круг




Микроскоп «Мир» 1 12154 7,3 15 53,23
Разрывная 1 186288 11,2 8 66,76
машина «Инстрон»




Итого: 160,45

ж) Накладные расходы определяются по формуле:

Ен = (Кн/100) • (30+Зд),руб,

где Кд - коэффициент, учитывающий накладные расходы(принимается равным 60-70% от основной и дополнительной заработной платы участников НИР)

Кн=65% по лаборатории, Кн=70% по цеху. Ен=( 65/100) • (4006,8 +601,02)=2995,083руб. Ен =(70/100) • (48,3 +5,8)=37,87 руб.


Таблица 4.6.

Смета затрат на проведение НИР.


-№ Наименование статей расходов Сумма, руб Удельный вес статьи, %
1. Основные материалы для исследований 1860 15,72
2. Вспомогательные материалы 399.33 3,37
3. Основная заработная плата участников НИР 4055,1 34,27
4, Дополнительная заработная плата 649,32 5,5
5. Отчисления от фонда заработной платы 1631,17 13,78
6. Затраты на электроэнергию 42,35 0,38
7. Амортизационные отчисления 160,45 1,35
8. Накладные расходы 3032,9 25,63
Итого: 11833 100

Таблица 4.7. Расчет параметров сетевого графика


Наименование работ i j

tij

tpH(ij)

TP0(ij)

tnH(ij)

tno(ij)

Rn(ij)

Rc(ij)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1. Получение задания 1 2 1 0 1 0 1 0 0
2. Изучение литературы 2 4 5 1 6 54 59 53 0

Разработка методики проведения НИР 2 3 3 1 4 1 4 0 0
4. Написание раздела «Лит. Обзор» 4 12 12 6 18 59 71 53 53
5. Изготовление образцов 3 5 7 4 11 4 11 0 0
6. Изготовление шлифов 6 7 6 36 32 38 44 12 0
7. Термическая обработка 5 6 35 11 26 11 26 0 0
8. Изготовление шлифов 10 7 4 40 44 40 44 0 0
9. Травление шлифов 7 8 2 44 46 44 46 0 0
10. Фотографи­рование и печатание фотографий 8 9 10 46 56 46 56 0 0
11. Испытания на разрыв 6 10 14 26 40 26 40 0 0
12. Анализ результатов 9 11 5 56 61 56 61 0 0
13. Построение графиков и таблиц 11 12 10 61 71 61 71 0 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
14 Выполнение 10 8 10 40 50 47 57 7 0

задания по экономике








15. Выполнение задания по охране труда 13 14 7 50 57 57 64 7 0
16

Выполнение

графической части

14 12 7 57 64 64 71 7 7











17. Оформление работы 12 15 17 71 88 71 88 0 0

Сетевой график выполнения дипломной НИР.

Ткр. = 88 дней

5. ПРОМЫШЛЕННАЯ ЭКОЛОГИЯ И

БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА

5.1. Общий анализ условий труда при проведении

исследований.

Для выявления действующих ОПФ и ВПФ, воздействующих на персонал при проведении исследований, был проведен общий анализ процесса, результаты которого представлены в таблицах 1-7

Таблица 5.1. Основные элементы производственного процесса, формирующего опасные и вредные производственные факторы.

п/п

Наименование

операции(раб.

место,ОПФ,

ВПФ)

Мат-лы,

сырьё,ком

плектую-

щие изд.

Оборудование,

приспособления,

инструменты.

Готовые

изделия

Произ-

водств.

среда.

Окру-

жающ

среда.

1

2

3

4

5

6

7

1

Отжиг

Образцы 1R – 6R

Эл.печь

Образец

Воздух

Воздух

2

«Старение»

Образцы 1R – 6R

Эл.печь

Образец

Воздух

Воздух


3

Металло-

графический

анализ:


а)Очистка

поверхности


б)Шлифование

поверхности

образца

в)Полирование

поверхности

образца


г)Травление

образцов


д) Исследова-

ние структуры

с помощью

оптического

микроскопа


1R – 6R


1R – 6R


1R – 6R

Кислоты:

уксусная,

хлорная

1R – 6R

Кислоты:

Плавико-

вая

азотная

1R – 6R


Шлифовальный

станок, вытяж-

ной шкаф

Шлифовальная

бумага


Эл.полироваль-

ная установка


Вытяжной

шкаф,

ручное


Микроскоп

«Neophot»


Образец


Образец


Образец


Образец


Образец


Воздух,

пыль


Воздух,

пыль


Электро

лит


Травитель


Воздух


Воздух


Воздух


Воздух


Воздух


Воздух

Таблица 5.1. (продолжение)

1

2


3


4

6

4

5

6


7


4

Фотографиро­вание шлифов


1R – 6R фотопленка


Микроскоп «Neophot»


Фотопленка


Воздух


Воздух


5

Печатание фотографий


Фотобумага, фиксаж, прояви-

тель

Увеличитель


Фотогра­фии


Воздух


Воздух


6

Высушивание фотографий


Фотографии


Глянцеватель


Фотогра­фии


Воздух


Воздух


7

Испытания на растяжение


1R – 6R


Установка

Воздух

Установка

Образец

Воздух


Воздух




Таблица 5.2.
Количественная оценка опасных и вредных производственных факторов.

п/п

Опасные и вредные производст-

венные факторы

Наименова-

ние операции

(раб. место,

профессия)

номер по табл.1

Значение фактора,

действ.

(ед. измере-

ния)

Регламен.

нормами

пред. – доп.

Знач.

Кол-во

рабо-

тающ.,

подвер-

женных

воздействию

Прод.

возд-

ия

(часы,

мин.)

Вероятность

действия

фактора

(прод. возд./

прод. смены)

х100%


1

Повышенная


температура


1


2

20оС


50 оС


45 оС

1


1

2 ч.


30 мин – 8 ч.

25


6,25 - 100

2

Запылён-

ность воздуха

рабочей зоны

(мет.пыль,

Al)


2мг/м3


4мг/м3


1


15 мин


3,125

3

Опасный

уровень

напряжения

тока

в сети

1

2


6

7


U=380 В

I = 0,38 A

U=36 В

I=0,38 mA

F=50 Гц

при времени >

1,0 с

1

1


1

1

1

2 ч

30 мин

8 ч

10 мин

20 мин

30 мин

25

6,25 – 100


2,08

4,16

6,25

4

Загазован-

ность

воздуха

раб. зоны



СHclO4 <

5мг/м3

CCH3COOH < 5 мг/м3


СHF < 0,01мг/м3

CHNO3 < 0,5 мг/м3

СHclO4 =

5мг/м3

CCH3COOH = 5 мг/м3


СHF = 0,01мг/м3

CHNO3 = 0,5 мг/м3

1


1

10 мин


5 мин

2,08


1,04

5

Произв-ные


вибрации

см. в таблице 7 см. в таблице 7 1 15 мин 3,125
6

Произв.

шум


см. в таблице 6 см. в таблице 6 1 15 мин 3,125

Таблица 5.3.

Микроклимат (ГОСТ 12.1.005-76)

п/п

Наименова-

ние операции

(раб. место,

профессия)

номер по табл.1

Характеристика

помещений

по избыткам

тепла

Категория

тяжести

Параметры микроклимата




Температура

оС

Влаж-

ность

Скорость движения воздуха
1

1,2,3,4,5,6,7,8

холодное время

года

Незначит.

избыток тепла 23,2 Дж/м3с

Средней тяжести

150*250

ккал/час

17-23(18-20) 75 (40-60)

До 0,3

2

1,2,3,4,5,6,7,8

теплое время

года

Незначит.

избыток тепла 23,2 Дж/м3с

Средней тяжести

150*250

ккал/час

18-27(21-23) 65 (40- 60)

0,2 – 04



Таблица 5.4.

Освещённость (СНиП 11-4-79)

Наименова-

ние операции

(раб. место,

профессия)

номер по табл.1

Мини-

мальн.

размер

объекта

разли-чения,

мм

Фон

Контраст

Разряд

работ

Освещённость ПДЗ






Общее ЛК Местное ЛК Естеств %

Совмещен-

ное

%

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 1 Более 0,5 Неза-висимо Неза-висимо VII 200 - 3 1,8
2 2 Более 0,5 Неза-висимо Неза-висимо VII 200 - 3 1,8
3 3а,б,в,г 0,5 - 1 Светл. средний IV 200 - 4 2,4
4 0,15 –0,3 Светл. малый II 500 200 - 4,2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5 4 0,15 – 0,3 Светл. малый II 500 200 - -
6 5 0,3 – 0,5 Светл. средний III 200 200 - 3
7 6 1 - 5 Светл. малый V 200 - 3 1,8
8 7 0,5 - 1 Светл. средний IV 200 - 4 2,4
9 8 0,5 - 1 Светл. средний IV 200 - 4 2,4

Примечание.

Фактические значения параметров освещения были рассчитаны

и определены при проектировании рабочих помещений здания, в котором и проводятся данного рода исследования.


Таблица 5.5.

Воздух рабочей зоны (ГОСТ 12.1.005-76)

№ п/п

Наименова-

ние операции

(раб. место,

профессия)

номер по табл.1

Выделяющиеся вещества Класс опасности

Фактическое значение, мг/м3

Предельно допустимая концентрация

мг/м3

1 3а,б Металлическая пыль Al 4 2 4
2 Наждачная пыль 2 2 2
3 Хлороуксусная кислота 2 0,01 1
4 Кислоты: плавиковая, азотная 2

0,01

0,5

1

1


Таблица 5.6.

Производственный шум (ГОСТ 12.1.003-76)

№ п/п

Наименова-

ние операции

(раб. место,

профессия)

номер по табл.1

Хар-ка

фактора

(по виду, источ. возниконовения, длит. действ.)

Предельно- допустимое / действующее значение



Частота, Гц



63 125 250 500 1000 2000 4000 8000

1

2

1

2

Непостоянный

шум

94/91 87/84 82/79 78/75 75/71 73/69 71/67 70/66



94/91 87/84 82/79 78/75 75/71 73/69 71/67 70/66
3 3а,б.в,г - 94/91 87/84 82/79 78/75 75/71 73/69 71/67 70/66
4 - 71/68 61/58 54/51 49/46 45/42 42/39 40/37 38/35
5 4 - 71/68 61/58 54/51 49/46 45/42 42/39 40/37 38/35
6 5,6 - 71/68 61/58 54/51 49/46 45/42 42/39 40/37 38/35
7 7 - 94/91 87/84 82/79 78/75 75/71 73/69 71/67 70/66
8 8 - 94/91 87/84 82/79 78/75 75/71 73/69 71/67 70/66

Таблица 5.7.

Производственные вибрации (ГОСТ 12.1.012-90)


№ п/п

Наименова-

ние операции

(раб. место,

профессия)

номер по табл.1

Хар-ка

фактора

(по виду, источ. возниконовения, длит. действ.)

Предельно – допустимое значение



Частота, Гц



8 16 32 63 125 250 500 1000
1 локальная 115 109 109 109 109 109 109 109



100 100 100 100 100 100 100 100

По результатам общего анализа условий труда при проведении исследовании (табл.1-7) были выявлены следующие ОПФ и ВПФ:

  1. повышенная температура поверхности материалов (операция 2)

  2. Запылённость воздуха рабочей зоны (операция За).

3. опасный уровень напряжения и тока в сети (операции 1,2,3в,6 ,7)

  1. Загазованность воздуха рабочей зоны (операции 3в, 3г).

  2. Производственные вибрации (операция 3а).

  3. Производственный шум (операция 3а).

Из них представлены следующие опасные производственные факторы, фактическое значение которых превышает регламентированное значение. Это:

а) Повышенная температура поверхности материалов (операция 2).

б) Опасный уровень напряжения и тока в сети (операции 1,2,3в,6,7).


5.2 Разработка инженерных мероприятий по

защите от ОПФ и ВПФ.

Для обеспечения нормального состояния воздушной среды в помещении лаборатории предусмотрена общеобменная (L=2000м3/ч) и местная вентиляция (L=200 м3/ч).

Для предотвращения термического ожога применяются щипцы и рукавицы.

Для обеспечения электробезопасности при эксплуатации производственного оборудования в результате проведения исследований, проведено защитное заземление, то есть устранена опасность поражения людей электрическим током при появлении напряжения на конструктивных частях электрооборудования, то есть при замыкании на корпус (R3.3. до 40м при питающем до 1000В согласно требованиям ПУЭ-76).

Уровень производственного шума и вибраций не превосходит значений ПДУ.


5.3. Обеспечение пожарной безопасности при

проведении исследований.

Основными источниками пожара в лаборатории могут быть:

Неисправность электрооборудования; нарушение технологического процесса; огнеопасного вещества (алюминиевая пыль).

Причина воспламенения в электроустановках машин заключаться в коротком замыкании, перегрузке проводов, искрении.

В таблице 8 представлены количественные показатели пожаро-взрывоопасных веществ и материалов.

Таблица 5.8.

Количественные показатели пожаро-взрывоопасных веществ и материалов.


№ п/п

Наименова-

ние операции

(раб. место,

профессия)

номер по табл.1

Наименование вещества Показатели пожаро-,взрыво-опасности Кол-во работающих в зоне возможного пожара, взрыва Причины возникновения пожара (вероятность пожара)
1 3а,б Пыль алюминия

НКПВ=60 г/м3

Wmin= 25мДж

Тсв.= 510оС

Pmax=371 кПа

dP/di = 23800 кПа/с

МВСК=+Y:I, % по объёму

1

10-6 в год, установлено в ходе испытаний


НКПВ - нижний концентрационный предел воспламенения;

Тсв- температура самовоспламенения;

Wmin - минимальная энергия зажигания;

Pmax - максимальное давление взрыва;

dP/di — скорость нарастания давления при взрыве;

МВСК — минимальное взрывоопасное содержание кислорода.

Исходя из вышеизложенного, помещение лаборатории должно отвечать требованиям пожарной безопасности, которая согласно ГОСТ 12.1.004-76, должна обеспечиваться системой пожарной защиты.

При проектировании здания в данной лаборатории установлены фотоэлектрические извещатели ДИП-1. В качестве приемной станции используется станция ТЛО-1 0/100.

Для тушения оборудования в результате возникновения пожара применяется огнетушители типа ОУ-5, в количестве двух штук, каждый на 10 м2, для тушения пожароопасной пыли алюминия применяется ОХИ-10 (рассчитан на площадь, равную 1м2).

При возникновении пожара предусмотрена эвакуация людей.

При этом возможно использования двух эвакуационных

выходов, согласно ГОСТ 12.1.006-76. Ширина коридоров - 2,5 метра, проходов - 1 метр, дверей- 1,5 метра.


5.4 Защита окружающей среды.

Для определения уровня загрязнения окружающей среды при проведении исследований было проведена экологическая экспертиза процесса, результаты которой представлены в таблице 9.

Таблица 5.9.

Экологическая экспертиза процесса.


Операция

Образующиеся отходы


твердые жидкие

Фактическое значение Регламентированное значеине Фактическое значение Регламентированное значеине
3а,б

Пыль алюминия, СAl = 2 мг/м3

Пыль алюминия,

СAl = 4 мг/м3


-----


-----

3в,г ----- -----

СHclO4 <

5мг/м3

CCH3COOH < 5 мг/м3

СHF < 0,01мг/м3

CHNO3 < 0,5 мг/м3

СHclO4 <

5мг/м3

CCH3COOH < 5 мг/м3


СHF < 0,01мг/м3

CHNO3 < 0,5 мг/м3

5,6 ----- -----

Фотореактивы

Сфик < 30 мг/л

Спрояв < 30 мг/л

Фотореактивы

Сфик < 20-30 мг/л

Спрояв < 20-30 мг/л


Для очистки сточных вод от растворов кислот и фотореактивов применяются отстойники с последующей нейтрализацией. В качестве реагентов для нейтрализации сточных вод, содержащих растворы кислот и фотореактивов, используются любые щелочи и их соли, а также известняк, мел, сода.


Na2CO3+2HNO3 а 2NaNO3 + СО2 + H2O

Na2CO3+2HF а 2NaF+ СО2+ Н2О

Na2CO3+2CH3COOH а 2CH3COONa+CO3+H2O

Na2CO3 +2HClO4 а 2NaClO4 +CO2+ H2O

Все полученные соли накапливаются и централизованно выводятся с территории здания, где находится лаборатория, где и уничтожаются.

Для улавливания пыли титана в системах приточной и вытяжной вентиляции используются фильтры. В данном случае при запыленности меньше 10 мг/аг используются ячеистый фильтр ФяУ (фильтрующий элемент а упругое стекловолокно). Эффективность очистки до 0,8.

Образцы после испытаний собираются и отправляются на переплав, который осуществляется в заводских условиях.


  1. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной исследовательской работе была предпринята попытка создать новый поршневой сплав на основе системы Al – Mg – Si, для чего были отобраны 6 опытных образцов, выбранных в соответствии с имеющимися уже теоретическими данными по сплавам данной системы в целом. Основная теоретическая база для исследований приведена в Лит. Обзоре к данной работе. Для улучшения комплекса свойств сплавов был применён метод высокоскоростной кристаллизации расплава, конкретно – распыление из перфорированного стакана (стр. 44 данной работы). Затем все 6 сплавов были подвергнуты «холодному» прессованию, в результате были получены прутки, которые и послужили основным материалом для исследований. Прутки были подвергнуты термообработке (отжиг, искусственное старение), затем они были нарезаны на короткие образцы, из которых были изготовлены шлифы. Параллельно часть образцов была исследована на предмет твёрдости, теплопроводности, коэффициента линейного расширения и др. (все данные приведены в пункте 3.2 Экспериментальной части данной работы). В результате был выбран сплав №2, как обладающий наилучшим комплексом свойств среди остальных (состав сплава приведён в таблице 1 на стр. 51 данной работы). Этот сплав был предоставлен в рекомендациях для дальнейшего исследования. В заключение хотелось бы сказать, что данное исследование проводилось в институте ВИЛС осенью 2002 года для одной японской корпорации, занимающейся производством двигателей автомобилей Формулы – 1, поэтому не все данные по этой исследовательской работе (в частности, фотографии микрошлифов) представилось возможным опубликовать в этом дипломном проекте, по просьбе заказчика исследования. Однако основная информация была донесена, и она может послужить основой для сторонних исследований, направленных на дальнейшее изучение свойств этой системы сплавов.


ЛИТЕРАТУРА


1. Добаткин В.И. в кн.: "Металлургия гранул", М., ШЛС, Л 4, Ю88,

с.П-23.


2. Промышленные алюминиевые сплавы. Под редакцией Ф.И.Квасова и И.Н.Фридляндера, М., Металлургия, 1984, 528 с.


3. Джоунс Г.И. в кн.: "Сверхбыстрая закалка жидких сплавов". Перевод под ред. В.Т.Борисова, М., Металлургия, 1986, с.12-67.


4. Мирошниченко М.С. "Закалка из жидкого состояния", М., Металлургия, 1982, 168 с.


5. Добаткин В.И. в кн.: "Металлургия гранул", М., ВИЛС, * I, I983, с.23-33.


6. Добаткин В.И. в кн.: "Металловедение, литье и обработка легких сплавов", ВИЛС, 1986, с.3-18.


7. Данилов В.И. "Строение и кристаллизация жидкости". Киев, ивд-во "Киев" АН УССР, 1956, 566 с.


8. Добаткин В.И. в кн.: "Алюминий и технический прогресс", М., ВИЛС, 1987 г., с.164-172.


9. Мондольфо Л.Ф. "Структура и свойства алюминиевых спла­вов". М., Металлургия, 1979, 640 с.

10. Мирошниченко И.С., Брехаря Г.П. - ФММ., 1970, Л 3, с. 664-666.


11. Борисов В.Т., Духин А.И. - В кн.: "Механизм и кинетика кристаллизации", Минск, "Наука и техника", 1969, с.176-181.


12. S.Y. Savage and F.H. Froes, Metals, 1984, 36, № 4, р.20-32.


13. Nicolas Y. Grant, Y. Metals, 1983, 35, №1, p.20-27


14. И. Ф. Колобнев «Жаропрочные литейные алюминиевые сплавы», Москва, с.86-140

Если Вам нужна помощь с академической работой (курсовая, контрольная, диплом, реферат и т.д.), обратитесь к нашим специалистам. Более 90000 специалистов готовы Вам помочь.
Бесплатные корректировки и доработки. Бесплатная оценка стоимости работы.

Поможем написать работу на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту
Нужна помощь в написании работы?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Пишем статьи РИНЦ, ВАК, Scopus. Помогаем в публикации. Правки вносим бесплатно.

Похожие рефераты: