Xreferat.com » Остальные рефераты » Выбор материалов для женских зимних пальто из шерстяных тканей

Выбор материалов для женских зимних пальто из шерстяных тканей

и трехкомпонентные смеси. Переплетения – сложные или мелкоузорчатые. Отделка пестротканая, гладкокрашеная, с небольшой валкой, оставляющей рисунок переплетения открытым.

Камвольно-суконные чистошерстяные ткани имеют начесы, преимущественно на изнаночной стороне. Лицевая сторона обладает ярко выраженной поверхностью, оформленной в зависимости от вида переплетения (саржевое, жаккардовое, креповое, букле и т.д.). Камвольно-суконные ткани вырабатываются из пряжи различных линейных плотностей (от 31 до 200 текс), что обеспечивает разнообразие структур камвольно-суконных тканей. Поверхностная плотность чистошерстяных камвольно-суконных тканей составляет от 350 до 570 г/м2(наибольший удельный вес в выпуске имеют ткани поверхностной плотности 450 – 530 г/м2).

Тонкосуконные чистошерстяные ткани, драпы составляют основную группу тканей для женских пальто. В их ассортименте можно выделить ворсовые ткани из пряжи повышенной толщины, ткани, выработанные с использованием фасонной одноцветной или меланжевой пряжи, которая придает им ярко выраженную рельефную поверхность. Тонкосуконные чистошерстяные ткани для пальто представлены такими как фланель, букле, драп.

Фланели – мягкие шелковистые ткани. Они вырабатываются сатиновым переплетением и имеют на поверхности слабовыраженный ворс.

Букле – ткани, образованные фасонной пряжей, благодаря которой на поверхности выступают утолщения, узелки и петельки.

Драпы – толстые, плотные, тяжелые, сильно уваленные ткани с полутора- и двухслойным переплетением.

Сукна чистошерстяные и полушерстяные применяются при изготовлении пальто. Они вырабатываются простыми полотняными или саржевыми переплетениями и сильно уваливаются. При этом войлокообразный застил полностью скрывает переплетение ткани, а поверхность ткани делает матовой.

Перспективными тканями для пальто являются чистошерстяные ткани с использованием верблюжьей шерсти, шерсти ламы, ангорских и кашмирских коз. Ткани вырабатывают в гладкокрашеном или меланжевом оформлении, с различной высотой ворса, облегченными, с пониженной материалоемкостью.

При использовании тканей с длинным ворсом необходим тщательный контроль их качества по показателям стойкости ворса к сваливанию, истиранию и применение «щадящего» режима их обработки при изготовлении изделий.

Таблица №19 Характеристика шерстяных тканей верха фирмы «Купавна».

Название материала Артикул Ширина с кромкой, см Поверхностная плотность, г/м2 Номер пряжи Плотность, количество нитей на 10 см Разрывная нагрузка, даН Несминаемость, % Содержание шерстяного волокна, % Цена в рублях




Основа Уток Основа Уток Основа Уток


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Велюры

Овен

Руно

Мечта

61

148

166

152

152

152

447

441

462

25Ч2

84

84

25Ч2

84

84

484

158

164

376

153

135

32,1

41,4

43,2

28,2

38,1

36,7

81,1

89,3

83,7

100

100

90

219,60

219,60

240,00

Буклированные

Кадриль

Элегия*

Снежана*

144

155

167

152

142

152

464

442

447

125

19Ч2

25Ч2

125

19Ч2

25Ч2

342

451

261

233

267

214

30,3

58,3

41,9

29,4

53,6

35,8

79,8

88,3

85

100

100

95

260,40

315,60

310,80

Ворсованные гладкие (с ангорой)
Горизонт* 176 142 399 125 125 97 86 34,8 32 80,1 95 300,00
Ворсованные с рельефным рисунком

Любава*

Фантазия*

Атлантида*

157

164

165

152

152

152

391

400

400

25Ч2

25Ч2

25Ч2

25Ч2

25Ч2

25Ч2

225

222

222

217

207

210

53,4

55

67

51,2

53,1

65,1

83,5

89,1

81,2

98

100

96

300,00

300,00

310,80

Буклированные ворсовые
Легенда* 160 152 510 125 125 109 97 65,3 58,9 87,7 90 325,20
Гладкие с касторовой отделкой











Очарование

Комета

108

133

142

152

507

448

125

84

125

84

150

116

140

112

51,3

43,5

41

38,6

80,8

79,9

90

100

295,20

245,60

Твиды











Вояж* 170 152 605

125Ч2

125Ч2

72 70 48 41 82,7 100 240,00
Драпы











Шерстяной 3616 142 640 150 150 116 113 63,4 59,5 87,8 100 328,80

Примечание: *– ткани с вложением ангорской шерсти.

Обработка чистошерстяных тканей в швейном производстве не вызывает затруднений. Шерстяные ткани в большинстве случаев хорошо настилаются, легко режутся и благодаря шероховатой поверхности не смещаются. Необходимо учитывать только, что ткани, имеющие небольшую плотность, сильно растягиваются, а это может приводить к их перекосу в настиле и под лапкой швейной машины. При наличии ворса или жаккардового рисунка надо следить за направлением полотен в настиле. Ткани повышенной плотности имеют сильную осыпаемость и прорубаемость иглой, и это обстоятельство следует учитывать при пошиве изделий. Наличие синтетических волокон в шерстяных тканях требует повышенного внимания при соблюдении режимов ВТО. Превышение температуры глажения приводит к оплавлению волокон, изменению цвета ткани, сокращению ее линейных размеров. При переработке в швейном производстве шерстяных тканей с вложением ПУ нитей необходимо учитывать повышенные растяжимость и релаксацию полотна, а также повышенную усадку полотна в процессе влажно-тепловой обработки.

Больших затрат времени требует влажно-тепловая обработка очень плотных камвольных тканей из крученой пряжи. Такие ткани обладают способностью отходить, т.е. через некоторое время после окончания утюжки из-за большой упругости возвращаться в исходное положение [15, стр.158].

При неосторожной утюжке, особенно камвольных тканях, могут образовываться ласы. При небольшой плотности шерстяные ткани дают усадку при смачивании. При этом многие камвольные ткани из крученой пряжи уменьшают размеры не только при первом, но и при повторном смачивании.


Таблица №20 Режимы влажно-тепловой обработки тканей.

Материал

Температура обработки, оС

Увлажнение, % Давление пресса, кПа Продолжительность обработки, с

Чистошерстяной и шерстяной, содержащий растительные волокна:

На электропрессе

На паропрессе

Утюгом


140 – 160

120

180


10 – 20

10 – 20

10 – 20


15 – 250

15 – 150

15 – 250


20 – 45

30 – 48

30 – 45


Таблица №21 Рекомендуемые номера ниток и игл в зависимости от применяемых материалов.

Материалы Нитки Номер иглы (ГОСТ 22249 – 82 Е)

Хлопчатобумажные (ГОСТ 6309 – 73) Лавсановые (ОСТ 17 – 257 – 73) Капроновые (ТУ 17 – 1371 – 75) Шелковые (ГОСТ 22665 – 77) Армированные (ТУ 17 РСФСР – 63)

Линейная плотность Условный (торговый номер) Линейная плотность Условный (торговый номер) Линейная плотность Условный (торговый номер) Линейная плотность Условный (торговый номер) Линейная плотность Условный (торговый номер)
Шерстяные камвольные и тонкосуконные

50

39,4

30,3

22,7

40

50

60

80

33,7–41,3


33,7–41,3


22,5

33Л(90/3)


33Л


22Л

54 50К

33,3

33,3

18

18

33а

33

65а

65

43,6

43,6

43,6

43,6

44ЛХИ

44ЛХ-1

65ЛХИ

65ЛХ-1

85 – 130
Шерстяные типа бобрик, драп, ворсовые

63,6


50


39,4

30


40


50

60,3–73,7


37,7–41,3


37,7–41,3

60Л(34/2)


33Л


33Л(90/3)


54


54


50К


50К(64/3)

64


62


33,3

18а


18


33а

43,6

43,6

43,6

43,6

44ЛХИ

44ЛХ-1

65ЛХИ

65ЛХ-1

90 - 130

4.2 Ассортимент подкладочных тканей


В качестве подкладки к одежде различного назначения используют шелковые, полушелковые, синтетические, хлопчатобумажные и шерстяные подкладочные ткани, тонкие гладкие синтетические трикотажные полотна, искусственный и натуральный мех. К этому ассортименту относят также карманные ткани и используемые для подкладки карманов трикотажные полотна.

Среди всей массы вырабатываемых подкладочных тканей наибольший удельный вес составляют шелковые подкладочные ткани. Они отличаются друг от друга волокнистым составом, видом переплетения, шириной, поверхностной и линейной плотностью используемых нитей.

Ассортимент подкладок расширился благодаря применению смесей из вискозных и капроновых нитей. По волокнистому составу подкладочные ткани делят на 7 групп: из вискозных нитей в основе и утке, из вискозных нитей в основе и триацетатных нитей в утке, из вискозных нитей в основе и капроновых нитей в утке, из капроновых нитей в основе и вискозных нитей в утке, из вискозных нитей в основе и вискозной пряжи в утке, из вискозных нитей в основе и хлопчатобумажной пряжи в утке.

По виду переплетений подкладочные ткани делят на полотняные, атласные, саржевые, жаккардовые. Наибольший удельный вес имеют саржевые переплетения [20, стр.64 – 69].

Подкладочные ткани из синтетических нитей трудны в швейной обработке. Их гладкая скользкая поверхность затрудняет настилание и раскрой. При резании синтетических тканей ножи тупятся, поэтому скорость резания выбирают небольшую. Из- за упругости ткань сборит под строчкой. При больших скоростях швейных машин происходит оплавление ткани иглой. Повышенная осыпаемость срезов требует осторожности при раскрое и пошиве. Ткани из синтетических волокон при пошиве могут повреждаться иглой. При влажно-тепловой обработке требуется точное соблюдение температурных режимов во избежание разрушения ткани [15, стр160 – 161].


Таблица №22 Режимы влажно-тепловой обработки подкладочных материалов.

Материал Температура обработки, 0С Увлажнение, % Масса утюга, кг Давление пресса, кПа Продолжительность обработки, с

На прессе Утюгом



Подкладочный вискозный 140 – 160 160 – 180 20 – 30 2 – 6 2 – 15 30

Таблица №23 Рекомендуемые номера ниток и игл в зависимости от применяемых материалов.

Материалы Нитки Номер иглы (ГОСТ 22249 – 82 Е)

Хлопчатобумажные (ГОСТ 6309 – 73) Лавсановые (ОСТ 17 – 257 – 75) Шелковые (ГОСТ 22665 – 77) Армированные (ТУ 17 РСФСР – 63)

Линейная плотность Условный (торговый номер) Линейная плотность Условный (торговый номер) Линейная плотность Условный (торговый номер) Линейная плотность Условный (торговый номер)
Шелковые с вискозой 30,3 60 - - 18 65 43,6 44ЛХ 75 – 90
Шелковые с лавсаном 22,7 80 22,5 22Л 18 65 43,6 44ЛХ 75 – 90

Таблица №24 Характеристика подкладочных тканей.

Наименование показателя Нормативное значение показателя подкладочных тканей, арт.
Артикул 32281 42240 32332 42291
Волокнистый состав и линейная плотность нитей, текс Основа

Н.Вис.

16,6

Н.Вис.

16,6

Н.Вис.

13,3

Н.Вис.

13,3


Уток

Н.Вис.

16,6

Пр. х/б

18,5

Н.Ац.

16,6

Пр. Вис.

2,9

Поверхностная плотность, г/м2 125 125 103 153
Число нитей на 10 см Основа 520 520/520 530 580

Уток 300 240/20 250 285
Стойкость к истиранию, циклы 1367 2001 858 1969
Жесткость на изгиб, мкН∙см2 Основа 8258 8135 6429 17016

Уток 3330 1523 1526 1024
Усадка после стирки, % Основа -4 -4,2 -3,3 -5

Уток -1 0,5 0,9 -0,1
Несминаемость, % Основа 17,5 22,7 28,5 28,1

Уток 23,3 40,9 58,6 47,2
Стойкость к осыпаемости, даН Основа 7,7 2,2 2,4 2,1

Уток 7,5 3,1 2 2,2
Прочность на разрыв, даН Основа 45,3 41,3 30,1 38,6

Уток 30,7 26 16 26
Удлинение при разрыве, % Основа 17 10 13 10

Уток 19 10 26 15
Стойкость к раздвигаемости нитей, даН 1,9 1,2 1 1,5

Примечание:

Н.Ац. – нить ацетатная;

Н.Вис. – нить вискозная;

Пр. Вис. – пряжа вискозная;

Пр. х/б – пряжа хлопчатобумажная.


4.3 Ассортимент полотен клееных прокладочных


Прокладочные материалы применяют для придания деталям одежды определенной формы и ее сохранения, а также для упрочнения участков одежды и предохранения их от растяжения.

Отличного внешнего вида и качества одежды добиваются, используя в качестве прокладок термоклеевые прокладочные материалы. Они выпускаются на тканой, трикотажной и нетканой основе.

Используют тканые основы разряженных структур из хлопчатобумажной пряжи, а также из смеси натуральных волокон с вискозой, лавсаном, нитроном. Переплетение – полотняное или саржевое. Поверхностная плотность тканей 70 – 160 г/м2. Импортные термоклеевые прокладочные ткани имеют поверхностную плотность 58 – 200 г/м2.

В качестве клеевого покрытия используют термопластичные клееные вещества. Они обладают хорошей связующе способностью со многими текстильными волокнами и выдерживают химчистку и стирку.

Широкое распространение получили термоклеевые прокладочные материалы на трикотажной основе, которые по сравнению с прокладками на тканой основе обеспечивают большую мягкость и упругость соединений. Основу трикотажного полотна вырабатывают различными переплетениями из полиэфирных, полиамидных нитей или хлопчатобумажной пряжи.

Поверхностная плотность импортных термоклеевых прокладочных материалов на трикотажной основе колеблется в пределах от 22 до 75 г/м2. Аналогичные отечественные материалы имеют несколько большую поверхностную плотность – до 110 г/м2.

Нетканые прокладочные материалы вырабатываются из смеси химических волокон клеевым, иглопробивным, комбинированным или валяльно-войлочным способами. К нетканым прокладочным материалам относятся флизелин, прокламелин, сюнт-100 и др.

Отечественный нетканый клеевой материал марки НПА выпускается с полиамидным точечным покрытием различной поверхностной плотности.

Флизелин используют для мелких деталей пальто [15, стр.221–224].


Таблица №25 Характеристика клееных нетканых прокладочных полотен.

Наименование показателя Нормативные значения показателя полотен, арт. Стандарт на метод испытания

935507 935556 935551
Поверхностная плотность, г/м2 70 (-6) 30±1,5 85±6 ГОСТ 15902.1 – 80
Ширина, см 90 (-30) 90±3 90±3 ГОСТ 15902.1 – 80
Толщина, мм - 0,3±0,01 0,9±0,009 ГОСТ 12023 – 66 (при давлении 196 Па)
Неровнота по массе, %, не более 10* 7 5 ГОСТ 15902.2 – 79

Разрывная нагрузка, Н, не менее

По длине

По ширине


49**

39


40

12


39

9,8

ГОСТ 15902.3 – 79

Разрывное удлинение, %, не менее

По длине

По ширине


15

15


10

30


30

45

ГОСТ 15902.3 – 79

Жесткость, сН

По длине

По ширине


2 – 6

2 – 6


1 – 2

0,5 – 2


-

-

ГОСТ 10550 – 75 (метод кольца)

Жесткость, мкН∙см2, не более

По длине

По ширине


-

-


-

-


85000

6000

ГОСТ 10550 – 75 (метод консоли)
Несминаемость, %, не менее 75 75 - ГОСТ 19204 – 73

Усадка после замачивания, %, не более

По длине

По ширине


2***

1,5***


1

1


-

-

ГОСТ 5012 – 66
Термостойкость, 0С 170 170 - ГОСТ 25441 – 82, п. 3.8.1
Сырьевой состав, %

ВВис – 50

ВНитр – 50

или ВВис– 50

ВЛс – 50

ВВис – 10

ВЛс – 90

ВЛс – 100 По технологическому процессу производства
Содержание связующего вещества в готовом полотне, %, не менее 30 35±2 - Согласно технологическому процессу производства

Примечание:

* Для полотен высшей категории качества не более 8%;

** При выпуске прокладочных полотен поверхностной плотностью 70 – 110 г/м2на клеевых агрегатах фирмы «Брюкнер» (Германия) допускается снижение разрывной нагрузки по ширине не более, чем на 15 Н.

***Для полотен высшей категории качества: по длине не более 1,5, по ширине не более 1%;

ВВис – волокно вискозное;

ВНитр – волокно нитроновое;

ВЛс – волокно лавсановое [20, стр.88 – 89].


4.4 Ассортимент утепляющих прокладочных материалов


В качестве утепляющих прокладочных материалов в одежде используются трикотажные, холстопрошивные и иглопробивные ватины, иглопробивные объемные полотна, а также полушерстяные тканые утеплители.

Холстопрошивные ватины бывают хлопчатобумажными, полушерстяными и чистошерстяными. В качестве прошивной нити используют хлопчатобумажную пряжу. Поверхностная плотность 200 – 325 г/м2. С целью закрепления структуры холстопрошивные нетканые ватины изготовляют с использованием каркаса из марли или легкого нетканого полотна с поверхностной плотностью 30 г/м2.

Иглопробивные ватины, применяемые в качестве утепляющих прокладок при изготовлении одежды, по своему составу бывают чистошерстяными, полушерстяными и состоящими из химических волокон. Их поверхностная плотность 190 – 200 г/м2.

Наибольшее применение в качестве теплозащитных прокладок при изготовлении швейных изделий имеют иглопробивные объемные полотна, или синтепоны. Иглопробивные полотна вырабатываются из волокон нитрона, лавсана, смеси нитроновых и вискозных волокон. Их поверхностная плотность 140 – 160 г/м2[15, стр.227 – 228].


Таблица №26

Характеристика утепляющих материалов.

Наименование материала Артикул Волокнистый состав, % Толщина, мм Поверхностная плотность, г/м2 Тепловые свойства Массообменные свойства





Коэффициент теплопроводности, Вт/(мК) Термическое сопротивление, м2∙К/Вт Паропроницаемость, г/(м2∙ч) Пароемкость, % Воздухопроницаемость, дм3/(м2∙с)
Ватин холстопрошивной 917616 Хлопок 100% 1,59 220 0,067 0,024 22,69 8,90 340
Ватин холстопрошивной 927622

Шерсть 65%

Лавсан 35%

1,34 160 0,053 0,025 23,90 6,20 737
Полотно холстопрошивное ОП-59-10/707

Нитрон 60%

Лавсан 30%

Вискоза 10%

2,21 288 0,084 0,026 19,18 0,94 241
Полотно иглопробивное ВТ-031/3 Нитрон 100% 1,6 170,4 0,061 0,026 14,81 0,40 576

4.5 Ассортимент швейных ниток


Ассортимент швейных ниток, предназначенных для изготовления бытовой одежды, за последние годы значительно расширился. Нитки из натуральных волокон и нитей с успехом заменяют синтетическими. Наиболее перспективными для изготовления одежды являются: комплексные лавсановые и капроновые, штапельные лавсановые и капроновые, армированные, объемные текстурированные, капроновые мононити (прозрачные).

Свойства швейных ниток зависят главным образом от сырьевого состава и структуры ниток. От вида сырья, использованного для производства ниток, зависят их химическая активность, термостойкость. Структурные признаки (нитки из пряжи или элементарных нитей) оказывают влияние на физико-механические показатели швейных ниток и на их изменение в процессе переработки, на внешний вид ниток.

По числу сложений нитки бывают однокруточными и двукруточными. Для получения однокруточных ниток используют две или три исходные нити, которые скручивают между собой. Полученные таким образом нитки называют однокруточными в 2 или 3 сложения.

Комплексные синтетические нитки вырабатывают скручиванием лавсановых (полиэфирных) или капроновых (полиамидных) нитей. Комплексные синтетические нитки по сравнению с нитками из натуральных волокон и нитей имеют более высокую прочность, растяжимость, стойкость к истиранию, к действию химикатов, пота, плесени. Внешний вид синтетических комплексных ниток глянцевый, по использованию они заменяют нитки из натурального шелка.

Капроновые полиамидные нитки обладают высокой прочностью и по стойкости к истиранию превосходят все прочие нитки. Они имеют следующее условное торговое обозначение: 50К (15,6 текс Ч 3). Недостаток – низкая теплостойкость.

Лавсановые полиэфирные нитки также безусадочны, как и капроновые, но уступают им по прочности и стойкости к истиранию, однако превосходят их по теплостойкости. Торговые номера: 22Л (11 текс Ч 2), 33Л (11 текс Ч 3), 55Л (27,7 текс Ч 2), 90Л (29,4 текс Ч 3).

Нитки выпускаются на катушках и бобинах с длиной намотки 700 и 1000 м. Неравномерность ниток не должна превышать более трех витков петли на 250 мм.

Для замены хлопчатобумажных ниток используют комбинированный (лавсановохлопковые – лх) армированные нитки. Армированная нитка состоит из синтетического (лавсанового) сердечника (60 – 80% объема нитки), покрытого чаще всего хлопчатобумажной оплеткой. По внешнему виду армированные нитки похожи на хлопчатобумажные. Нитки имеют высокую прочность, растяжимость, износостойкость, незначительную усадку.

Армированные лавсанохлопковые швейные нитки выпускают в 2 и 3 сложения. Условное торговое обозначение этих ниток соответственно 44ЛХ и 65ЛХ. Выпускают швейные армированные лавсановые нитки с оплеткой из лавсановых волокон: 25ЛЛ, 28ЛЛ, 36ЛЛ, 45ЛЛ.

Хлопчатобумажные нитки для изготовления бытовой одежды вырабатывают однокруточными (в два и три сложения) и двукруточными (в четыре и шесть сложений) линейной плотностью 22,7 – 103 текс. В зависимости от окончательной отделки нитки могут быть суровыми, матовыми и глянцевыми. Физико-механические свойства ниток (толщина, разрывная нагрузка, износостойкость) зависят от их линейной плотности и числа сложений пряжи в нитке. Отделка ниток включает отваривание, беление, крашение, аппретирование и полировку. Хлопчатобумажные нитки выпускают следующих номеров: 10, 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100. По прочности швейные нитки делят на торговые марки «Прима», «Экстра», «Специальные», «Особо прочные». Нитки «Экстра» и менее прочные «Прима» выпускают в 3 сложения. Нитки марки «Специальные» выпускают в 6 сложений, наиболее прочные нитки торговой марки «Особо прочные» – в 9 и12 сложений.

Хлопчатобумажные нитки выпускают на пластмассовых и бумажных патронах с длиной намотки для торговой сети 200 м, для промышленности – 300, 400, 500, 1000, 2500, 4000 м.

Швейные нитки из натурального шелка вырабатывают из нитей шелка-сырца двойным кручением: при первой крутке соединяют некоторое количество нитей шелка-сырца, а окончательная крутка всегда проводится в 3 сложения. Полученные нитки отваривают, красят или отбеливают. Толщину ниток обозначают следующими условными торговыми номерами: 65 (17,4 текс), 33 (31 текс), 18 (57,7 текс), 13 (77 текс).

Толстый натуральный шелк – гарус выпускают в мотках (от 8 до 50 м) двух номеров: 3 (333 текс) и 7 (143 текс). Гарус вырабатывают из 90 нитей шелка-сырца и применяют для обметывания отделочной строчки и вышивания.

Нитки из натурального шелка выпускаются на катушках, патронах, в бобинах и мотках с длиной намотки 50, 100, 200, 500, 700 и 1300 м.

Нитки из натурального шелка применяют редко, их заменяют комплексными синтетическими [15, стр.242 – 247].


4.6 Ассортимент фурнитуры


Фурнитура предназначена для застегивания одежды. Кроме функционального назначения фурнитура украшает одежду. Фурнитуру изготавливают из металла, пластмассы, дерева и других нетекстильных материалов. Фурнитура должна отвечать направлению моды по внешнему виду, материалу, отделке. К одежной фурнитуре относятся пуговицы, крючки, петли, кнопки, пряжки, застежки-молнии [15, стр.254].

Пуговицы

Основные свойства пуговиц определяются главным образом свойствами материалов, из которых они изготовлены.

По качеству пуговицы должны удовлетворять следующим требованиям. По форме и внешнему оформлению они должны отвечать утвержденному эталону, не разрушаться при падении с высоты 1,5 м и не изменять своих свойств и внешнего вида под действием воды. Пластмассовые пуговицы должны выдерживать определенную статическую нагрузку. Пуговицы должны быть свето- и теплостойкими. Пуговицы для верхней одежды должны быть устойчивы к органическим растворителям, применяемым при химической чистке. На их поверхности не должно быть трещин, царапин, ямок, пятен, зазубрин и посторонних включений. Расстояние между отверстиями на пуговицах должно быть одинаковым. Стенки отверстий должны быть прямыми и гладкими, чтобы при эксплуатации не повреждались нитки. Не допускается отклонения диаметра пуговиц и расстояний между отверстиями. В противном случае становится невозможным использование швейных полуавтоматов для пришивания пуговиц [15, стр.255].

Пуговицы для женской одежды вырабатывают самой разнообразной формы и отделки: плоские (круглые, овальные, трех и четырехугольные, с различной отделкой лицевой стороны - гладкой, выпуклой или с рельефным рисунком), шарообразные, цилиндрические и др. Пуговицы для женских пальто имеют размеры от 26 до 48 мм [1, стр.28].


Таблица №27

Характеристика основных видов пуговиц, используемых при изготовлении пальто.

Название пуговиц Материал Способ окраски Размеры и форма, мм Основные свойства пуговиц
Галалитовые Галалит - белковый пластик, получаемый из казеина пластификацией и формованием с последующимирублением и сушкой. Окрашенные в массе Круглые диаметром 14 – 42 мм с двумя и четырьмя отверстиями. Твердые, блестящие. Имеют малую термостойкость, при температуре 85 – 120 0С размягчаются и теряют форму. При увеличении температуры теряют прочность, после высыхания – тускнеют.
Акрилатовые Акрилат (оргстекло) – бесцветный прозрачный пластик, получаемый полимеризацией различных производных акриловой и метакриловой. Окрашенные в массе, бесцветные, прозрачные, с цветным рисунком. Разнообразные формы, диаметром 11 – 46 мм. Обладают высокой прочностью, свето-, водо- и морозоустойчивостью. Легко окрашиваются в различные цвета. Недостатком является невысокая теплоустойчивость. При температуре 600 и выше они размягчаются.
Роговые Из копыт и рогов. Окрашенные и натурального цвета. Различные формы, размером 15 – 32 мм. Коробятся от горячей воды и размягчаются, края пуговиц плохо поддаются шлифовке и поэтому сравнительно скоро перерезают нити.
Деревянные Из самшита, березы и клена. Окрашенные в различные цвета. Чаще круглые с двумя и четырьмя отверстиями. Недостаточно прочные на излом, от воды теряют форму и блеск.
Металлические Из мягкой стальной ленты. Для обтяжки Разнообразные формы и размеры. Очень прочные
Фенопластовые Фенопласты получают при воздействии фенола или крезола с формалином и другими альдегидами. Окрашенные в различные цвета. Разнообразные формы и размеры. Отличаются высокой прочностью, устойчивостью к воде и кислотам, но имеют низкую стойкость к действию щелочей и окислителей; не воспламеняются и не размягчаются под пламенем.
Аминопластовые Аминопласты, получаемые при конденсации мочевины и ее производных с альдегидами. Окрашены в массе различными цветами. Разнообразные формы и размеры. Прочны, устойчивы к воде, действию высоких температур и кислот, но недостаточно устойчивы к щелочам.

Крючки и петли, применяемые для одежды, бывают различными по размерам и назначению.

Крючки петли, применяемые для верхней одежды, изготавливают из стальной или лагунной проволоки разной толщины. По виду покрытия они могут быть никелированными, окрашенными или лакированными.длина крючков колеблется от6,2 до 24 мм.

Крючки и петли должны иметь правильную форму, чистое и блестящее покрытие без пятен, наплывов, пузырей и отслоений. Для того чтобы исключить перерезание стежков нитей, отверстия для ниток должны быть гладкими, без заусенцев и заострений [15, стр.255].


Таблица №28 Размеры крючков и петель.

Наименование изделия Номер Длина в мм Ширина крючка и петли в ушках, мм Ширина петли, мм Длина носика крючка, мм


Крючка Петли


Пальто 3 20 18 13 9 13

Пряжки, рамки, полукольца изготавливают из стальной штампованной ленты и пластмасс. Для верхней одежды предназначены пластмассовые пряжки.

Пряжки для поясов пальто выпускаются гладкокрашеными, различных размеров и форм [15, стр.256].


5. Выбор материалов для изготовления женского зимнего пальто


Из числа проанализированных материалов нам необходимо сделать выбор наилучших образцов для пошива женского зимнего пальто и провести научно-техническое обоснование этого выбора, так как от этого во многом зависит внешний вид изделия, удобство в носке, технологичность и экономичность изготовления, надежность в процессе эксплуатации и т.д.


Таблица №29 Материалы для верха одежды

Показатели Единица измерения Нормативные значения Артикулы выбранных материалов



148 155 160 164 165
Поверхностная плотность г/м2 180–600 441 442 510 400 400
Ширина См 100–160 152 142 152 152 152
Несминаемость % Не менее 80 89,3 88,3 87,7 89,1 81,2

Разрывная нагрузка:

По основе

По утку

даН

Не менее 25

Не менее 20


41,4

38,1


58,6

53,6


65,3

58,9


55

53,1


67

65,1

Плотность

По основе

По утку

количество нитей на 10 см

158

153


451

267


109

97


222

207


222

210


Из 14 артикулов материалов для верха одежды мы выбрали 5 по следующим принципам:

Арт.148 хотя и имеет невысокую разрывную нагрузку, зато он обладает высоким процентом несминаемости, что немаловажно для обеспечения красивого внешнего вида готового изделия;

Арт.165 наоборот обладает высоким показателем разрывной нагрузки. Это имеет большое значение при износостойкости материалов;

Арт.155, 160 и 164 обладают как высокой разрывной нагрузкой, так и высоким процентом несминаемости. Это обеспечивает более длительную эксплуатацию готового изделия. Все выбранные артикулы обладают достаточно высокой поверхностной плотностью, что обеспечивают лучшие теплозащитные свойства.


Таблица №30 Подкладочные материалы.

Показатели Единица измерения Нормативные значения Артикулы выбранных материалов



42291 42240
Поверхностная плотность г/м2 60 – 140 153 125
Стойкость к истиранию Циклы Не менее 1500 1969 2001

Жесткость на изгиб

Основа

Уток

мкН∙см2 Не более 10000

17016

1024


8135

1523

Усадка после стирки

Основа

Уток

% Не более 1,5

-5

-0,1


-4,2

0,5

Несминаемость

Основа

Уток

% Не менее 70

28,1

47,2


22,7

40,9

Стойкость к осыпаемости

Основа

Уток

даН Не менее 6

2,1

2,2


2,2

3,1

Прочность на разрыв

Основа

Уток

даН

Не менее

25

16


38,6

26


41,3

26

Стойкость к раздвигаемости нитей даН Не менее 10 1,5 1,2

Проанализировав 4 артикула подкладочных тканей, мы выбрали именно эти два артикула, так как они имеют высокие стойкость к истиранию, жесткость на изгиб, прочность на разрыв, низкую усадку после стирки. Для подкладочных тканей для зимних пальто также важно иметь высокую поверхностную плотность. Выбранные артикулы удовлетворяют и этому требованию.


Таблица №31 Клееные прокладочные полотна

Показатели Единица измерения Нормативные значения Артикулы выбранных материалов



935507 935551
Поверхностная плотность г/м2 30 – 100 70(-6) 85±6
Ширина см 90, 150, 180 90(-3) 90±3
Толщина мм 0,9 – 7,8 - 0,9±0,009
Неровнота по массе % Не более 7,0 10 5

Разрывная нагрузка

По длине

По ширине

%

Не менее

7,0

0,8


49

39


39

9,8

Разрывное удлинение

По длине

По ширине

%

Не более

30

50


15

15


30

45

Несминаемость % Не менее 65 75 -
Усадка после замачивания % Не более 2,0 2 -

Из трех предлагаемых артикулов мы, проанализировав, выбрали два. Так как они имеют высокую поверхностную плотность, что обеспечивает лучшие ветростойкие и теплозащитные свойства. Выбранные артикулы также имеют высокие разрывную нагрузку и несминаемость. Арт.935551 обладает также высоким показателем жесткости. Выше перечисленные показатели обеспечивают хорошуюформоустойчивость готового изделия, низкое растяжение некоторых участков одежды.


Таблица №32 Утепляющие прокладочные полотна.

Показатели Единица измерения Нормативные значения Артикулы выбранных материалов



ОП-59-10/707 917616
Поверхностная плотность г/м2 215 – 420 288 220
Толщина мм - 2,21 1,59
Термическое сопротивление м2∙К/Вт - 0,026 0,024
Воздухопроницаемость Дм3/(м2с) - 241 340

Из числа анализируемых артикулов мы выбрали именно эти два артикула, так как они удовлетворяют требованиям, предъявляемым к утепляющим материалам. Арт. ОП-59-10/707 и 917616 Имеют достаточно большую толщину, высокое термическое сопротивление и низкую воздухопроницаемость. Эти показатели обеспечивают лучшую защиту от холода и ветра, что имеет огромное значение для зимних пальто.


Заключение


В курсовой работе мы рассмотрели комплекс основных требований к зимнему пальто как к пакету одежды, провели выбор номенклатуры показателей качества, сформулировали требования к материалам для изготовления женского зимнего пальто из шерстяных тканей и для обоснования правильности выбора конкретных материалов, провели критический анализ материалов из числа вырабатываемых промышленностью с последующим их сравнением с нормативными требованиями.

Выбранные материалы для верха одежды:

Руно, арт.148;

Элегия, арт.155;

Легенда, арт.160;

Фантазия, арт.164;

Атлантида, арт.165.

Подкладочные материалы:

Арт. 42240;

Арт. 42291.

Клееные прокладочные полотна:

Арт. 935507;

Арт. 93551.

Утепляющие прокладочные полотна:

Полотно холстопрошивное, арт. ОП-59-10/707;

Ватин холстопрошивной, арт. 917616.

На основании проведенной работы можно дать заключение о возможности применения выше перечисленных материалов при изготовлении женского зимнего пальто.


Литература


  1. Баженов В.И. Материалы для швейных изделий, М.: Легкая промышленность, 1982 г. – 312с;

  2. Бузов Б.А. и др. Исследования материалов для одежды в условиях пониженных температур, М.: Легкая промышленность, 1985 г. – 214с;

  3. ГОСТ 4.5 – 83;

  4. ГОСТ 6309 – 93;

  5. ГОСТ 18273 – 89;

  6. ГОСТ 19008 – 93;

  7. ГОСТ 20272 – 96;

  8. ГОСТ 25441 – 90;

  9. ГОСТ 28000 – 88;

  10. Исаев В.В. Оборудование швейных предприятий, М.: 1989 г. – 336с;

  11. Колесников П.А. Основы проектирования теплозащитной одежды, М.: 1971 г. – 112с;

  12. Материаловедение швейного производства: методические указания к курсовому проектированию, М., 1998 г. – 31с;

  13. Модестова Т.А. Материаловедение швейного производства, М.: Легкая индустрия, 1969 г. – 472с;

  14. Раева М.И. Швейные и меховые изделия, М.: Экономика, 1985г. – 200с;

  15. Савостицкий Н.А. Амирова Э.К. Материаловедение швейного производства, Ростов-на-Дону: Феникс, 2002 г. – 288с;

  16. Справочник молодого швейника/ под ред. Трухановой А.Т., М.: 1993 г. – 432с;

  17. Стельмашенко В.И. и др. Материалы швейного производства, М.: Легпромбытиздат, 1987 г. – 224с;

  18. Швейная промышленность №6, 2000г.;

  19. Шершнева Л.П. Качество одежды, М.: 1985 г. – 215с;

  20. Эксплутационные свойства тканей и методы их оценки/ под ред. Гущиной К.Г., М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984 г. – 312с;

  21. www.kupavna .


55

Если Вам нужна помощь с академической работой (курсовая, контрольная, диплом, реферат и т.д.), обратитесь к нашим специалистам. Более 90000 специалистов готовы Вам помочь.
Бесплатные корректировки и доработки. Бесплатная оценка стоимости работы.

Поможем написать работу на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту
Нужна помощь в написании работы?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Пишем статьи РИНЦ, ВАК, Scopus. Помогаем в публикации. Правки вносим бесплатно.

Похожие рефераты: