Стандартизация

Реферат

По дисциплине: Стандартизация, метрология и сертификация

2014.ПР.2936.00.СМС

Выполнил Кулёв В. Н.

Принял Прокопенко Е. Б.

2001

Минэнерго РФ

Белгородский индустриальный колледж

группа 31 РТО

Реферат

По дисциплине: Стандартизация, метрология и сертификация

2014.ПР.2936.00.СМС

Выполнил Гринёв Ю. В.

Принял Прокопенко Е. Б.

2001

Минэнерго РФ

Белгородский индустриальный колледж

группа 31 РТО

Реферат

По дисциплине: Стандартизация, метрология и сертификация

2014.ПР.4091.00.СМС

Выполнил Фанайлов В. Ю.

Принял Прокопенко Е. Б.

2001

Белгородский индустриальный колледж

По предмету: Стандатризация

Выполнил: Лунёв Ю. А.

Приняла: Прокопенко Е. Б.

2001

Часть 1. Организация и методика проведения стандартизации.

Наибольшая эффективность и комплексность проведения стандартизации в СССР достигается благодаря государственному планированию всех работ по стандартизации. Планы по стандартизации увязываются с соответствующими планами научно-исследовательских, опытно-конструкторских и экспериментальных работ. ГОСТ 1.0-68 предусматривают составление перспективных и годовых планов государственной, отраслевой и республиканской стандартизации, а также стандартизации на предприятиях. Все виды перспективных планов по стандартизации согласовываются с основными направлениями развития народного хозяйства страны на планированный период и содержат задания на разработку новых и пересмотр существующих стандартов всех видов. Годовые планы разрабатывают в соответствии с перспективными. Работы, связанные с выполнением всех планов по стандартизации, включают в соответствующие разделы планов развития народного хозяйства страны.

Порядок разработки новых стандартов, установленный ГОСТ 1.0-68, включает шесть стадий: организацию разработки стандарта и составления технического задания; разработку проекта стандарта или его первой редакции и рассылку на отзыв; обработку отзывов и разработку окончательной редакции проекта стандарта; подготовку, согласование и представление проекта стандарта, его утверждение и регистрация; издание стандарта.

Рассмотрим некоторые особенности разработки стандартов. По каждому этапу намечают сроки выполнения. Составление технического задания начинают со сбора, изучения и анализа отечественных и зарубежных источников. При необходимости изучают передовой опыт изготовления, эксплуатации и применения аналогичной продукции. К проекту стандарта обязательно прикладывают пояснительную записку, содержащую основные целесообразности создания нового стандарта, отмены или изменения существующих стандартов; анализ и обоснование показателей, норм, надёжности, технико-экономического эффекта; обоснование сроков внедрения и проведения мероприятий, связанных с внедрением нового стандарта, и другие сведенья, зависящие от категории и вида стандарта.

Внедрение стандартов обычно требует значительной подготовки: издание необходимой технической документации и литературы; обеспечение новой продукции сырьём, материалами, полуфабрикатами; изготовление специальной технологической оснастки и оборудования; реорганизации существующих технологических линий, участков, цехов, а иногда создание специальных предприятий.

Новые стандарты внедряют по планам министерства и других ведомств. Порядок утверждения стандартов изложен в ГОСТ 1.2-68. На первой страницы стандартов обязательно указывают сроки их действия.

Госстандарт СССР, министерства и ведомства осуществляют систематический и повседневный надзор за внедрением и соблюдением стандартов. При современных темпах развития научно-технического прогресса стандарты быстро «стареют», и их пересматривают не реже 1 раза в 5 лет по утверждённым планам.

Часть 2. Поверхности, размеры, отклонения и допуски.

СТ СЭВ 145-75 устанавливает основные определения допусков и посадок для элементов деталей и их соединений, имеющих гладкие цилиндрические или плоские параллельные поверхности.

Поверхности деталей бывают цилиндрические, плоские, конические, эвольвентные, сложные (шлицевые, винтовые) и д.р. Кроме того, поверхности бывают сопрягаемые. Сопрягаемые – это поверхности по которым детали соединяются в сборочные единицы, а сборочные единицы в механизмы. Несопрягаемые или свободные – это конструктивно необходимые поверхности, не предназначенные для соединения с поверхностями других деталей.

Внутренние цилиндрические поверхности, также внутренние поверхностями с параллельными плоскостями являются охватывающими. Их условно называют отверстиями. Диаметры отверстий обозначают D. Наружные поверхности являются охватывающими. Их условно называют валами и обозначают d.

Размеры выражают числовые значения линейных величин и делятся на номинальные, действительные и предельные. В машино- и приборостроении все размеры технической документации задают и указывают в миллиметрах.

Номинальный размер – размер, относительно короткого определяют предельные размеры и отсчитывают отклонения. Номинальные размеры являются основными размерами деталей или их соединений. Их назначают в результате расчётов деталей на прочность, жёсткость, износостойкость и по другим категориям работоспособности, или исходя из конструктивных, технологических и эксплуатационных соображений.

Действительный размер – размер, установленный измерением с допустимой погрешностью. Погрешность измерения, а следовательно, и выбор измерительных средств необходимо согласовывать с точностью, которая требуется для данного размера.

Предельные размеры – два предельно допустимых размера, между которыми должен находиться или которым может быть равен действительный размер. Больший из двух предельных размеров называют наибольшим предельным размером, а меньший – наименьшим предельным размером.

Отклонением называют алгебраическую разность между размером и соответствующим номинальным размером. Отклонения отверстий обозначают Е, валов е.

Действительное отклонение равно алгебраической разности действительного и номинального размеров:

E_r=D_r-D; e_r=d_r-d.

Предельное отклонение равно алгебраической разности предельного и номинального размеров. Различают верхнее, нижнее и среднее отклонения. Верхнее отклонение равно алгебраической разности наибольшего предельного и номинального размеров:

ES=D_max-D; es=d_max-D.

Нижнее отклонение равно алгебраической разности наименьшего предельного и номинального размеров:

EI=D_max-D; ei=d_min-D.

Среднее отклонение равно полусумме верхнего и нижнего отклонений:

Em=0.5(ES=EI); e_m=0.5(es=ei).

Понятие о допуске размера. Разброс действительных размеров неизбежен, но при этом не должна нарушаться работоспособность деталей и их соединений, т.е. действительные размеры годных деталей должны находиться в допустимых пределах, которые в каждом конкретном случае определяются предельными размерами или предельными отклонениями. Отсюда и происходит такое понятие как допуск размера.

Допуск равен разности наибольшего и наименьшего предельных размеров

TD=D_max-D_min; Td=d_max-d_min

или абсолютной величине алгебраической разности верхнего и нижнего отклонений

TD=ES-EI; Td=es-ei.

Допуск всегда является положительной величиной независимо от способа его вычисления. На чертежах допуск указывают только через предельные отклонения.

Часть 3. Основные цели и принципы сертификации.

Цели сертификации. Сертификация направлена на достижение следующих целей:

содействие потребителям в компетентном выборе продукции;

защита потребителя от недобросовестности изготовителя;

контроль безопасности продукции для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества;

подтверждение показателей качества продукции, заявленных изготовителем;

создание условий для деятельности организаций и предпринимателей на едином товарном рынке России, а также для участия в международном экономическом, научно-техническом сотрудничестве и международной торговле.

Принципы сертификации. При проведении сертификации необходимо руководствоваться следующими принципами.

1. Законодательная основа сертификации.

2. Открытость системы сертификации.

3. Гармонизация правил и рекомендаций по сертификации с международными нормами и правилами.

4. Открытость и законность информации.

Минэнерго РФ

Белгородский индустриальный колледж

группа 31 РТО

Реферат

По дисциплине Стандартизация, метрология и сертификация

2014.ПР.4131.00.СМС.

Выполнил Любчич Е. Н.

Принял Прокопенко Е. Б.

2001

Роль стандартизации в повышении эффективности производства

Повышение качества изделий. Унификацией, агрегатированием и стандартизацией регулируют номенклатуру изготовляемых типов и типоразмеров изделий. Серийное и массовое производство организуют, как правило только таких изделий, для которых стандартизированы размеры, показатели качества, а часто и конкуренция. Отмена стандарта на изделие означает снятие его с производства. Унифицируют и стандартизируют оптимальные параметры и показатели качества узлов и машин, особенно если используют метод опережающей стандартизации. Метод комплексной стандартизации позволяет шире применять принцип агрегатирования, устанавливать взаимно увязанные требования к сырью, материалам, комплектующим изделиям, технологическому процессу и оборудованию, измерительным средствам и другим объектам, при выполнении которых обеспечивается заданное качество конечного изделия. При большой сложности многих типов современных машин и приборов и широкой межотраслевой кооперации комплексная стандартизация является единственным методом наиболее эффективного обеспечения требуемого качества изделий.

Повышению качества изделий способствует внедрению ЕСТПП, Государственной системы управления и аттестации качества продукции, а также применение унифицированных централизованно изготовляемых общетехнических деталей и узлов, норм проектирования.

Выпуск деталей и узлов с чётко оговорёнными геометрическими, механическими, электрическими и другими функциональными параметрами при оптимальной их точности и оптимальном качестве поверхности, создание гарантированного запаса работоспособности машин и приборов позволяют обеспечить взаимозаменяемость всех выпускаемых заводом однотипных изделий по их эксплуатационным показателям. При этом их точность и долговечность повышается на 20 – 30%, брак сокращается на 20 – 40%, а трудоёмкость подгоночных и регулировочных работ уменьшаются на 30 – 50%.

Включение в перспективные и годовые планы разработки и пересмотра государственных, республиканских и отраслевых стандартов заданий по повышению показателей технического уровня и качества важнейших видов стандартизируемых изделий, использование результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ для обязательной разработки стандартов на модифицируемые изделия ускоряет внедрение достижений науки и техники и позволяет управлять качеством изделий в масштабе отрасли и всего народного хозяйства.

Сокращённая номенклатура изделий, стандартизация и взаимозаменяемость их узлов и агрегатов создают условия для развития специализации и отраслевого и межотраслевого кооперирования заводов. Унифицированные детали, узлы и агрегаты на специализированных заводах изготовляют на высокопроизводительном оборудовании с использованием более точных и стабильных технологических процессов и средств измерения, что обеспечивает повышение производительности труда и качества изделий. Принцип взаимозаменяемости создаёт предпосылки для осуществления специализации и кооперирования производства в масштабе ряда стран – членов СЭВ.

Повышение экономичности производства. Применение унифицированных и стандартизированных агрегатов и элементов машин способствует росту производительности труда и качества их проектирования. При этом сокращаются затраты на проектные работы. При внедрении ЕСТПП, благодаря использованию стандартного инструмента и оснастки уменьшаются затраты и сроки на подготовку производства. Большая эффективность достигается за счёт применения деталей, узлов и изделий, изготовляемых на специализированных заводах. В настоящее время удельный вес специализированных производств стандартизированных и унифицированных агрегатов и элементов составляет около 10%. Если довести этот показатель до 20%, то в результате снижения себестоимости изготовления изделий можно получить экономию около 5 млрд. руб.

Взаимозаменяемость также повышает экономичность производства, так как она в значимой степени упрощает сборку изделий, которая сводится к соединению деталей в узел и узлов в изделие без пригонки или с минимальными регулировочными или подборочными работами. При этом упрощается эксплуатация и ремонт изделий, так как износившейся или вышедшие из строя детали и узлы можно легко заменить запасными без ухудшения эксплуатационных показателей, т.е. повышаются восстанавливаемость и ремонтопригодность изделий.

Роль взаимозаменяемости в ускорении темпов технического прогресса в промышленности очень велика. Так, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, создание автоматических линий, цехов и предприятий могут быть оснащены только на основе взаимозаменяемого производства, обеспечивающего выпуск всех деталей, узлов и изделий установленных размеров, форм и качества.

Внедрение новых стандартов в десятой пятилетки позволит повысить надёжность оборудования, ресурсы