Xreferat.com » Остальные рефераты » Проектирование лесосушильной камеры

Проектирование лесосушильной камеры

    1. Пересчёт объёма фактического пиломатериала в объём условного материала


Для учёта производительности лесосушильных камер и планирования их работы установлена неизменная учётная единица – кубометр условного материала, которому эквивалентны сосновые обрезные доски толщиной 40 мм, шириной 150 мм, длиной более 1 м, высушиваемые по II категории качества от начальной влажности 60 до конечной 12%


Определение коэффициентов объёмного заполнения штабеля фактическими пиломатериалами βФ и условным материалом βУ.

Таблица 1


Порода, вид и размеры пиломатериалов, мм

βВ

βШ

βД

К0

Wном, %

Wк, %

У0, %

βу, βФ


КЕ=


βу

= βФ

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Осина, строительный материал, 25не обрезнаяx6500


0,5 0,6 1 0,41 20 12 3,28 0,290 1,565

Лиственница, для мебели, 3240x

3250

0,561 0,9 1 0,52 20 8 6,24 0,473 0,96

Сосна, заготовки для мебели, 4060x

3250

0,615 0,9 1 0,44 20 8 5,28 0,524 0,866

Сосна, обрез. пиломат. 40150

5500

(усл. матер.)

0,615 0,9 0,85 0,44 20 12 3,52 0,454 ---


Подп. и дата
Инв. №дубл.
Взам. инв.№
Подп. и дата.
Инв. №подп.






Лист






Изм. Лист №докум. Подп. Дата



1.2. Определение производительности камер в условном материале


Годовая производительность камеры в условном материале, м3 усл./год, определяется по формуле:


ПУУnУ,


где ЕУ – вместимость камеры в плотных кубометрах условного материала, м3/усл.;

nУ – число оборотов камеры в год при сушке условного материала.


Вместимость камеры в условном материале, м3/усл., находится по формуле:


ЕУ=ГβУ, ЕУ=70,2*0,454=32 м3/усл


где Г – габаритный объём всех штабелей в камере, м3; βУ – коэффициент объёмного заполнения штабеля условным материалом (определяется так же, как и βФ по формулам или таблицам).


Габаритный объём штабелей Г, м3, вычисляется по выражению:


Г=nlbh. Г=2*6,5*1,8*3,0=70,2 м3


где n – число штабелей в камере; l, b, h, - соответственно габаритная длина, ширина, и высота штабеля, м.


Число оборотов камеры в год (число загрузок), об/год, определяется по выражению:


335

nУ= ────

τОБ.У


где 335 – время работы камеры в году, суток; τОБ.У – продолжительность оборота камеры для условного материала, суток.


В конечном виде формулу для определения ПУ, м3усл./год, можно записать:


335 335

ПУ=ГβУ ──── ПУ=70,2*0,454 ────=3140 м3усл./год

τОБ.У 3,4

Подп. и дата
Инв. №дубл.
Взам. инв.№
Подп. и дата.
Инв. №подп.






Лист






Изм. Лист №докум. Подп. Дата



1.3. Определение необходимого количества камер

ΣУ 7455

nКАМ= ─── = ──── = 3 шт

ПУ 3140


где ΣУ – общий объём условного материала; ПУ – годовая производительность одной камеры в условном материале.


1.4. Определение производственной мощности действующего лесосушильного цеха (участка)


Производственная мощность лесосушильного цеха ПЦЕХА, м3усл./год, определяется суммой произведений числа камер соответствующего типа ПУl, м3усл./год,


ПЦЕХА=ΣnlПУl.


ПЦЕХА=3*3140=9420 м3усл./год


Подп. и дата
Инв. №дубл.
Взам. инв.№
Подп. и дата.
Инв. №подп.






Лист






Изм. Лист №докум. Подп. Дата




  1. Технологический расчёт камер и цеха


Конечной целью технологического расчёта является определение количества камер для высушивания заданного годового объёма пиломатериалов или определение производственной мощности лесосушильного цеха при известных типах количестве камер.

Технологический расчёт для известного типа камер или вновь проектируемой камеры выполняется в определённой последовательности.

  1. Пересчёт объёма фактического пиломатериала в объём условного материала.

  2. Определение производительности камер в условном материале.

  3. Определение необходимого количества камер.

4. Определение производственной мощности действующего лесосушильного цеха (участка) при известном количестве и типе камер.







Подп. и дата





Инв. № дубл.





Взам. инв. №





Подп. и дата










Курсовой проект










Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата


Инв. № подп.


Разраб.


Огнев В. В.



Технологический расчёт камер и цеха

Лит.

Лист

Листов



Лит.

Лист

Листов


Пров.

Васильев В.С.


















СИПЭиУ

ТЛ и ДП-01


СИПЭиУ

ТЛ и ДП-01


Н. контр





Утв.








2. Тепловой расчёт камер и цеха


Производиться с целью определения затрат тепла на сушку, расхода теплоносителя, выбора и расчёта теплового оборудования камер и цеха (калориферов, конденсатоотводчиков, трубопроводов).

Тепловой расчёт целесообразно выполнять в определённой последовательности:

  1. выбор расчётного материала;

2) определение массы испаряемой влаги;

3) выбор режима сушки;

4)определение параметров агента сушки на входе в штабель;

5)определение объёма и массы циркулирующего агента сушки;

6) определение объёма свежего и отработавшего воздуха или перегретого пара;

7) определение расхода тепла на сушку;

8) выбор типа и расчёт поверхности нагрева калорифера;

9) определение расхода теплоносителя;

10) определение диаметров паропроводов и конденсаторопроводов;

11) выбор конденсатоотводчиков.








Подп. и дата





Инв. № дубл.





Взам. инв. №





Подп. и дата










Курсовой проект










Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата


Инв. № подп.


Разраб.


Огнев В. В.



Тепловой расчёт камер и цеха

Лит.

Лист

Листов



Лит.

Лист

Листов


Пров.

Васильев В.С.


















СИПЭиУ

ТЛ и ДП-01


СИПЭиУ

ТЛ и ДП-01


Н. контр





Утв.








2.1. Выбор расчётного материала

За расчётный материал принимаются самые быстросохнущие доски или заготовки из заданной спецификации.


В данном случае Осина, толщина 25 мм, длина 6,5мм, не обрезная, строительный материал. Начальная влажность 60% конечная 12%.

2.2. Определение массы испаряемой влаги

2.2.1. Масса влаги, испаряемой из 1м3 пиломатериалов, кг/м3


WН-WК 60-12

m1м3=ρδ ────── = 400───── =192 кг/м3

100 100

где ρδ – базисная плотность расчётного материала, кг/м3; WН, WК - соответственно начальная и конечная влажность расчётного материала, %.


2.2.2. Масса влаги, испаряемой за время одного оборота камеры, кг/оборот


m ОБ.КАМ= m 1м3Е=192*20,3=3898 кг/оборот Е=Г βФ=70,2*0,290=20,3 м3


где Е – вместимость камеры, м3; Г – габаритный объём всех штабелей в камере, м3; βФ – коэффициент объёмного заполнения штабеля расчётным материалом.


2.2.3. Масса влаги, испаряемой из камеры в секунду, кг/с


m ОБ.КАМ 3898

m С= ──────── = ───────── =0,021кг/с

3600τсоб.суш 3600*51,3


τсоб.суш= τсуш-( τпр+ τкон.ВТО)=58-(4,7+2)=51,3ч

τпр=2,5*1,5*1,25=4,7 ч


где τсуш – продолжительность сушки расчётного материала, ч, τпр – продолжительность начального прогрева материала, ч; τкон.ВТО – продолжительность конечной влаготеплообработки (ВТО), ч.

Продолжительность начального прогрева можно ориентировочно принимать для мягких хвойных пород 1,5 ч на каждый см толщины расчётного материала; для берёзы, осины, ольхи и др. мягких лиственных пород время прогрева увеличивается на 25%, а для пиломатериалов твёрдых пород (дуб, бук, лиственница и др) – на 50%.


2.2.4. Расчётная масса испаряемой влаги, кг/с


m Р= m Сk=0,021*1,2=0,025 кг/с

где k – коэффициент неравномерности скорости сушки (рекомендуется принимать k=1,2 для камер периодического действия при сушке воздухом до WК=12-15%; k=1,3 при WК<12%; при сушке в среде перегретого пара соответственно k=1,3 и k=1,4).

Подп. и дата
Инв. №дубл.
Взам. инв.№
Подп. и дата.
Инв. №подп.






Лист






Изм. Лист №докум. Подп. Дата



2.10. Определение диаметров паропроводов и конденсатопроводов


1. Диаметр главной паровой магистрали dМАГ, м, в сушильном цехе (от теплового ввода до крайней камеры в блоке):


РЦЕХА 1023

dМАГ=√1,27─────── = √1,27──────── =0,066 м

3600ρПυП 3600*1,62*50


принимаем 65 мм


где ρП – плотность пара, кг/м3; υП – скорость движения пара, принимается для магистралей 50-80 м/с.


2. Диаметр паропровода (отвода) к коллектору камеры, м,


РКАМ.ПР 730

dКАМ=√1,27─────── =√1,27───────── =0,063 м

3600ρПυП 3600*1,62*40


принимаем 65 мм


где РКАМ.ПР – расход пара на камеру периодического действия для зимних условий в период прогрева, кг/ч; υП – принимается 40-50 м/с.


3. Диаметр паропровода к калориферу камеры, м,


РКАМ.СУШ 146,46

dК=√1,27─────── =√1,27───────── =0,035 м

3600ρПυП 3600*1,62*25


принимаем 32 мм


где РКАМ.СУШ – расход пара на сушку для зимних условий, кг/ч; υП – принимается 25-40 м/с.


Подп. и дата
Инв. №дубл.
Взам. инв.№
Подп. и дата.
Инв. №подп.






Лист






Изм. Лист №докум. Подп. Дата



4. Диаметр паропровода к увлажнительным трубам, м,


РКАМ.ПРКАМ.СУШ 730 -146,46

dУВЛ=√1,27──────────── =√1,27─────────── =0,05 м

3600ρПυП 3600*1,62*50


Если Вам нужна помощь с академической работой (курсовая, контрольная, диплом, реферат и т.д.), обратитесь к нашим специалистам. Более 90000 специалистов готовы Вам помочь.
Бесплатные корректировки и доработки. Бесплатная оценка стоимости работы.

Поможем написать работу на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту

Похожие рефераты: