Xreferat.com » Остальные рефераты » Проектирование лесосушильной камеры

Проектирование лесосушильной камеры

VALIGN=TOP>
Взам. инв.№
Подп. и дата.
Инв. №подп.






Лист





Изм. Лист №докум. Подп. Дата

Основные понятия сушки древесины.

        Сушка древесины - процесс удаления влаги из древесины путём испарения. Сушка предохраняет древесину от поражения деревоокрашивающими и дереворазрушающими грибами в период её хранения и транспортировки, предупреждает изменение размеров и формы древесины в процессе изготовления и эксплуатации изделий из неё. Сухая древесина в отличие от сырой легко склеивается и отделывается.
        Древесина состоит из толстостенных клеток удлинённой формы, ориентированных вдоль оси ствола. Вода в древесине может находиться в полостях клеток и в их стенках. Вода, находящаяся в полости клеток и в пространствах между клетками, называют свободной, а в клеточных стенках - связанной. Свободная влага связана с древесиной лишь механически, и её удаление при сушке не вызывает структурных изменений древесины. Максимальное количество связанной влаги, находящейся в древесине, примерно одинаково для всех пород древесины и составляет при нормальных условиях около 30 %. При сушке влажной древесины в первую очередь испаряется свободная влага. По мере снижения влажности древесины ниже 30 % наблюдается уменьшение линейных размеров и объёмов древесины. Это явление называется усушкой. Абсолютно сухой древесиной называется такая, из которой удалена вся свободная и связанная (гигроскопическая) влага.
        Древесина относится к гигроскопичным материалам, которые обладают свойством изменять свою влажность с изменением состояния окружающей их среды. Под влажностью древесины в деревообработке понимают отношение массы воды в древесине, к массе абсолютно сухой древесины, выраженное в процентах.
        Сушильным агентом (агентом сушки) называется среда, в которой происходит сушка древесины. Сушильный агент обеспечивает подвод тепла к пиломатериалу и поглащает испаряемую из него влагу. Агентом сушки может быть атмосферный воздух, топочные газы, водяной перегретый пар и их смеси. В некоторых случаях сушильным агентом может быть гидрофобная жидкость или водный раствор соли.


СКРОН

Режимы сушки древесины.

Влияние режима сушки древесины на её физические свойства.

        Режим сушки древесины - это совокупность тепловлажностных воздействий сушильного агента на пиломатериал, обеспечивающих заданное качество и скорость его сушки. В зависимости от требований, предъявляемых к качеству сушки пиломатериалов, древесина может высушиваться режимами различных категорий по температурному уровню.
        При использовании режимов высокотемпературного процесса агентом сушки служит перегретый пар при атмосферном давлении с температурой выше 100 °С. Высокотемпературные режимы сушки обеспечивают бездефектную сушку пиломатериалов при незначительном уменьшении прочности на статический изгиб, растяжение и сжатие, при заметном снижении прочности до 35 % на скалывание и раскалывание с потемнением древесины. В этих режимах рекомендуется сушка до эксплуатационной влажности пиломатериалов целевого назначения для изделий, работающих с большим запасом прочности.
        При низкотемпературных режимах сушки в качестве сушильного агента используется влажный воздух с температурой в начальной стадии до 100 °С. К низкотемпературным режимам сушки относятся мягкие, нормальные и форсированые режимы.
        Мягкие режимы сушки обеспечивают бездефектную сушку пиломатериалов при полном сохранении естественных физико-механических свойств древесины, прочности и цвета. Эти режимы рекомендуются для сушки до транспортной влажности экспортных пиломатериалов, в которых не допускается выплавление смолы, выпадение сучков и изменение натурального цвета (потемнение древесины хвойных пород или пожелтение буковой и берёзовой древесины от нагревания).
        Нормальные режимы сушки обеспечивают бездефектную сушку пиломатериалов при полном сохранении прочностных показателей древесины с незначительными изменениями её цвета. Данные режимы рекомендуются для сушки древесины для внутреннего потребления до любой влажности.
        Низкотемпературные режимы сушки пиломатериалов делятся на 2 группы : 1 - для хвойных пород, 2 - для лиственных пород. В зависимости от группы, низкотемпературные режимы сушки имеют несколько уровней (ступеней). В процессе сушки пиломатериалов переход с одной ступени на другую осуществляется по определённой влажности древесины. Например, при сушке древесины хвойных пород эти значения составляют 35% и 25%. Для обеспечения своевременного перехода с одной ступени процесса сушки на другую, конструктора СКРОН предусмотрительно разработали системы автоматического управления САУ-АЭРО, САУ-ЭКОНОМ и САУ-РЕВЕРСИВ, а также универсальную систему контроля УСК-Д. Поэтому, применяя эти системы для сушки древесины, Вы всегда получите первосходный результат.
        Форсированные режимы сушки обеспечивают бездефектную сушку пиломатериалов при сохранении прочности на статический изгиб, растяжение и сжатие, но при снижении прочности на скалывание и раскалывание до 20 % с потемнением древесины. Такие режимы рекомендуются для сушки до эксплуатационной влажности пиломатериалов и предназначена для изделий, работающих с большим запасом прочности.

Категории качества сушки пиломатериалов.

        В зависимости от назначения высушиваемых пиломатериалов нормативами установлены четыре категории качества сушки пиломатериалов : I, II, III и 0.
        I категория качества сушки - высококачественная сушка пиломатериалов до влажности 6 - 8 % при температуре не более 60-70 °С. 60 °С относится только к толстым пиломатериалам. Данная категория качества сушки пиломатериалов должна обеспечить возможность механической обработки и сборки деталей для высокоточных ответственных соединений, влияющих на эксплуатационные показатели изделий (производство моделей, лыж, приборостроение, точное машиностроение и силовые конструкции)
        II категория качества сушки - повышенное качество сушки пиломатериалов до влажности 6 - 10 % при температуре не более 75-85 °С. Допускаемое снижение прочности пиломатериалов на скалывание и ударный изгиб не более 5%. Данная категория качества сушки пиломатериалов требуется для ответственных соединений, от которых зависит качество изделий (производство столярно-строительных изделий ответственного назначения, мебельное производство и др.)
        III категория качества сушки - среднее качество сушки пиломатериалов до влажности 8 - l5 %. Данная категория качества сушки пиломатериалов должна обеспечить механическую обработку и сборку деталей для менее ответственных деталей (производство столярно-строительных изделий, погонаж, товарное вагоностроение, тара и др.)
        0 категория качества сушки - сушка пиломатериалов до транспортной влажности 16 - 22 % (пиломатериалы для экспорта и внутреннего потребления).
        Сушка пиломатериалов по I и II категориям качества предусматривает снятие остаточных деформаций и напряжений с помощью влаготеплообработки (увлажнения). Для этих целей конструкторами СКРОН разработаны несколько вариантов систем влаготеплообработки, которыми при необходимости комплектуются сушильные камеры нашего производства. Подробное описание систем влаготеплообработки смотрите здесь.

Показатели Категории качества
0 I II III

Средняя конечная влажность пиломатериалов или заготовок в штабеле, %, при толщине пиломатериалов, мм
32 и менее
38...50
свыше 50


16
18
20

7; 10* 7; 10; 15*qwe 10; 15*

Отклонения влажности отдельных досок (заготовок) от средней влажности штабеля пиломатериалов , % не более, при толщине пиломатериалов, мм:
32 и менее
38...50
свыше 50


6
4
2.5

2

3

4

Перепад влажности по толщине пиломатериалов (заотовок), % , не более, при толщине, мм:
13...22
25...40
45...60
70...90

Не контролируется


1,5
2,0
2,5
3,0


2,0
3,0
3,5
4,0


2,5
3,5
4,0
5,0

Условны показатель остатачных напряжений(относительная деформация зубцов силовой екции), % Не контролируется Не более 1,5 Не более 2,0



Пересчёт объёма фактических пиломатериалов в объём условного материала представлено в таблице 3


Пересчёт объёма фактических пиломатериалов в объём условного материала


Таблица 3


Порода, вид и сечение пиломатериалов, мм

Заданный объём сушки Ф, м3

Коэффициент вместимости камеры КЕ

Коэффициент оборота камеры

Кτ

Коэффициент пересчёта К=КЕ Кτ

Объём в условном материале У=ФК, м3/усл


Осина, строительный материал, 25не обрезная


2400 1,565 0,73 1,142 2741

Лиственница, для мебели, 3240.

1250 0,96 1,35 1,296 1620

Сосна, заготовки для мебели, 4060.

3250 0,866 1,10 0,952 3094


Общий объём условного материала определяется как сумма, м3 усл.


∑У=У12+…+Уn =2741+1620+3094=7455 м3 усл.

Подп. и дата
Инв. №дубл.
Взам. инв.№
Подп. и дата.
Инв. №подп.






Лист






Изм. Лист №докум. Подп. Дата



Расчёт поверхности ограждений камеры

Таблица 4

FБОК=LH FБОК=LH

Наименование ограждений Формула

Площадь, м2

1. Наружная боковая стена

FБОК=LH

46
2. Торцовая стена со стороны коридора управления

F`ТОРЦ=BH

30,5
3. Торцовая стена со стороны траверсного пути без учёта площади

F``ТОРЦ= F`ТОРЦ-FДВ

9,5
4. Перекрытие

FПОТ=BL

54
5. Пол

FПОЛ=BL

54
6. Дверь

FДВ=bh

21


FБОК=LH=9*5,1=46 м2


F`ТОРЦ=BH=5,98*5,1=30,5 м2


F``ТОРЦ= F`ТОРЦ-FДВ30,5-21=9,5 м2


FПОТ=BL=5,98*9=54 м2


FПОЛ=BL=5,98*9=54 м2


FДВ=bh=5,8*3,6=21 м2


Расчёт поверхности ограждений камеры рекомендуется выполнять по форме таблицы 4

Подп. и дата
Инв. №дубл.
Взам. инв.№
Подп. и дата.
Инв. №подп.






Лист






Изм. Лист №докум. Подп. Дата



Расчёт потерь тепла через ограждения

Таблица 5

Наименование ограждений

FОГ, м2

kОГ, Вт/(м2 оС)

tC, оС

t0, оС

tС-t0, оС

QОГ, кВт

Отапливаемое помещение Отапливаемое помещение Отапливаемое помещение
1 2 3 4 5 6 7
1. Наружная боковая стена 46 0,47 78,25 20 58,25 1,25
2. Торцовая стена со стороны коридора управления 30,5 0,47 78,25 20 58,25 0,83
3. Торцовая стена со стороны траверсного пути без учёта площади 9,5 0,47 78,25 20 58,25 0,26
4. Перекрытие 54 0,24 78,25 20 58,25 0,75
5. Пол 54 0,24 78,25 10 68,25 0,88
6. Дверь 21 0,6 78,25 20 58,25 0,73


∑=215 ∑=4,7


Расчёт потерь тепла через ограждения представлено в таблице 5


Подп. и дата
Инв. №дубл.
Взам. инв.№
Подп. и дата.
Инв. №подп.






Лист






Изм. Лист №докум. Подп. Дата



Схема сушилки СПМ – 1К

1 – щит управления и щиты вентиляторов; 2 – лаборатория; 3 – щит регуляторов; 4 – психрометрическое устройство; 5 – калорифер; 6 – отопительно-вентиляционная система; 7 – поворотный экран; 8 – вытяжная труба; 9 – одностворчатая дверь; 10 – приточно-вытяжная труба; 11 – гидравлический затвор; 12 – вентилятор; 13 – паровая раздаточная гребёнка; 14 – поворотный блок; 15 – штабель.


Подп. и дата
Инв. №дубл.
Взам. инв.№
Подп. и дата.
Инв. №подп.






Лист






Изм. Лист №докум. Подп. Дата



Техническая характеристика камеры периодического действия СПМ–1К


Показатели СПМ-1К

Габаритные размеры штабеля, мм:

Длина

Ширина

Высота


6500

1800

3000

Число штабелей, загружаемых в камеру (сушилку) 2

Ёмкость камеры в условном пиломатериале, м3

33,3

Годовая производительность, м3:

При высокотемпературном режиме

При форсированном режиме

При нормальном режиме

При мягком режиме


5600

3300

2500

1400


Побудитель циркуляции агента сушки Вентилятор серии У-12 № 12,5
Число вентиляторов 2

Характеристика вентилятора:

Производительность, тыс. м3

Давление, мм вод. ст

Частота вращения, мин-1


26-48

до 40

970; 640; 480

Характеристика электродвигателя для привода вентилятора:

тип

мощность, кВт

частота вращения, мин-1

число, шт


Трёхскоростной АО2-71/8/6/4

10,5; 8,3; 7,1

1460; 965; 730

2

установленная мощность электродвигателей, кВт


21; 16,6; 14,2
Скорость циркуляции агента сушки через штабель, м/с

1,5-3,0

(регулируемая)

Средний часовой расход электроэнергии, кВт, при режиме:

высокотемпературном

форсированном

нормальном

мягком



10,2

14,4

16,2

18,0

Характеристика теплового оборудования:

Тип

Число, шт

Поверхность нагрева, м2

Специальные стальные биметаллические калориферы

8

425

Давления пара при вводе в камеру, МПа 0,3-0,6

Максимальный расход пара, кг/ч, при режиме:

высокотемпературном

форсированном

нормальном

мягком


600

450

400

300

Средний расход пара, кг/ч, при режиме:

высокотемпературном

форсированном

нормальном

мягком


475

350

300

225

Габаритные размеры, мм

длина

ширина

высота


9000

5980

5100


Масса, кг 23400
Подп. и дата
Инв. №дубл.
Взам. инв.№
Подп. и дата.
Инв. №подп.






Лист






Изм. Лист №докум. Подп. Дата


Министерство образования Российской федерации

Сибирский институт права экономики и управления


КУРСОВАЯ РАБОТА

тема: Проект сушильного цеха с камерами

типа СПМ-1К на годовую программу

  1. м3 пиломатериалов


предмет: Гидротермическая обработка и

консервирование древесины


Выполнил студент группы ТЛ и ДП 4 курса В.В. Огнев

Проверил В.С. Васильев


Иркутск 2004г.

Если Вам нужна помощь с академической работой (курсовая, контрольная, диплом, реферат и т.д.), обратитесь к нашим специалистам. Более 90000 специалистов готовы Вам помочь.
Бесплатные корректировки и доработки. Бесплатная оценка стоимости работы.

Поможем написать работу на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту
Нужна помощь в написании работы?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Пишем статьи РИНЦ, ВАК, Scopus. Помогаем в публикации. Правки вносим бесплатно.

Похожие рефераты: