Проектирование лесосушильной камеры
Основные понятия сушки древесины. Сушка
древесины
- процесс удаления
влаги из древесины
путём испарения.
Сушка предохраняет
древесину
от поражения
деревоокрашивающими
и дереворазрушающими
грибами в период
её хранения
и транспортировки,
предупреждает
изменение
размеров и
формы древесины
в процессе
изготовления
и эксплуатации
изделий из
неё. Сухая
древесина в
отличие от
сырой легко
склеивается
и отделывается. |
СКРОН
Режимы сушки древесины.
Влияние режима сушки древесины на её физические свойства.
Режим
сушки древесины
- это совокупность
тепловлажностных
воздействий
сушильного
агента
на пиломатериал,
обеспечивающих
заданное качество
и скорость его
сушки. В зависимости
от требований,
предъявляемых
к качеству
сушки пиломатериалов,
древесина может
высушиваться
режимами различных
категорий по
температурному
уровню.
При
использовании
режимов
высокотемпературного
процесса
агентом сушки
служит перегретый
пар при атмосферном
давлении с
температурой
выше 100 °С. Высокотемпературные
режимы сушки
обеспечивают
бездефектную
сушку пиломатериалов
при незначительном
уменьшении
прочности на
статический
изгиб, растяжение
и сжатие, при
заметном снижении
прочности до
35 % на скалывание
и раскалывание
с потемнением
древесины. В
этих режимах
рекомендуется
сушка до эксплуатационной
влажности
пиломатериалов
целевого назначения
для изделий,
работающих
с большим запасом
прочности.
При
низкотемпературных
режимах сушки
в качестве
сушильного
агента используется
влажный воздух
с температурой
в начальной
стадии до 100 °С.
К низкотемпературным
режимам сушки
относятся
мягкие,
нормальные
и форсированые
режимы.
Мягкие
режимы сушки
обеспечивают
бездефектную
сушку пиломатериалов
при полном
сохранении
естественных
физико-механических
свойств древесины,
прочности и
цвета. Эти режимы
рекомендуются
для сушки до
транспортной
влажности
экспортных
пиломатериалов,
в которых не
допускается
выплавление
смолы, выпадение
сучков и изменение
натурального
цвета (потемнение
древесины
хвойных пород
или пожелтение
буковой и берёзовой
древесины от
нагревания).
Нормальные
режимы сушки
обеспечивают
бездефектную
сушку пиломатериалов
при полном
сохранении
прочностных
показателей
древесины с
незначительными
изменениями
её цвета. Данные
режимы рекомендуются
для сушки древесины
для внутреннего
потребления
до любой
влажности.
Низкотемпературные
режимы сушки
пиломатериалов
делятся на 2
группы : 1 - для
хвойных пород,
2 - для лиственных
пород. В зависимости
от группы,
низкотемпературные
режимы сушки
имеют несколько
уровней (ступеней).
В процессе
сушки пиломатериалов
переход с одной
ступени на
другую осуществляется
по определённой
влажности
древесины.
Например, при
сушке древесины
хвойных пород
эти значения
составляют
35% и 25%. Для обеспечения
своевременного
перехода с
одной ступени
процесса сушки
на другую,
конструктора
СКРОН предусмотрительно
разработали
системы автоматического
управления
САУ-АЭРО,
САУ-ЭКОНОМ
и САУ-РЕВЕРСИВ,
а также универсальную
систему контроля
УСК-Д.
Поэтому, применяя
эти системы
для сушки древесины,
Вы всегда получите
первосходный
результат.
Форсированные
режимы сушки
обеспечивают
бездефектную
сушку пиломатериалов
при сохранении
прочности на
статический
изгиб, растяжение
и сжатие, но
при снижении
прочности на
скалывание
и раскалывание
до 20 % с потемнением
древесины.
Такие режимы
рекомендуются
для сушки до
эксплуатационной
влажности
пиломатериалов
и предназначена
для изделий,
работающих
с большим запасом
прочности.
Категории качества сушки пиломатериалов.
В
зависимости
от назначения
высушиваемых
пиломатериалов
нормативами
установлены
четыре категории
качества сушки
пиломатериалов
: I, II, III и 0.
I
категория
качества сушки
- высококачественная
сушка пиломатериалов
до влажности
6 - 8 % при температуре
не более 60-70 °С.
60 °С относится
только к толстым
пиломатериалам.
Данная категория
качества сушки
пиломатериалов
должна обеспечить
возможность
механической
обработки и
сборки деталей
для высокоточных
ответственных
соединений,
влияющих на
эксплуатационные
показатели
изделий (производство
моделей, лыж,
приборостроение,
точное машиностроение
и силовые
конструкции)
II
категория
качества сушки
- повышенное
качество сушки
пиломатериалов
до влажности
6 - 10 % при температуре
не более 75-85 °С.
Допускаемое
снижение прочности
пиломатериалов
на скалывание
и ударный изгиб
не более 5%. Данная
категория
качества сушки
пиломатериалов
требуется для
ответственных
соединений,
от которых
зависит качество
изделий (производство
столярно-строительных
изделий ответственного
назначения,
мебельное
производство
и др.)
III
категория
качества сушки
- среднее
качество сушки
пиломатериалов
до влажности
8 - l5 %. Данная категория
качества сушки
пиломатериалов
должна обеспечить
механическую
обработку и
сборку деталей
для менее
ответственных
деталей (производство
столярно-строительных
изделий, погонаж,
товарное
вагоностроение,
тара и др.)
0
категория
качества сушки
- сушка
пиломатериалов
до транспортной
влажности
16 - 22 % (пиломатериалы
для экспорта
и внутреннего
потребления).
Сушка
пиломатериалов
по I и II категориям
качества
предусматривает
снятие остаточных
деформаций
и напряжений
с помощью
влаготеплообработки
(увлажнения).
Для этих целей
конструкторами
СКРОН разработаны
несколько
вариантов
систем влаготеплообработки,
которыми при
необходимости
комплектуются
сушильные
камеры
нашего производства.
Подробное
описание систем
влаготеплообработки
смотрите здесь.
Показатели | Категории качества | |||
0 | I | II | III | |
Средняя
конечная
влажность
пиломатериалов
или заготовок
в штабеле, %, при
толщине пиломатериалов,
мм |
|
7; 10* | 7; 10; 15*qwe | 10; 15* |
Отклонения
влажности
отдельных
досок (заготовок)
от средней
влажности
штабеля пиломатериалов
, % не более, при
толщине пиломатериалов,
мм: |
|
2 |
3 |
4 |
Перепад
влажности
по толщине
пиломатериалов
(заотовок), % ,
не более, при
толщине,
мм: |
Не контролируется |
|
|
|
Условны показатель остатачных напряжений(относительная деформация зубцов силовой екции), % | Не контролируется | Не более 1,5 | Не более 2,0 |
Пересчёт объёма фактических пиломатериалов в объём условного материала представлено в таблице 3 Пересчёт объёма фактических пиломатериалов в объём условного материала Таблица 3
Общий объём условного материала определяется как сумма, м3 усл. ∑У=У1+У2+…+Уn =2741+1620+3094=7455 м3 усл. |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Подп. и дата | ||||||||||||||||||||||||||||||||
Инв. №дубл. | ||||||||||||||||||||||||||||||||
Взам. инв.№ | ||||||||||||||||||||||||||||||||
Подп. и дата. | ||||||||||||||||||||||||||||||||
Инв. №подп. | ||||||||||||||||||||||||||||||||
Лист | ||||||||||||||||||||||||||||||||
Изм. | Лист | №докум. | Подп. | Дата |
Расчёт поверхности ограждений камерыТаблица 4 FБОК=LH FБОК=LH
FБОК=LH=9*5,1=46 м2 F`ТОРЦ=BH=5,98*5,1=30,5 м2 F``ТОРЦ= F`ТОРЦ-FДВ30,5-21=9,5 м2 FПОТ=BL=5,98*9=54 м2 FПОЛ=BL=5,98*9=54 м2 FДВ=bh=5,8*3,6=21 м2 Расчёт поверхности ограждений камеры рекомендуется выполнять по форме таблицы 4 |
|||||||||||||||||||||||||||||
Подп. и дата | |||||||||||||||||||||||||||||
Инв. №дубл. | |||||||||||||||||||||||||||||
Взам. инв.№ | |||||||||||||||||||||||||||||
Подп. и дата. | |||||||||||||||||||||||||||||
Инв. №подп. | |||||||||||||||||||||||||||||
Лист | |||||||||||||||||||||||||||||
Изм. | Лист | №докум. | Подп. | Дата |
Расчёт потерь тепла через огражденияТаблица 5
∑=215 ∑=4,7 Расчёт потерь тепла через ограждения представлено в таблице 5 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Подп. и дата | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Инв. №дубл. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Взам. инв.№ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Подп. и дата. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Инв. №подп. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Изм. | Лист | №докум. | Подп. | Дата |
Схема сушилки СПМ – 1К1 – щит управления и щиты вентиляторов; 2 – лаборатория; 3 – щит регуляторов; 4 – психрометрическое устройство; 5 – калорифер; 6 – отопительно-вентиляционная система; 7 – поворотный экран; 8 – вытяжная труба; 9 – одностворчатая дверь; 10 – приточно-вытяжная труба; 11 – гидравлический затвор; 12 – вентилятор; 13 – паровая раздаточная гребёнка; 14 – поворотный блок; 15 – штабель. |
||||||||
Подп. и дата | ||||||||
Инв. №дубл. | ||||||||
Взам. инв.№ | ||||||||
Подп. и дата. | ||||||||
Инв. №подп. | ||||||||
Лист | ||||||||
Изм. | Лист | №докум. | Подп. | Дата |
Техническая характеристика камеры периодического действия СПМ–1К
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Подп. и дата | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Инв. №дубл. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Взам. инв.№ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Подп. и дата. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Инв. №подп. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Лист | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Изм. | Лист | №докум. | Подп. | Дата |
-
Министерство образования Российской федерации
Сибирский институт права экономики и управления
КУРСОВАЯ РАБОТА
тема: Проект сушильного цеха с камерами
типа СПМ-1К на годовую программу
м3 пиломатериалов
предмет: Гидротермическая обработка и
консервирование древесины
Выполнил студент группы ТЛ и ДП 4 курса В.В. Огнев
Проверил В.С. Васильев
Иркутск 2004г.