Проектирование промышленного здания
Линия производства филе из тресковых рыб на Судах типа БМРТ.
Выловленная рыба с палубы через люки поступает в бункер. Из бункера -рыба подаётся на стол для потрошения вручную, здесь из неё извлекают печень. Потрошённую рыбу по транспортёру направляют на головоотсекающую машину, а затем на филетирование. Полученные два филейчика, прошедшие шкуросъёмную машину, закрепляются в слабом растворе поваренной соли и передаются для укладки в противни. Закрытые крышкой противни загружают в клетях в туннельную морозильную установку. Замороженное филе выгружается на уборочные столы, а упакованная продукция элеваторами опускается в трюм для хранения. Примерная производительность линии 10 т филе в смену:
Схема технологического процесса
Приём сырья
Хранение до обработки
Разделка на филе и доработка
Обесшкуривание филейчиков
Зачистка
Мойка и закрепление филе
Подготовка пакетовСтекание
Фасование
Вакуумирование
Подготовка противней
Укладка в противни
Загрузка аппарата и замораживание
Выгрузка аппарата и освобождение противней
Сборка ящиков и наклейка ярлыков на них
Укладка в ящики
Подготовка обвязочного материалаЗакладка контрольных талонов
Обвязка ящиков
Хранение
Принятая технологическая схема производства мороженого филе минтая обеспечивает поточность линии, минимальные затраты ручного труда в связи с высокой автоматизированностью и механизированностью данного производства, а также высокое качество готовой продукции. Данная технологическая схема предусматривает выпуск обесшкуренного филе минтая в мелкой расфасовке, что очень удобно для потребителя. Упаковка филе производится в полимерные пакеты под вакуумом, что увеличивает максимальные сроки хранения продукции с минимальными дефектами, возникающими при хранении. Дефекты разделки позволяет исключить тщательная доработка филе после филетирования. Совмещение таких операций как мойка и закрепление филе позволяет сэкономить рабочую площадь цеха и вообще принятая последовательность операций позволяет выпускать продукцию высшего качества.
Материальные расчеты.
Продуктовые расчеты производства.
Исходные данные:
Производительность – 25 т/сут.
Количество часов в сутки – 24
Количество смен в сутки – 3
Расчет производится на основании «Единые нормы отходов, потерь, выхода готовой продукции и расхода сырья при производстве пищевой продукции из морских гидробионтов» от 24.02.2000 года.
Таблица 4.1.
Нормы отходов и потерь выхода готовой продукции и расхода сырья при производстве филе мороженого из минтая.
| Наименование вида рыбы, характеристика сырья | Вид разделки | Отходы и потери к массе сырья, поступившего на операцию, % | В % к массе рыбы-сырца | Коэффициент расхода | ||||
| Разделка | обесшкуривание | Мойка, зачистка | Замораживание | Всего отходов | Выход готовой продукции | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Минтай-сырец | Филе без кожи | 60,3 | 17,8 | 3,07 | 0,5 | 68,56 |
31,44 |
3,18 |
Таблица 4.2.
Движение сырья и полуфабрикатов
| Технологические операции | Отходы и потери, % | Движение сырья, кг | ||||||||
| К исх. массе | К пост. массе | На единицу продукции | В час | В смену | В сутки | |||||
| поступ. | отходы | поступ. | отходы | поступ. | отходы | поступ. | отходы | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Разделка | 60,3 | 60,3 | 3180 | 1917,54 | 3300 | 1989,9 | 26400 | 15919,2 | 79200 | 47757,6 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
|
Обесшкуривание шкуривани |
7,1 | 17,8 | 1262,46 | 225,78 | 1310,1 | 226,65 | 10480,8 | 1813,2 | 31442,4 | 5439,6 |
|
Мойка, зачистка зачистка |
1 | 3,07 |
1036,68 |
31,82 | 1083,45 | 33,26 | 8667,6 | 266,08 | 26002,8 | 798,24 |
|
Замораживание раживание |
0,16 | 0,5 | 1004,86 | 5,02 | 1050,19 | 5,25 | 8401,52 | 42 | 25204,56 | 126 |
| 68,56 | 999,83 | 1045 | 8360 | 25078 | ||||||
К таблице 4.2.
Расчет:
Расход сырья на смену = 1000 3,18 = 3180 кг.
Потери при разделке = 3180 0,603 = 1917,54 кг.
Поступило на обесшкуривание = 3180 – 1917,54 = 1262,46 кг.
Потери при обесшкуривании = 1262,46 0,178 = 225,78 кг.
Поступило на зачистку, мойку = 1262,46 – 225,78 = 1036,68 кг.
Потери при зачистке, мойке = 1036,68 0,0307 = 31,82 кг.
Поступило на замораживание = 1036,68 – 31,82 = 1004,86 кг.
Потери при размораживании = 1004,86 0,005 = 5,02 кг.
Выход замороженной продукции = 1004,86 – 5,02 = 999,84 кг.
Таблица 4.3.
Баланс сырья и п/ф.
| Поступило в производство | Кг | % | Вышло из производства | Кг | % |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Рыба-сырец | 3180 | 100 |
Готовая продукция Отходы и потери |
999,84 2180,16 |
31,44 68,56 |
| Итого | 3180 | 100 | Итого | 3180 | 100 |
Таблица .
Расход вспомогательных и тарных материалов
| Материалы | Ед.изм. | Расход материала | |||
| Норма расхода на ед-цу готовой продукции | В час | В смену | В сутки | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Пикетки и ярлыки бумажные | Шт. | 101 | 105,5 | 844 | 2532 |
| Декстрин | 0,22 | 0,23 | 1,84 | 5,52 | |
| Ящики из гофрированного картона ОСТ 15-395 | Шт. | 33 | 34 | 272 | 816 |
| Пакеты полиэтиленовые | Шт. | 1020 | 1066 | 8528 | 25584 |
| Проволока стальная низкоуглеродистая | Кг | 1,74 | 1,82 | 14,56 | 43,68 |
| Соль | Кг | 0,43 | 0,45 | 3,6 | 10,8 |
Подбор и расчет оборудования.
Бункер для хранения сырья.
Рыбу до обработки будут хранить в воде в соотношении ј соответственно. Тогда объем бункера будет складываться из объема рыбы и объема воды с учетом коэффициента использования бункера (0,8). Время хранения рыбы-сырца в бункере 2,5 часа.
р.Н.=844,5 кг/м3 – средняя насыпная масса рыбы-сырца.
Vp=mp/р.Н.=11925/844.5=14,12 м3 – объем рыбы-сырца.
mp – масса рыбы-сырца.
рв=999,8 кг/м3 – плотность воды.
Vp=mв/ рв=79200/999,8=79,2 – объем воды.
mв – масса воды.
Vб= ( Vр+ Vв) 1,2=(14,12+79) 1,2 = 111,5 м3 – объем бункера для хранения рыбы-сырца.
lб = 8,6 м – длина бункера.
hб = 3.6 м – высота бункера.
aб = 3,6 м – ширина бункера.
Филетировочная машина ИФА – 101
Технические характеристики:
размеры обрабатываемой рыбы, мм: 280-700
производительность, рыб/мин: 20-25
мощность электродвигателя, кВт: 1,35
габариты, мм: 2070х2000х1620
масса, кг: 700
обслуживающий персонал, человек: 1
20-25 рыб/мин = (20-25) 2 60 = 2400-3000 кг/ч.
n = Qa/(k Q) = 3300/(0.9 2760) = 1.3 принимаем 2 машины.
Шкуросъемная машина BAADER – 52
Техническая характеристика:
производительность, филе/мин.: 30-150
мощность электродвигателя, кВт: 1,5
габариты, мм: 2150х850х1120
масса, кг: 320
30-150 филе/мин. = (30-150) 0,79 60 = 1422 – 7110 кг/ч.
n = Qл/(k Q) = 1262,46/(0,9 1516,8) = 0,9 принимаем 1 машину.
Для обслуживания машины необходимо 1-го рабочего.
4.2.4. Рыбомойка универсальная модернизированная В5-ИРМ
Техническая характеристика:
производительность, тн/ч: 1,5
частота вращения барабана, об/мин: 14,5
расход воды, м3/ч: 2-2,5
мощность электродвигателя, кВт: 3-4
габариты, мм: 2300х910х1665
масса, кг: 680
n = Qл/(k Q) = 1083,45/(1500 0,8) = 0,8 принимаем 1 машину.
4.2.5. Весы «Вега» модель «920»
Техническая характеристика:
пределы взвешивания:
а) минимальный, г – 10
б) максимальный, г – 10000
размеры платформы, мм: 350х280
принимаем 6 весов в соответствии с количеством столов для взвешивания.
Машина упаковочная Н30-ИУП-3.
Техническая характеристика:
Производительность техническая, упаковок/мин.: 10
Номинальная мощность электродвигателя, кВт: 23
Нагревательный элемент:
Вид – нихромовая лента сечением, мм: 2,0-1,5х0,2-0,3
Длина, мм – 850
Максимальная длина свариваемого шва, мм: 500
Максимальная толщина свариваемого материала, мм: 2х100
Потребляемая мощность во время импульсной сварки, кВт: 11
Время сварки, с: 0-180
Вакуум, Па: -0,934 105
Габариты, мм:
Машины: 1373х976х1465
Щита управления: 1175х460х265
Масса, кг: 500
Обслуживающий персонал, человек: 1
10 упаковок/мин.: 10 1 60 = 600 кг/ч
n = Qл/(k Q) = 1045/(0,85 600) = 2,05 3 машины.
Морозильный аппарат ГКА-4-12.
Техническая характеристика:
производительность, т/сут.: 22
продолжительность замораживания, мин
максимальная: 361
минимальная: 35
число молок: 12
число противней, находящихся одновременно в аппарате: 186
мощность электропривода аппарата, кВт: 23,2
габариты, мм: 9840х3500х3230
масса, кг: 21500
22 т/сут. = 22 1000/24 = 916,6 кг/ч
n = Qл/(k Q) = 1050,19/(0,8 916,6) = 1,4 принимаем аппарата.
Для обслуживания 1 аппарата требуется 1 рабочий.
Гидротранспортер.
Определяют площадь сечения полукруглого гидротранспортера, его диаметр и перепад уровня, если производительность гидротранспортера по средней рыбе.
Q = 3300 кг/ч, длина транспортера 3 м.
принимаем коэффициент неравномерности загрузки n – 1,5 тогда расчетная производительность транспортера:
Q1 = n Q = 1.5 3300 = 4950 кг/ч
коэффициент расхода воды для средней рыбы принимаем m = 6, следовательно, расход воды в час составляет:
k = 6 4950 = 29700 кг/ч
принимаем плотность воды pв = 1000 кг/м3, найдем часовой объемный расход воды:
W = k/p = 29700/1000 = 29,7 м3/с.
При той же плотности часовой расход воды
W1 = (Q1+k)/pв = (4950+29700)/1000 = 34,65 м3/ч = 0,0139 м3/с.
Известно, что
W = F V, отсюда F = 0,0139/1 = 0,0139 м2,
V – скорость смеси.
из уравнения 2r = 2F находим r =
=
=
0,094
= 94 мм.
Гидравлический радиус
R = r/2 = 0,094/2 = 0,047,
Уклон гидротранспортера
i = aV2/(2gR) = 0,037 12/(2 9,81 0,047) = 0,04, где
а – эмпирический коэффициент
(а = 0,037).
g – ускорение силы тяжести (g = 9,81 м/с2).
Таким образом, при длине гидротранспортера 3 м переход уровня составит
H = l i = 3 0.04 = 0,12 м.
Ленточный транспортер для подачи филейчиков на доработку
Определяют длину транспортера, ширину ленты и мощность электродвигателя для его привода, если производительность конвейера G = 2000 кг/ч = 0,555 кг/с, средняя навеска филейчиков 0,8 кг, скорость ленчатого транспортера 0,5 м/с.
При штучной массе филейчиков 0,8 кг удельная нагрузка по табл. 1 литературы [30] составит q = 28,4 кг/м2.
Ширина ленты
B = G/(3,6*V*q) = 0,555/(3,6*0,5*28,22) = 0.01м. Учитывая, что средняя длина филейчика при штучной массе 0,8 кг равна около 300 мм, принимают ширину ленты равной 300 мм, что дает возможность разворачиваться филейчикам на ленте.
Принимают рабочую длину транспортера равную 4,3 м (из конструктивных соображений), тогда полная длина транспортера, с учетом длины приводной и натяжной станции, а также расстояния, обеспечивающего безопасность при обслуживании конвейера ориентировочно составит около 7 метров.
Мощность электродвигателя для привода транспортера
N = G*L**k3/(102*) = 0,555*4,3*0,8*1,5/(102*0,65) = 0,043 кВт, где
- коэффициент сопротивления при роликовых опорах ( = 0,8).
k3 – коэффициент запаса (k3 до 5).
- к.п.д. привода ( = 0,65).
Габариты – 7000х300х900 мм
Принимают два транспортера, так как имеют две филетировочные машины.
Ленточный двухъярусный конвейер для доработки филейчиков и подачи их на обесшкуривание
Определяют длину конвейера, ширину ленты и мощность электродвигателя для его привода, если производительность конвейера G = 2000 кг/ч = 0,555 кг/с, средняя навеска филейчиков 0,8 кг, скорость ленчатого конвейера 0,25 м/с.
При штучной массе филейчиков 0,8 кг удельная нагрузка по табл. 1 литературы [30] составит q = 28,4 кг/м2.
Ширина ленты
B = G/(3,6*V*q) = 0,555/(3,6*0,25*28,4) = 0,02 м. Учитывая, что средняя длина филейчика при штучной массе 0,8 кг равна около 300 мм, принимают ширину ленты равной 300 мм, что дает возможность разворачиваться филейчикам на ленте.
Количество рабочих мест на конвейере равно 8, так как для доработки филейчиков по технической характеристике машины ИФА-101 необходимо 4 человека.
Принимая длину рабочего места 1 м и полагая, что рабочие места располагаются по обеим сторонам конвейера определяют длину рабочей части конвейера
L = 8/(2*1) = 4 м, при этом полная длина конвейера, с учетом длины приводной и натяжной станции, а также расстояния, обеспечивающего безопасность при обслуживании конвейера ориентировочно составит около 7 метров, но из конструктивных соображений принимают 10 метров.
Мощность электродвигателя для привода конвейера
N = 2*G*L**k3/(102*) = 2*0,555*10*0,8*1,5/(102*0,65) = 0,2 кВт, где
- коэффициент сопротивления при роликовых опорах ( = 0,8).
k3 – коэффициент запаса (k3 до 5).
- к.п.д. привода ( = 0,65).
Габариты – 10000х1100х800 мм.
Ленточный конвейер для зачистки и инспектирования филейчиков
Определяют длину конвейера, ширину ленты и мощность электродвигателя для его привода, если производительность конвейера G = 1600 кг/ч = 0,444 кг/с, средняя навеска филейчиков 0,65 кг, скорость ленчатого конвейера 0,25 м/с, часовая норма зачистки филе на одного рабочего 520 кг.
При штучной массе филейчиков 0,65 кг удельная нагрузка по табл. 1 литературы [30] составит q = 25,7 кг/м2.
Ширина ленты
B = G/(3,6*V*q) = 0,444/(3,6*0,25*25,7) = 0,019 м. Учитывая, что средняя длина филейчика при штучной массе 0,65 кг равна около 300 мм, принимают ширину одной ленты равной 300 мм, что дает возможность разворачиваться филейчикам на ленте. Поскольку конвейер состоит из двух параллельных лент, то его общая ширина будет равна 600 мм.
Количество рабочих мест на конвейере
n = 1555,02/520 = 2,9 принимают 3 рабочих места.
Принимая длину рабочего места 1 м и полагая, что рабочие места располагаются по одной стороне конвейера, определяют длину рабочей части конвейера
L = 3*1 = 3 м, но принимают длину 4,8 м из конструктивных соображений, при этом полная длина конвейера, с учетом длины приводной и натяжной станции, а также расстояния, обеспечивающего безопасность при обслуживании конвейера ориентировочно составит около 7 метров.
Мощность электродвигателя для привода конвейера
N = 2*G*L**k3/(102*) = 2*0,444*4,8*0,8*1,5/(102*0,65) = 0,076 кВт, где
- коэффициент сопротивления при роликовых опорах ( = 0,8).
k3 – коэффициент запаса (k3 до 5).
- к.п.д. привода ( = 0,65).
Габариты – 7000х1000х800 мм.
Скребковый транспортер
Определяют длину транспортера, ширину полотна и мощность электродвигателя для его привода, если производительность транспортера G = 1600 кг/ч = 0,444 кг/с, скорость ленчатого транспортера 0,5 м/с.
Ширина ленты
Принимают ширину полотна равной 300 мм, что дает возможность размещаться филейчикам на полотне поперек.
Длину транспортера принимают равную 2 метра из конструктивных соображений.
Мощность электродвигателя для привода транспортера
N = G*(H+L*)*k3/(102*) = 0.444*(1,7+2*0,8)*1,5/(102*0,65) = 0,033 кВт, где
- коэффициент сопротивления при роликовых опорах ( = 0,8).
k3 – коэффициент запаса (k3 до 5).
- к.п.д. привода ( = 0,65).
Габариты – 2000х350х1700 мм.
Принимают два транспортера для двух подобных операций.
Ленточный конвейер для фасования и взвешивания филе
Определяют длину конвейера, ширину ленты и мощность электродвигателя для его привода, если производительность конвейера G = 1600 кг/ч = 0,444 кг/с, средняя навеска филейчиков 0,65 кг, скорость ленчатого конвейера 0,25 м/с, часовая норма зачистки филе на одного рабочего 200 кг.
При штучной массе пакетов с филе 1 кг удельная нагрузка по табл. 1 литературы [30] составит q = 32 кг/м2.
Ширина ленты
B = G/(3,6*V*q) = 0,444/(3,6*0,25*32) = 0,015 м. Учитывая, что средняя длина филейчика при штучной массе 0,65 кг равна около 300 мм, принимают ширину ленты равной 400 мм, что дает возможность разворачиваться филейчикам на ленте.
Количество рабочих мест на конвейере
n = 1507,28/520 = 7,5 принимают 8 рабочих мест.
Принимая длину рабочего места 1 м и полагая, что рабочие места располагаются по обе стороны конвейера определяют длину рабочей части конвейера
L = 8/(2*1) = 4 м, но принимают 5 м конструктивно, при этом полная длина конвейера, с учетом длины приводной и натяжной станции, а также расстояния, обеспечивающего безопасность при обслуживании конвейера ориентировочно составит около 7 метров.
Мощность электродвигателя для привода конвейера
N = G*L**k3/(102*) = 0,444*5*0,8*1,5/(102*0,65) = 0,04 кВт, где
- коэффициент сопротивления при роликовых опорах ( = 0,8).
k3 – коэффициент запаса (k3 до 5).
- к.п.д. привода ( = 0,65).
Габариты – 7000х1300х800 мм.
Пластинчатый транспортер для подачи противней на заморозку
Техническая характеристика:
Удельная нагрузка на 1 пог.м. полотна, кг………………………100
Скорость движения полотна, м/сек……………………………….0,4
Ширина пластинчатой части транспортера, мм…………………660
Шаг между поддерживающими роликами полотна, мм………247,5
Шаг цепи, мм………………….………………………………….41,52
Габариты, мм………………………………………....12500х1025х610
Принимают длину транспортировки 6 м (из конструктивных соображений).
Мощность электродвигателя для привода транспортера
N = G*L**k3/(102*) = 2,2*12,5*0,8*1,2/(102*0,65) = 0,395 кВт, где
- коэффициент сопротивления при роликовых опорах ( = 0,8).
k3 – коэффициент запаса (k3 до 5).
- к.п.д. привода ( = 0,65).
Пластинчатый транспортер для подачи противней на выбивку
Техническая характеристика:
Удельная нагрузка на 1 пог.м. полотна, кг………………………100
Скорость движения полотна, м/сек……………………………….0,4
Ширина пластинчатой части транспортера, мм…………………660
Шаг между поддерживающими роликами полотна, мм………247,5
Шаг цепи, мм………………….………………………………….41,52
Габариты, мм…………………………………………..7700х1025х610
Принимают длину транспортировки 9 м (из конструктивных соображений).
Мощность электродвигателя для привода транспортера
N = G*L**k3/(102*) = 2,2*7,7*0,8*1,2/(102*0,65) = 0,243 кВт, где
- коэффициент сопротивления при роликовых опорах ( = 0,8).
k3 – коэффициент запаса (k3 до 5).
- к.п.д. привода ( = 0,65).
Стол для накопления пакетов с филе перед вакуумированием
С учетом размеров упаковочных машин Н30-ИУП-3 и проходов между ними, а также высоты конвейера габариты стола будут – 2000х1000х800 мм.
Стол для укладки пакетов в противни
Габариты стола принимают с учетом размеров противней 2000х1000х800 мм.
Расчет габаритных размеров стола упаковки
Этот расчет производится с учетом количества рабочих, работающих на данной операции:
Сборка картонных ящиков и наклейка этикеток.
100 ящ. – 1 чел/ч
50 ящ. – х чел./ч; х = 25/100 = 0,5 чел/ч необходим 1 рабочий.
Заполнение контрольных талонов и укладка их в ящик
100 шт. – 1,8 чел/ч
50 шт. – х чел/ч; х = 0,9 чел/ч необходим 1 рабочий.
Укладка пакетов в ящики
1000 п. – 0,66 чел/ч
1500 п. – х чел/ч; х = 0,99 чел/ч необходим 1 рабочий.
Обвязка картонных ящиков проволокой с помощью ручной проволокообвязывающей машины РПОМ-С1 – 1 рабочий.
Освобождение противней – рабочий.
Общее количество рабочих по уборке пакетов филе в ящик 5 человек. С учетом этого устанавливаем стол размером 3000х1600х800 мм.
4.3. расчет КОЛИЧЕСТВА ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ПЕРСОНАЛА.
Объем производственного помещения каждого работающего составляет не менее 15 м3, площадь не менее 4,5 м2. при организации работ необходимо обеспечить работающим удобную позу и удобные сидения.
Расчет обслуживающего персонала представляет табл. 3.16.
Таблица 4.3.1.
Расчет рабочей силы.
| Наименование операции | Количество машин в линии | Общее количество обслуживающего персонала |
| 1 | 2 | 3 |
| - Гидротранспортирование | 2 | 2 |
| - Филетирование | 1 | 1 |
| - Доработка | 2 | 6 |
| - Обесшкуривание | 1 | 1 |
| - Зачистка и инспектирование | 1 | 2 |
| - Мойка | 1 | 1 |
| - Фасовка и взвешивание | 1 | 6 |
| - Вакуумирование | 3 | 3 |
| - Упаковка в противни | - | 1 |
| - Забивка морозильного аппарата | 2 | 1 |
| - Освобождение противней | - | 1 |
| - Сборка картонных ящиков и наклейка этикеток | - | 1 |
| - Заполнение контрольных талонов и укладка их в ящик | - | 1 |
| - Укладка пакетов в ящик | - | 1 |
| - Обвязка картонных ящиков проволокой | - | 1 |
| Итого | 29 чел. |
4.4. Расчет количества вспомогательных и бытовых помещений
Расчет ведется по имеющемуся персоналу.
Процентное соотношение мужчин и женщин 20:80. Следовательно:
мужчины = 15 чел.
женщины = 12 чел.
Гардеробные предусматривают по количеству работающих в самой многочисленной смене:
Размеры шкафа, м:
Глубина = 0,50
Ширина = 0,33
Высота = 1,65
Для мужчин = 15
Для женщин = 12
Уборные рассчитывают из расчета 1 кабинка на 5 женщин или на 15 мужчин.
Размеры кабинки, м:
Глубина 1,2
Ширина 0,9
Высота 1,8
Для мужчин – 3
Для женщин – 1
душевые – из расчета 1 сетка душа на 5 чел.
Габаритные размеры, м:
Глубина – 0,9
Ширина – 0,9
Для мужчин – 3
Для женщин – 3
Количество умывальников из расчета 1 кран на 15 чел.
Для мужчин – 1
Для женщин – 2
Столовая из расчета 1 стол на 4 человека при количестве работающих на 30 чел.
Минимальная площадь столовой не менее 12 м2.
Количество столов – 6.
Помещение для отдыха
Если Вам нужна помощь с академической работой (курсовая, контрольная, диплом, реферат и т.д.), обратитесь к нашим специалистам. Более 90000 специалистов готовы Вам помочь.Бесплатные корректировки и доработки. Бесплатная оценка стоимости работы.Нужна помощь в написании работы?Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Пишем статьи РИНЦ, ВАК, Scopus. Помогаем в публикации. Правки вносим бесплатно.