Проект ткацкой фабрики для выработки ткани «Бязь» артикул С-32БХ-206 на станках СТБ-250 в количестве 500 ± 20 станков

Министерство образования Российской Федерации

Государственное Образовательное Учреждение

Орехово - Зуевский текстильный техникум

«Допускаю к защите

дипломного проекта».

Заместитель директора

по учебной работе

/Сударева Н.Т./

«Проект ткацкой фабрики для выработки ткани «Бязь»
артикул С-32БХ-206 на станках СТБ-250 в количестве
500 ± 20 станков»

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

628.2803.042-А.038.0000 ПЗ

Студент /Комаров А.С./

Руководитель проекта /Сорокина Е.С./

Консультант по экономической части /Чернова Н.П./

2003

введение

Первый год нового столетия начался значительно скромнее, чем последний год прошлого века. Объём всей промышленной продукции увеличился за 1 полугодие на 5,5 % (в пошлом году рост был 13,1%), инвестиции выросли на 4,2% (в прошлом году – 16,9%), грузооборотов транспорта на 2,3% (в прошлом году – 6%). Высокими темпами, превышающими темпы 1-го полугодия 2002 года, увеличились: объемы импорта на 18,2% (год назад – 9,8%), индекс потребительских цен на 12,7% (был 9,5%), розничный товарооборот на 10% (был – 7,6%). Реальные денежные доходы населения увеличились всего на 4,4% (год назад – 9,9%).

В легкой промышленности темпы роста производства тоже замедлились и составили за 1 полугодие 105,2% против 135,2% в 2000 году.

Темпы роста производства в легкой промышленности в 1 полугодии 2001 года были несколько ниже, чем в среднем по промышленности. При этом сохранилась достаточно большая разница в них по подотраслям, и поменялись лидеры. Если в прошлом году довольно высокий рост производства легкой промышленности был, достигнут за счет текстильной промышленности, показавшей самый высокий темп, в 1-ом полугодии 2001 года такой подотраслью стала швейная промышленность.

Текстильная отрасль, обеспечивающая рынок товарами народного потребления, значительные объемы продукции которой используются во всех отраслях экономики при выработки технических специальных медицинских изделий, вещевого имущества для силовых структур и бюджетных организаций, в течении 2 последних лет доказала способность к позитивной динамике развития.

Всё сложнее становится закрепить достигнутые результаты: хронический недостаток оборотных средств, проблемы обеспечения сырьевыми ресурсами, отсутствие механизма доступных кредитов - выступают тормозом в увеличении объемов производства, техническом перевооружении отрасли, износ оборудования в которой достиг 70-80%.

Текстильную промышленность России представляют 870 крупных и средних предприятий с общей численностью занятых около 400 тысяч человек (3% от численности работающих в промышленности России). Более 40 из указанных предприятий являются акционерами концерна. Не менее важной для текстильной промышленности является проблема повышения благосостояния россиян и их покупательной способности, поскольку это основа для достойного функционирования отрасли.

1 технологическая часть

1.1. технические условия на пряжу и суровьё. Требования стандартов

Таблица 1. Технические условия на пряжу, выработанную из хлопкового волокна ОСТ-17-96-86

Таблица 2. Технические условия на суровую ткань «Бязь» артикул С-32БХ-206

1.2. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ТЕХНИЧЕСКОГО расчётА ткани

Таблица 3. Технические данные для расчёта ткани «Бязь» артикул С-32БХ-206

1.3. ТЕХНИЧЕСКИй расчёт ткани. СВОДНАЯ ТАБЛИЦА ТЕХНИЧЕСКОГО РАСЧЁТА ТКАНИ

Рисунок переплетения ткани:

Число нитей в раппорте

основы:

утка:

Коэффициент переплетения , рассчитывается по формуле

, (1.1.)

где - число связей основы с утком в направлении основы;

- число связей основы с утком в направлении утка.

Средняя линейная плотность , текс, рассчитывается по формуле

, (1.2.)

Коэффициент связности , текс, рассчитывается по формуле

, (1.3.)

где - плотность суровой ткани по основе;

- плотность суровой ткани по утку.

Уработка нитей утка в ткани , %, рассчитывается по формуле

, (1.4.)

Плотность ткани по основе в кромках , , рассчитывается по формуле

, (1.5.)

Ширина кромки , см, рассчитывается по формуле

, (1.6.)

Количество зубьев, занятых кромочными нитями , зуб, рассчитывается по формуле

, (1.7.)

Количество нитей фона , нитей, рассчитывается по формуле

, (1.8.)

Количество зубьев берда, занятых нитями фона , зуб, рассчитывается по формуле

, (1.9.)

Уточняем количество нитей фона , нитей, рассчитывается по формуле

, (1.10.)

Уточняем количество нитей основы , нитей, рассчитывается по формуле

, (1.11.)

Расчёт берда

Номер берда ,, рассчитывается по формуле

, (1.12.)

Принимаем

Количество зубьев берда , зуб, рассчитывается по формуле

, (1.13.)

Общая ширина берда , см, рассчитывается по формуле

, (1.14.)

Расчёт ремиза

Рисунок проборки основы в ремиз

где - число нитей основы в раппорте проборки;

- число галев, занятых в пределах раппорта проборки на ремизке.

;

Схема расположения зон на ремизках для станка СТБ-250

Ширина зон:

первая зона

средняя зона (их две)

смежная зона (их две)

последняя зона

Число галев в первой зоне , галев, рассчитывается по формуле

, (1.15.)

Число галев в средних зонах , галев, рассчитывается по формуле

, (1.16.)

Число галев в смежных зонах, когда кромкообразующий механизм располагается в промежутках между зонами , галев, рассчитывается по формуле

, (1.17.)

Число галев в последней зоне при работе в одно полотно , галев, рассчитывается по формуле

, (1.18.)

Число галев для кромок , галев, рассчитывается по формуле

, (1.19.)

Общее число галев на ремизке при работе в одно полотно , галев, рассчитывается по формуле

, (1.20.)

Общее число галев в приборе , галев, рассчитывается по формуле

, (1.21.)

Ширина ремиза , см, рассчитывается по формуле

, (1.22.)

Проверяем плотность галев на ремизках , , рассчитывается по формуле

, (1.23.)

Рекомендуемая плотность галев на ремизке для основной пряжи с

Расчёт ламельного прибора

Ширина ламельных реек , см, рассчитывается по формуле

, (1.24.)

Проверяем плотность ламелей на рейках , , рассчитывается по формуле

, (1.25.)

где - число реек ламельного аппарата.

Рекомендуемая плотность ламелей на рейках для основной пряжи с

Выбираем тип и размер ламелей по линейной плотности пряжи основонаблюдателя электрического действия ламели ЛЭ-210.

Расчёт массы пряжи в 100 метрах суровой ткани

Масса основной пряжи , кг, рассчитывается по формуле

, (1.26.)

где - общее количество нитей в основе.

Остаток шлихты, зарабатываемой в ткань , %, рассчитывается по формуле

, (1.27.)

где - процент приклея.

Масса нитей основы с учётом остаточного приклея , кг, рассчитывается по формуле

, (1.28.)

Масса остаточной шлихты , кг, рассчитывается по формуле

, (1.29.)

Масса уточной пряжи , кг, рассчитывается по формуле

, (1.30.)

где - плотность суровой ткани по утку на 1см;

- общая длина концов уточных нитей, закладываемых в кромки ткани.

Общая масса пряжи в ткани с учётом приклея , кг, рассчитывается по формуле

, (1.31.)

Общая масса пряжи в ткани , кг, рассчитывается по формуле

, (1.32.)

Поверхностная плотность ткани , , рассчитывается по формуле

, (1.33.)

Заполнение ткани волокнистым материалом

Диаметр нити основы , мм, рассчитывается по формуле

, (1.34.)

Диаметр нити утка , мм, рассчитывается по формуле

, (1.35.)

Линейное заполнение суровой ткани по основе ,%, рассчитывается по формуле

, (1.36.)

где - плотность суровой ткани по основе на 10 см.

Линейное заполнение суровой ткани по утку ,%, рассчитывается по формуле

, (1.37.)

где - плотность суровой ткани по основе на 10 см.

Поверхностное заполнение ткани по площади , %, рассчитывается по формуле

, (1.38.)

Заправочный рисунок

Рисунок 4

Переплетение ткани - полотно, артикул С-32БХ-206

Раппорт по основе ,

Раппорт по утку .

Для выработки ткани «Бязь» артикул С-32БХ-206 на станках СТБ-250 в одно полотно эксцентрики 4^х оборотные.

Эксцентрики профиля в количестве 4^х штук

Угол сдвига , рассчитывается по формуле

(1.39.)

Рисунок 5

Таблица 4. Сводная таблица данных технического расчёта ткани «Бязь»,
артикул С-32БХ-206

1.4. Выбор и обоснование технОЛОГИческого поцесса ТКАЧЕСТВА

Схема 1. Технологический процесс ткачества для выработки ткани «Бязь» артикул С-32БХ-206