Расчет ректификационной колонны
где Еф модуль продольной упругости материала фланца, Eф=1,75105 МПа;
hкр – толщина фланцевой части крышки, hкр=110 мм
1/(МНм).
Угловую податливость плоской фланцевой крышки найдем по формуле
, (0)
где
, (0)
где кр – толщина плоской крышки, кр=235 мм;
hкр – толщина фланцевой части крышки, hкр=110 мм.
, (0)
,
,
.
Линейная податливость прокладки
yп=sп/(Dп.срbпEп), (0)
где Еп модуль продольной упругости прокладки, для металлической прокладки yп=0.
5.2 Расчет болтового соединения
Расчетная длина шпилек
lБ = lБО + 0,28d, (0)
где lБО длина шпильки между опорными поверхностями головки болта и гайки, lБО=220 мм.;
d диаметр отверстия под болт, d=46 мм.
lБ=220+0,2846=232,88 мм.
Линейная податливость шпилек
yБ=lБ/(EБfБzБ), (0)
где fБ расчетная площадь поперечного сечения болта по внутреннему диаметру резьбы, fБ=10,910-4 м2;
ЕБ модуль продольной упругости материала болта, ЕБ=1,85105 МПа.
yБ= 232,8810-3/(1,8510510,910-4 18)=6,410-5 м/Н.
Коэффициент жесткости для фланцев с овальными прокладками
=1. (0)
Найдем безразмерный коэффициент по формуле
=AyБ, (0)
где
A=[yп+yБ+0,25(yФ1 + yФ2)(DБ - Dп.ср)2]-1, (0)
при стыковки фланца с плоской крышкой
yф1=[1-(1+0,9)]2/(h13E), (0)
yФ2=yкр , (0)
По формулам (63)…(67) определяется безразмерный коэффициент
yф1=[1-0,6(1+0,90,5)]3,8/(0,01331,75105)=2,27 м/МН,
yф2=0,001,
A=[0+6,410-5+0,25(2,27+0,001)(0,69-0,525)2]-1=10,67,
=10,676,410-5=0,0007.
5.3 Расчет фланцевого соединения работающего под внутренним давлением.
Нагрузка действующая на фланцевое соединение от внутреннего избыточного давления найдем по формуле
, (0)
Qд=0,7850,525211=2,38 МН.
Реакция прокладки в рабочих условиях
Rп=2Dп.срbEmpR , (0)
где m - коэффициент, по ОСТ 26-426-79 m=5,5
Rп=23,140,5251,55,511=299,2 МН.
Усилия, возникающие от температурных деформаций
Qt=zБfБEБ(фtф - БtБ), (0)
где ф, Б - коэффициенты температурного линейного расширения фланца и болтов, Б = 12,3610-6 1/C, ф = 17,310-6 1/C;
fБ, tф, tБ - коэффициенты, fБ=5,410-4 м2, tф=240, tб=37,5.
Qt=0,0007185,410-41,85105(17,310-6240-12,3610-6237,5)=0,0015 МН.
Болтовая нагрузка в условиях монтажа (до подачи внутреннего давления) при p>0,6 МПа
PБ1=max{Qд+Rп; Dп.срbEq}, (0)
где q - параметр, q=125;
- коэффициент жесткости фланцевого соединения, =1;
[Б]20 – допускаемое напряжение при температуре 20 С, [Б]20=230 МПа.
РБ1 = max{12,38+0,525/2; 3,145101,5125}=max{2,65;309}=309 МН.
Болтовая нагрузка в рабочих условиях
PБ2=РБ1+(1 - )QД+Qt, (0)
PБ2=309+(1-1)2,38+0,0015=309,0015 МН.
Найдем приведенные изгибающие моменты диаметральном сечении фланца по формулам
M01=0,5PБ1(Dб-Dп.с.), (0)
, (0)
М01=0,5309(0,69-0,525)=25,5 МНм,
МНм.
Принимаем за расчетное МR=26,67 МНм.
Условия прочности шпилек
, (0)
, (0)
МПа230 МПа,
МПа220 МПа.
Условия прочности выполняется.
Критический момент на ключе при затяжки определим из графика [3]
Мкр=2,2103 МНм.
5.3 Расчет приварных встык фланцев и буртов
Максимальное напряжение в сечении s1 фланца в месте соединения втулки с плоскостью фланца определим по формуле
, (0)
D*=D+s1, (0)
D*=450+34=484
Максимальное напряжение в сечение s0 фланца наблюдается в месте соединения втулки с обечайкой
0=31, (0)
0=149,18=49,18 МПа.
Напряжения в кольце фланца от действия M0 найдем по формуле
, (0)
МПа.
Напряжение во втулки фланца от внутреннего давления найдем по формулам
, (0)
, (0)
МПа
МПа.
Условие прочности фланца
в сечение s1
, (0)
d сечение s0
, (0)
,
.
Условия прочности выполняется
Угол поворота фланца найдем по формуле
, (0)
.
Условие выполняется.
5.4 Расчет крышки
5.4.1 Расчетная схема для крышки люка показана на рисунке 10.
Рисунок 10 – Расчетная схема для крышки люка
Определим толщину плоской крышки люка по формулам
s1s1p+c, (0)
где
, (0)
где К – коэффициент, определяется по таблице [2], К=0,4;
Dp – расчетный диаметр, Dр=D3=Dб=690 мм;
– коэффициент прочности сварного шва, =1;
[] – допускаемое напряжение при расчетной температуре, []=145 МПа;
p – расчетное давление, p=10 МПа;
К0 – коэффициент ослабления крышки отверстиями, K0=1.
.
s176+1=77 мм.
5.4.2 Допускаемое давление на крышку определим по формуле
,
МПа
5.4.1 Область применения расчетных формул
Расчетная схема для крышки люка показана на рисунке 10. Формулы применимы для расчета крышки при условии
, (0)
где s1 – исполнительная толщина крышки, примем s1=200 мм;
Dр – расчетный диаметр, Dр=Dб=690 мм.
,
0,1090,11.
Условие соблюдается.
6 Расчет весовых характеристик аппарата
6.1 Расчет веса аппарата
Вес аппарата при рабочих условиях рассчитывается по формуле
GA = GK + GИЗ + GН.У + GВ.У + GЖ, (0)
где GK вес корпуса, кН;
GИЗ вес изоляции, кН;
GН.У вес наружных устройств, кН;
GВ.У вес внутренних устройств, кН;
GЖ вес жидкости, кН.
GК = GЦ + GД, (0)
где GЦ вес цилиндрической части корпуса, кН;
GД вес днища, кН.
GЦ = (DВ + s)sHЦмg, ( 0)
где HЦ высота цилиндрической части корпуса, м;
м плотность металла, кг/м3, м=7850 кг/м3.
GД=SДsмg, (0)
где SД площадь днища, м2;
sд толщина днища, м.
GЦ=3,14(1,2 + 0,05)0,0525,978509,81=391,424 кН,
GД=2,310,0578509,81=9,673 кН.
По формуле (90)
GK=391,424+29,673=410,77 кН
Найдем вес изоляции цилиндрической части корпуса
Gиз.ц=(DB+2s+sиз.)sизHЦиз.g, (0)
где sиз. – толщина изоляции, м;
из. – плотность изоляции, кг/м3.
, (0)
где sм.в., sAl толщина минеральной ваты и фольги, sм.в.=0,08 м, sAl=0,810-3 м;
м.в., Аl плотность минеральной ваты и фольги, м.в.=250 кг/м3, Al=2500 кг/м3.
кг/м3.
Gиз.ц=3,14(1,2+20,05+0,0808)0,080825,9272,39,81=24,237 кН.
Найдем вес изоляции днищ
GИЗд=Fдsизизg, (0)
GИЗд=2,310,808272,39,81=4,985 кН,
GИЗ=GИЗц+2GИЗд, (0)
GИЗ=24,237+24,985=34,207 кН.
Вес внутренних устройств определяется по формуле
GВН=nтМтg+Gот, (0)
где nт число тарелок, nт=40 шт.;
Мт масса тарелки, Мт=70 кг по ОСТ 26-01-1488-83;
Gот – вес сетчатого отбойника, Gот=830,9 Н.
GВН = 40709,81+830,9=28,3 кН.
Вес жидкости в рабочих условиях определяется по формуле
GЖ=((DB)2/4)HЖжg+Vgжg, (0)
где HЖ высота слоя жидкости, HЖ=1,95 м;
ж плотность жидкости, ж=900 кг/м3;
Vд объем днища, Vд=0,45 м3.
GЖ=(3,141,22/4)1,959009,81+0,459009,81=23,434 кН.
Найдем вес наружных устройств по формуле
Gн.у.=0,1GК, (0)
Gн.у.=0,1410,77=41,077 кН.
По формуле (89)
GA=410,77+34,207+28,3+23,434+41,077=537,788 кН.
Найдем вес аппарата при монтаже
GА.М. = GK + GИЗ + GН.У + GВ.У,