Теория организации производства

СОДЕРЖАНИЕ :

Задание к курсовой работе …………………………….…. 3

Расчет нагрузки на очистной забой …………….……. 5

Расчет себестоимости добычи 1т. угля ……………… 11

Заработная плата …………………………….……… 11

- поправочные коэффициенты к нормам …...……….……. 11

- расчет объемов работ на цикл …..………………….……. 12

Вспомогательные материалы …………………….… 19

Амортизация оборудования ………………………… 19

Составление графика организации работ в забое ….……. 21

3.1. Планограмма работ …………………………………. 21

3.2. График выходов рабочих …………………………... 23

3.3. Технико-экономические показатели ……………….. 24

Технико-экономическое обоснование принятых

технических решений ………………………………..…….24

5.Планирование добычи угля и развития горных работ …... .26

5.1. План развития очистных работ …………………….…..26

5.2. Планирование добычи угля ………………………….….26

Литература ………………………………………………….… 28

Приложения

Задание к курсовой работе по курсу

"Организация и планирование горного производства":

Исходные данные :

Комплекс 4ОКП-70

Комбайн 2ГШ68

Конвейер СУОКП-70, 2ЛТ-80

Длина лавы L_л 150м.

Группа рабочих скоростей XV

Ширина захвата r 0,63м.

Вынимаемая мощность пласта m 2,2м.

Объемный вес угля γ 1,39т/м³

Схема выемки односторонняя

Гипсометрия волнистая

Перегружатель ПТК

Кабелеукладчик

Сопряжение лавы с конвейерным штреком :

Крепь пенального типа (4 стойки); установка деревянных стоек диаметром 20 см. под верхняки основного креплентя по нижнему борту, установка через 0,6м. и на 6м. впереди; установка металлических стоек ГВКУ-15 весом 68кг. под верхняк основног крепления через 0,6м. по верхнему борту и на 6м. впереди; в завальной части установка деревянных стоек диаметром 20см. под верхняк по верхнему борту; пробивка деревянного органого ряда из стоек диаметром 20см. , высотой 2,5м. на протяжении 4м.

Сопряжение лавы с вентиляционным штреком:

2 металлических подхвата спецпрофиля СВП-22 длиной 4,5м. на 4-х стойках ГВКУ весом 68кг.; установка промежуточных деревянных рам ∅20см. впереди лавы на 6м. через 0,6м.; извлечение металлических верхняков вручную; демонтаж рельсового пути вручную, рельсы Р-24, длина плети 7м.

Метанообильность : — разрабатываемого пласта 3 м ³/т;

— выработанного пространства 0,3 м ³/т.

1. РАСЧЁТ НАГРУЗКИ НА ОЧИСТНОЙ ЗАБОЙ

Среднесуточная нагрузка на очистной забой А^р_сут. определяется по формуле:

А^р_сут.= Тсм • n_см • q • Км

Под базовым понимается наиболее распространённый вариант технологии или механизации в очистном забое для аналогичных горно-геологических условий.

где Тсм -длительность рабочей смены, мин., Тсм = 360мин.;

n_см - число рабочих смен по добыче в сутки, n_см = 3;

q - средняя производительность комбайна, т/мин;

Км - сменный коэффициент машинного времени комбайна по выемке угля ( определение его величины см. ниже ).

Средняя производительность комбайна определяется по формуле:

q = q_п • Кпс , т/мин,

где q_п – производительность комбайна, рассчитанная по скорости подачи, т/мин.

q_п = m • γ • r • Vп , т/мин;

m - вынимаемая мощность пласта, м, m = 2,2м;

γ -плотность угля в массиве, т/м³, γ =1,39 ς/м³;

r - ширина захвата комбайна,м, r = 0,63м;

Vп - скорость подачи, м/мин.,Vп = 2,711 м/мин;

q_п = 2,2 • 1,39 • 0,63 • 2,711 = 5,14 т/мин;

Кпс - коэффициент снижения производительности комбайна из-за недостаточного резерва приемной способ­ности участковой конвейерной линии (определяется по приложению [1] в зависимости от коэффициента резерва приемной способности участковой конвей­ерной линии К^пс_р );

К^пс_р = q_пс/q_п

где q_пс - приемная способность участковой конвейерной линии (скребковые конвейеры в лаве, печи, просеке и перегружатели),т/мин;

q_пс = Qq/ 60 , т/мин ;

где Qq – минимальная производительность конвейера участковой линии, т/час , Qq = 540т/час [2].

q_пс = 540/ 60 =9 т/мин ;

К^пс_р = 9/5,14 = 1,75 ⇒ Кпс = 0,97;

q = 5,14 • 0,97 = 4,99 т/мин.

Сменный коэффициент машинного времени Км определяется по формуле:

Км = [1/ μ1 + (1/ μ2 - 1) · (1 + ^{1/ μ1 - 1} ) ]^-1,

^{1/ К·μ2 + 1}

К = ^{1/μ2 – 1} ,

^{1/μ1 - 1}

где: μ1 - коэффициент готовности очистного забоя по группе последовательных перерывов, возникающих только при работе комбайна;

μ2 - κоэффициент готовности очистного забоя по группе параллельных перерывов, возникающих с одинаковой вероятностью как при работе комбайна, так и при его остановке.

Коэффициент готовности очистного забоя по группе последовательных перерывов μ1 ξпределяется по формуле:

_μ1= 1 .

[1+ ^{q·Ттехн}+(1/μκ-1)+(1/μκр-1)+(1/μск-1)+(1/μοкр-1)+(1/μоп-1)+(1/μпп-1)+(1/μпр-1)]

m·γ·r·lл

где Ттехн – суммарные нормативные затраты времени на неперекрываемые технологические перерывы, мин.;

Ттехн = (t_всп+t_обм) l_л+t_взр+t_зач+t_к , мин.;

t_всп – нормативные затраты времени на вспомогательные операции, мин/м;

t_всп =t_кк + t_зз , мин/м.;

t_кк , t_зз – нормативные затраты времени на манипуляции с кабелем, шлангом орошения и на замену зубков ( tкк=0,009; tзз=0,03 ), мин/1м длины лавы;

t_всп = 0,009 + 0,03 = 0,039мин/м;

t_взр - нормативные затраты времени на заряжание, взрывание шпуров в нишах, а также проветривание лавы, (tвзр=0), мин.;

t_зач - затраты времени на зачистку дорожки лавы, мин.

При односторонней работе комбайна:

t_зач = ^{__ l}_л^____ , мин.;

0,85·Vп.доп

Vп.доп - технически допустимая скорость подачи комбайна,м/мин (4,5-6 м/мин);

t_зач = ^150__ = 39 мин.;

0,85 · 4

t_обм = 0,196 ч 0,213

tк - средняя продолжительность подготовки комбайна к выемке следующей полосы, мин. (tк=20-30мин.);

Ттехн = ( 0,039 + 0,196 ) 150 + 0 + 39 + 20 = 94 мин;

μκ -коэффициент готовности комбайна, принимается μк = 0,84;

μκр - коэффициент готовности крепи, μкр = 0,9;