Xreferat.com » Рефераты по промышленности и производству » Расчет материального баланса установки АВТ. Проектирование аппарата вторичной перегонки бензина К-5

Расчет материального баланса установки АВТ. Проектирование аппарата вторичной перегонки бензина К-5

перегонки бензина К-5" width="96" height="25" align="BOTTOM" border="0" />, (9.3.1.1.1)


где ε – коэффициент динамичности, определяемый по графику [5], в зависимости от периода собственных колебаний Т (примем ε = 1,5 при Т = 0,52 с);

mi – коэффициент пульсаций скоростного напора, определяемый по графику [5] в зависимости от расстояния хi до уровня земли.

По графику определяем m1 = 0,38; m2 = 0,35; m3 = 0,335; m4 = 0,332.


Расчет материального баланса установки АВТ. Проектирование аппарата вторичной перегонки бензина К-5

Расчет материального баланса установки АВТ. Проектирование аппарата вторичной перегонки бензина К-5

Расчет материального баланса установки АВТ. Проектирование аппарата вторичной перегонки бензина К-5

Расчет материального баланса установки АВТ. Проектирование аппарата вторичной перегонки бензина К-5


9.3.1.2 Расчет нормативного скоростного напора ветра


Расчет материального баланса установки АВТ. Проектирование аппарата вторичной перегонки бензина К-5, (9.3.1.1.1)


где q – нормативный скоростной напор ветра на высоте над поверхностью земли до 10 м для заданного района монтажа аппарата (принимают от 270 до 1000 Па);

Расчет материального баланса установки АВТ. Проектирование аппарата вторичной перегонки бензина К-5 - поправочный коэффициент на возрастание скоростных напоров для высоты более 10 м.

Примем q = 450 Па. По графику [5] в зависимости от расстояния xi до уровня земли определяем: Расчет материального баланса установки АВТ. Проектирование аппарата вторичной перегонки бензина К-5.


Расчет материального баланса установки АВТ. Проектирование аппарата вторичной перегонки бензина К-5

Расчет материального баланса установки АВТ. Проектирование аппарата вторичной перегонки бензина К-5

Расчет материального баланса установки АВТ. Проектирование аппарата вторичной перегонки бензина К-5

Расчет материального баланса установки АВТ. Проектирование аппарата вторичной перегонки бензина К-5


9.3.2 Расчет ветрового момента


Расчет материального баланса установки АВТ. Проектирование аппарата вторичной перегонки бензина К-5, (9.3.2.1)


где n0 – число участков, расположенных выше расчетного сечения;

Pi – сосредоточенные горизонтальные силы, действующие на выделенные зоны, МН.

Ветровой момент, действующий в сечении на высоте опоры х0 = 4 м.


Расчет материального баланса установки АВТ. Проектирование аппарата вторичной перегонки бензина К-5


Ветровой момент, действующий на уровне земли х0 = 0.


Расчет материального баланса установки АВТ. Проектирование аппарата вторичной перегонки бензина К-5


9.3.3 Расчет максимального напряжения сжатия на опорной поверхности кольца


Расчет материального баланса установки АВТ. Проектирование аппарата вторичной перегонки бензина К-5, (9.3.3.1)


где МВ1 - ветровой момент, действующий на уровне земли х0 = 0;

WK – момент сопротивления площади опорного кольца, м3;


Расчет материального баланса установки АВТ. Проектирование аппарата вторичной перегонки бензина К-5 (9.3.3.2)

Расчет материального баланса установки АВТ. Проектирование аппарата вторичной перегонки бензина К-5


N1 - вес колонны при проверке её водой на герметичность;

FK – площадь опорного кольца, м2;


Расчет материального баланса установки АВТ. Проектирование аппарата вторичной перегонки бензина К-5 (9.3.3.1)

Расчет материального баланса установки АВТ. Проектирование аппарата вторичной перегонки бензина К-5


По уравнению (5.3.3.1) получаем


Расчет материального баланса установки АВТ. Проектирование аппарата вторичной перегонки бензина К-5


9.3.3.1 Расчет толщины опорного кольца, м


Расчет материального баланса установки АВТ. Проектирование аппарата вторичной перегонки бензина К-5, (9.3.3.1.1)


где b – расстояние от выступающей части кольца до наружного диаметра опорной обечайки, b = 0,148 м;

sДОП – допускаемое напряжение на изгиб для материала опоры (для ВСт3ст sДОП = 245 МПа);


Расчет материального баланса установки АВТ. Проектирование аппарата вторичной перегонки бензина К-5


Для выбранной опоры S2 = 0,03 м; Ю условие прочности соблюдается.

9.4 Проверка корпуса колонны на устойчивость


Расчет материального баланса установки АВТ. Проектирование аппарата вторичной перегонки бензина К-5, (9.4.1)

Расчет материального баланса установки АВТ. Проектирование аппарата вторичной перегонки бензина К-5,


где φС – коэффициент уменьшения допускаемых напряжений. Примем φС = 0,58;

s* - нормативное допускаемое напряжение при расчетной температуре. Для основного материала колонны – ВСт3сп s* = 130 МПа.


Расчет материального баланса установки АВТ. Проектирование аппарата вторичной перегонки бензина К-5

Расчет материального баланса установки АВТ. Проектирование аппарата вторичной перегонки бензина К-5,


где φи – коэффициент пропорциональности. Примем φи = 0,756.

s* - нормативное допускаемое напряжение при расчетной температуре. Для основного материала колонны – ВСт3сп4 s* = 130 МПа.

Значения РР = 0 и РДОП = 0.

Расчет материального баланса установки АВТ. Проектирование аппарата вторичной перегонки бензина К-5


По уравнению (5.3.3.1) проверяем корпус колонны на устойчивость


Расчет материального баланса установки АВТ. Проектирование аппарата вторичной перегонки бензина К-5

Расчет материального баланса установки АВТ. Проектирование аппарата вторичной перегонки бензина К-5.


Условие прочности соблюдается.


10. Описание конструкции аппарата и эскиз


Одним из наиболее распространенных методов разделения жидких однородных смесей, состоящих из двух и большего числа компонентов, является перегонка (дистилляция и ректификация).

В широком смысле перегонка представляет собой процесс, включающий частичное испарение разделяемой смеси и последующую конденсацию образующихся паров, осуществляемые однократно и многократно. В результате конденсации получают жидкость, состав которой отличается от состава исходной смеси.

Существует два принципиально отличных вида перегонки:

1) простая перегонка (дистилляция) и

2) ректификация.

Простая перегонка представляет собой процесс однократного частичного испарения жидкой смеси и конденсации образующихся паров. Применима только для разделения смесей, летучести компонентов которой существенно различны, т.е. относительная летучесть компонентов значительна. Обычно ее используют лишь для предварительного грубого разделения жидких смесей, а также для очистки сложных смесей от нежелательных примесей, смол и т.д.

Значительно более полное разделение жидких смесей на компоненты достигается путем ректификации.

Ректификация – массообменный процесс, который осуществляется в большинстве случаев в противоточных колонных аппаратах с контактными элементами (насадки, тарелки), т.е. путем многократного контакта между неравновесными жидкой и паровой фазами, движущимися относительно друг друга.

При взаимодействии фаз между ними происходит массо- и теплообмен

обусловленные стремлением системы к состоянию равновесия. В результате каждого контакта из жидкости испаряется преимущественно низкокипящий компонент (НК), которым обогащаются пары, а из паров конденсируется преимущественно высококипящий компонент (ВК), переходящий в жидкость. Такой двусторонний обмен компонентами, повторяемый многократно, позволяет получить в конечном счете пары, представляющие собой почти чистый НК. Эти пары после конденсации в отдельном аппарате дают дистиллят (ректификат) и флегму – жидкость, возвращаемую для орошения колонны и взаимодействия с поднимающимися парами. Пары получают путем частичного испарения снизу колонны остатка, являющегося почти чистым ВК.

Процессы ректификации осуществляются периодически или непрерывно при различных давлениях: при атмосферном давлении, под вакуумом (для разделения смесей высококипящих веществ), а также под давлением больше атмосферного (для разделения смесей, являющихся газообразными при нормальных температурах).

Ректификация известна с начала 19 века как один из важнейших технологических процессов главным спиртовой и нефтяной промышленности. В настоящее время ректификации все шире применяют в различных областях химической технологии, где выделение компонентов в чистом виде имеет весьма важное значение.

Принципиальная схема ректификационной установки представлена (в Приложении Г)

Исходную смксь из промежуточной емкости 1 центробежным насосом 2 подают в теплообменник 3, где она подогревается до температуры кипения. Нагретая смесь поступает на разделение смеси в ректификационную колонну 5 на тарелку питания, где состав жидкости равен составу исходной смеси ХF.

Стекая вниз по колонне, жидкость взаимодействует с паром, образующимся при кипении кубовой жидкости в кипятильнике 4. Для полного обогащения верхнюю часть колонны орошают в соответствии с заданным флегмовым числом жидкостью состава Хр, получаемой в дефлегматоре 6 путем конденсации пара.Часть конденсата выводится из дефлегматора в виде готового продукта разделения дистиллята, который охлаждается в теплообменнике 7 и направляется в промежуточную емкость 8.

Из кубовой части колонны насосом 9 выводится кубовая жидкость, которая охлаждается в теплообменнике 10 и направляется в емкость 11. Таким образом, в ректификационной колонне осуществляется непрерывный неравновесный процесс разделения исходной бинарной смеси на дистиллят и кубовый остаток.


11. Вредности и опасности на производстве


Основными опасностями установки ЭЛОУ + АВТ-6, возникающими при несоблюдении оптимальных условий эксплуатации и нарушении безопасных условий труда, являются:

- опасность пожаров и взрывов при разуплотнении фланцевых соединений, разгерметизации аппаратов, трубопроводов, насосов, работающих на газе, бензине, головке стабилизации, горячих нефтепродуктах;

- опасность отравления при нарушении герметичности аппаратов, трубопроводов, насосов, перекачивающих нефтепродукты;

- опасность удушья при работе с инертным газом (азотом);

- опасность поражения электрическим током при обслуживании электрооборудования, электрических устройств;

- опасность при работе на высоте;

- опасность термических ожогов;

- опасность при обслуживании машинного оборудования при отсутствии защитных ограждений вращающихся частей;

- опасность химических ожогов при неприменении технологическим персоналом защитных средств (очки, спецодежда);

- опасность взрывов и пожаров при несоблюдении противопожарного режима (наличие открытого огня).

Для предупреждения взрыва необходимо исключить:

- образование взрывоопасной смеси;

- возникновение источника инициирования взрыва.

Предотвращение образования взрывоопасной смеси обеспечивается:

- контролем состава воздушной среды;

- соблюдением норм технологического режима;

- контролем за состоянием рабочей и аварийной вентиляции

- своевременным удалением разливов ЛВЖ;

- применением средств предупредительной сигнализации;

Предотвращение возникновения источника инициирования взрыва обеспечивается:

- регламентацией огневых работ;

- контроль за исправностью заземления оборудования и молниезащитой;

- применение взрывозащищенного оборудования;

организационно-технические мероприятия:

- организация обучения, инструктажа и допуска к работе обслуживающего персонала;

- осуществление контроля за соблюдением норм технологического режима, правил и норм техники безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности.


Таблица 19

Средства индивидуальной защиты работающих

Наименования стадий технологического процесса Профессии работающих на стадии Средства индивидуальной защиты работающих Наименования и номер НТД Срок службы

установка

ЭЛОУ+АВТ- 6

Оператор и старший оператор технологической установки, машинист технологических насосов Костюм хб с водоотталкивающей пропиткой или костюм из смесовых тканей с масло водоотталкивающей пропиткой ТОН Постановление № 2, раздел П, №пп- 150 1 год







Рукавицы комбинированные
до износа


Перчатки с защитным покрытием
до износа


Бельё нательное
2 комплекта


Ботинки кожаные или сапоги кирзовые
1 год


Очки защитные
до износа


Каска защитная
1 на 2 года


Подшлемник под каску
1 год


Противогаз
до износа

установка

ЭЛОУ+АВТ- 6

Машинист технологических насосов: Костюм хб с водоотталкивающей пропиткой или костюм из смесовых тканей с масло водоотталкивающей пропиткой ТОН Постановление № 2, раздел П, №пп- 150 1 год


Рукавицы комбинированные
до износа


Перчатки с защитным покрытием
до износа


Бельё нательное
2 комплекта


Ботинки кожаные или сапоги кирзовые
1 год


Очки защитные
до износа


Каска защитная
1 на 2 года


Подшлемник под каску
1 год


Противогаз
до износа


Галоши диэлектрические
дежурные


Перчатки диэлектрические
дежурные


Наушники противошумные
до износа

установка

ЭЛОУ+АВТ- 6

На наружных работах зимой дополнительно: Костюм хб или костюм из смесовых тканей с масло водоотталкивающей пропиткой на утепляющей прокладке ТОН Постановление № 2, раздел П, №пп- 150 2 года


Жилет утеплённый
2 года


Сапоги утеплённые или валенки
2,5 года


Рукавицы утеплённые
до износа
Наименование стадии технологического процесса, оборудования и транспортных средств, на которых ведётся обработка или перемещение веществ -диэлектриков, способных подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов Перечень веществ-диэлектриков, способных в данном оборудовании или транспортном устройстве подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов Основные технические мероприятия по защите от статического электричества и вторичных проявлений молнии

Наименование веществ Удельное объёмное электрическое сопротивление, Ом м
Трубопроводы для перекачки нефтепродуктов, технологическое оборудование Бензин 1012-1014

Заземление трубопроводов и технологического оборудования с подключением к заземляющему контуру установки.

Заземляющий контур выполняется из труб длиной 3,5 м, закапываемых по периметру установки с таким расчетом, чтобы их верхние концы находились на глубине 0,5 м ниже поверхности земли. Трубы соединены стальными полосами. Сечение труб и скрепляющих полос определено расчетом


Дизельное топливо 1010-1012

Керосин 1011-1013

Вакуумный газойль 6*109

Масла 1013-1014

12. Охрана окружающей среды от промышленных загрязнений


12.1 Отходы производства продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу


Таблица20

Твёрдые и жидкие отходы

Объект, установка Наименование отхода, состав, класс опасности Периодичность удаления Место захоронения, обезвреживания или утилизации Способ транспортировки
1 2 3 4 5
1. Установка ЭЛОУ+АВТ-6

Зола после чистки печных камер и боровов.

Нетоксичные.

Состав:

- зола + мех. примеси-95%

- Углерод-5%

1 раз в год Карта №3 полигона промышленных отходов Автомашина, самосвал
2. Установка ЭЛОУ+АВТ-6

Мех. примеси с наличием нефтепродуктов.

Состав:

- вода-25,9%

- мех. примеси-69,4%

- нефтепродукты-4,7%

IV класс опасности

1 раз в год Карта №3 полигона промышленных отходов Автомашина, самосвал
3. Установка ЭЛОУ+АВТ-6

Мех. примеси с наличием нефтепродуктов.

Состав:

- вода-34,3%

- мех. примеси-59,6%

- нефтепродукты-5,9%

IV класс опасности

1 раз в год Карта №3 полигона промышленных отходов Автомашина, самосвал
Обязательные условия захоронения, обезвреживания или утилизации

Выход отходов

в кг на тонну сырья или конечной продукции

Количество Примечание


тонн в год тонн в сутки
6 7 8 9 10
1) Перемешивается с песком 0,0005 3,2
Суммарный выпуск отходов на 1 тонну нефти 0,0047 кг
2) Перемешивается с песком 0,0017 10

3) Перемешивается с песком 0,0025 15


Таблица 21

Сточные воды

Объект, установка (номер, наименование) Наименование стока Виды выпуска (напорный, безнапорный) Количество сточных вод, м3/ч Режим выдачи (непрерывный, периодический)
1 2 3 4 5
Выпуск в систему промышленной канализации
1. ЭЛОУ+АВТ-6 Промстоки (сброс воды с охлаждения сальников насосов, от аппаратного двора через дождеприемники и с емкостей Е-2; 4; 5; 6, 8/2; 9/1,2; 36, 51, 54, утечки от оборудования и насосов) Безнапорный 42 постоянный
2. ЭЛОУ+АВТ-6 Стоки от санузла и питьевых фонтанчиков Безнапорный 3,0 постоянный
3. ЭЛОУ+АВТ-6 Стоки блока ЭЛОУ Напорный 50 постоянный
8.2.2 Система оборотного водоснабжения
1. ЭЛОУ+ АВТ-6 Вода от конденсаторов, холодильников, охлаждения уплотнений насосов Напорный 4373 постоянный
Наименование системы, в которую ведётся выпуск (промливневая, хозфекальная, хим. загрязнённые стоки) Состав и концентрация загрязняющих веществ, мг/дм3 Предельные нагрузки по отдельным видам загрязняющих веществ кг/ч Предельные нагрузки в кг/смену (за 6 или 8 часов)

Приме-

чание

6 7 8 9 10
8.2.1 Выпуск в систему промышленной канализации

1) Промливневая канализация

К-34

Нефтепродукты-200,

Сероводорода, сульфидов, гидросульфитов в пересчете на сероводород - 2,

Фенолы летучие-2,

рH-7-8

Отсутствие плавающей пленки

Нефтепродукты-8,4

Сероводород –0,084

Фенолы - 0,084

Нефтепродукты -50,4

Сероводород – 0,5

Фенолы - 0,5


2) Хозфекальная канализация, колодцы К-2, К-3 - - 18
3) Лоток стоков ЭЛОУ и сернисто-щелочных стоков объекта 101 ц. 12 НПЗ

Нефтепродукты-200,

Сероводорода, сульфидов, гидросульфитов в пересчете на сероводород -10,

Фенолы летучие-10,

PH-7ч8

Отсутствие плавающей пленки

Нефтепродукты-10,

Сероводород-0,5,


Фенолы-0,5

Нефтепродукты-60,

Сероводород-3,


Фенолы-3


Система оборотного водоснабжения
1) Горячая вода I системы, колодцы К-19, К-19б, К-22

Нефтепродукты-10

Отсутствие плавающей пленки

Нефтепродукты-218,6

Нефтепродукты-

1312


Таблица 22

Выбросы в атмосферу

Объект, здание сооружение (наименование, номер) Наименование оборудования или системы, из которых непосредственно осуществляется выброс Режим выброса (непрерыв-ный или периоди-ческий) Нагрузка, м3/с

Состав

загрязнений


Предельный валовый выброс,

г/с

Техническая характеристика источника выброса, Н, м; Т,0С; N, шт.; W, м/с, значение поправочного коэф. для помещений "К" п.8.3.4
1 2 3 4 5 6 7
Выбросы технологических систем и "дыхания" резервуаров

1. ЭЛОУ+АВТ-6


Дренажная емкость Е-13 (свеча дыхания) постоянный 0,021

Углеводороды

C1-C5 – 107,38

Сероводород – 0,0095

Бензол – 0,0952,

Толуол – 0,0428

Углеводороды

C1-C5 – 2,255

Сероводород – 0,0002

Бензол – 0,002

Толуол – 0,0009

Н = 20 м, Д = 0,2 м

Т = 70оС, 1 шт.

W = 2,675 м/с

2. ЭЛОУ+АВТ-6


Дренажная емкость Е-14 (свеча дыхания) постоянный 0,021

Углеводороды

C1-C5 – 131,9048

Сероводород – 0,0476

Бензол – 0,3809

Толуол – 0,0952

Углеводороды

C1-C5 – 2,77

Сероводород – 0,001

Бензол – 0,008

Толуол – 0,002

Н = 20 м, Д = 0,2 м

Т = 60оС, 1 шт.

W = 2,675 м/с

3. ЭЛОУ+АВТ-6


Барометрическая

емкость Е-51

постоянный 0,006

Углеводороды

C12-C19 – 4,0

Сероводород – 0,001

Углеводороды

C12-C19 – 0,024

Сероводород– 0,6*10-5

Н = 25 м, W = 0,764 м/с,

Т = 60оС, Д = 0,1 м, 1 шт.

4. ЭЛОУ+АВТ-6

Барометрическая

емкость Е-54

постоянный 0,00012

Углеводороды

C12-C19 – 17,5

Углеводороды

C12-C19 – 0,0021

Н = 36,5 м, W = 0,061 м/с,

Д = 0,05 м, Т = 50оС, 1 шт.

5. ЭЛОУ+АВТ-6 Сепараторы С-1/1,С-1/2, С-2 постоянный 0,055

Углеводороды

C12-C19 – 50,0

Углеводороды

C12-C19 – 2,750

Н = 37,3 м, Д = 0,1 м, 1 шт.

Т = 50оС, W = 7,006 м/с

6. ЭЛОУ+АВТ-6 Свечи дыхания емкостей щелочи, поз.Е-11, поз.10/1,2 постоянный 0,0055 Натрия гидроокись (аэрозоль) – Натрия гидроокись (аэрозоль) –

Н = 15, м, Д = 0,1 м, 1 шт.

Т = 20оС,

Дымовые трубы
1. ЭЛОУ+АВТ-6 Дымовая труба технологических печей поз. П-1/1, П-1/2, П-1/3, П-1/4, П-2/1, П-2/2, П-3/1, П-3/2 постоянный 179,0

Углерода оксид– 10,61

Азота диоксид– 4.46

Азота оксид– 0.025

Метан– 0.71

Бенз(а)пирен– 3,91*10-7

Углерода оксид– 19,0

Азота диоксид– 8,0

Азота диоксид– 1,3

Метан– 1,271

Бенз(а)пирен– 0,00007

Н = 150 м

Д = 4,8 м

Т = до 200оС

1 шт.

W = 9,897 м/с

Вентиляционные выбросы из систем местных отсосов
1. ЭЛОУ+АВТ-6 Помещение водяной насосной постоянный 1,222

Углеводороды

C1-C5 – 0,45

Углеводороды

C1-C5 – 0,55

Н = 15,0 м, Д = 0,5 м, 1 шт.

Т = 18оС, W = 6,227 м/с

2. ЭЛОУ+АВТ-6 Помещение водяной насосной постоянный 0,833

Углеводороды

C1-C5 – 0,45

Углеводороды

C1-C5 – 0,375

Н = 7,0 м, Д = 0,5 м, 1 шт.

Т = 20оС, 1 шт.W = 4,245 м/с

3. ЭЛОУ+АВТ-6 Помещение водяной насосной постоянный 0,833

Углеводороды

C1-C5 – 0,45

Углеводороды

C1-C5 – 0,375

Н = 7,0 м, Д = 0,5 м, 1 шт.

Т = 20оС, W = 4,245 м/с

Неорганизованные выбросы
1. ЭЛОУ+АВТ-6 Аппаратный двор постоянный --

Углеводороды

C1-C5 –

Сероводород–

Углеводороды

C1-C5 – 52,828

Сероводород–0,037

Н = 20,0 м, Т = 11оС

S = 76800 м2 , 1 шт


12.2 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования:

-продувка змеевиков печей производится в колонны;

-нефтепродукты из колонн и емкостей откачиваются по схемам в соответствующие парки;

-газы из сепараторов выводятся на факел;

-продувка аппаратов инертными газами производится на свечу рассеивания.

12.3 Меры борьбы с загрязнениями окружающей среды

-строительство очистительных сооружений;

-комплексное использование и глубокая переработка сырья;

-создание и внедрение замкнутых систем водопользования, исключающих (или сводящих к минимуму ) потребление свежей воды и сброс сточных вод в водоемы;

-обеспечение высокого качества целевых продуктов, используемых в одном хозяйстве.


Заключение


В результате данного проекта был рассчитан материальный баланс установки АВТ, а также проведен расчет основного аппарата – предварительного эвапоратора К-5, который включает:

- тепловой баланс, расчет которого показал, что в колонну необходимо производить тепло горячей струей, количество которой составило 26219,95кг/ч;

- конструктивный расчет, в результате которого были определены диаметр и высота колонны, которые составили 2,6м и 33,53м. соответственно;

- прочностной расчет, который показал, что выбранный материал обечайки и днищ сталь ВМСт3сп+08Х13 выдержит давления, как при работе колонны, так и при ее гидравлическом испытании;

- расчет колонны на ветровую нагрузку, который показал, что колонна устойчива и условия прочности опоры выполняются.

Данную установку рекомендуется комбинировать с блоками ЭЛОУ и вторичной перегонки бензина, в результате чего она приобретет ряд преимуществ по сравнению с некомбинированными установками:

- уменьшается число индивидуальных установок, протяжность трубопроводов и число промежуточных резервуаров;

- более эффективно используются энергетические ресурсы самих процессов;

- значительно снижается расход электроэнергии, пара и воды на охлаждение, нагрев и перекачку промежуточных продуктов;

- более широко и эффективно используются современные средства контроля автоматизации;

- резко уменьшаются расход металла, площадь и обслуживающий персонал.

Также в данном проекте были предложены меры по защите окружающей среды от промышленных загрязнений.

Исходя из задания на проектирование, курсовой проект выполнен в полном объеме и предварительный эвапоратор К-5 для установки АВТ-6 спроектирован.


Список литературы


1. Сарданашвили А.Г. Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа.- М.: Химия, 1987.-352с.

2. Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа: учебное пособие для вузов. – Уфа: Гилем, 2002.-672с.

3. Химия и технология топлив и масел.- РГУ Нефти и газа им.И.М. Губкина, №3 2004.-60с.

4. Повлов К.Ф., Романков П.Г. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Учебное пособие для вузов. –Л.: Химия, 1987.-576с.

5. Криворот А.С. Конструкции и основы проектирования машин и аппаратов химической промышленности.- М.: Химия, 1999.-254с.

6. Регламент установки ЭЛОУ+АВТ-6 типа 11/4 Ангарского НПЗ

7. Гуревич И.Л. Технология переработки нефти и газа.- М.: Химия, 2000.-811с.


ПРИЛОЖЕНИЕ А


Принципиальная схема ректификационной установки


Расчет материального баланса установки АВТ. Проектирование аппарата вторичной перегонки бензина К-5

Рисунок А 1- Принципиальная схема ректификационной установки -1ёмкость для исходной смеси; 2, 9- насосы; 3- теплообменник-подогреватель; 4 - кипятильник; 5- ректификационная колонна; 6- дефлегматор; 7- холодильник дистиллята; 8- ёмкость для сбора дистиллята;


ПРИЛОЖЕНИЕ Б


Принципиальная схема блока стабилизации и вторичной перегонки бензина установки ЭЛОУ – АВТ – 6


Расчет материального баланса установки АВТ. Проектирование аппарата вторичной перегонки бензина К-5

Рисунок Б 1- Принципиальная схема блока стабилизации и вторичной перегонки бензина установки ЭЛОУ – АВТ – 6


1 — колонна стабилизации; 2—5 — колонны вторичной перегонки;

I — нестабильный бензин; II — фракция С5-620С; III — фракция 65-1050С; IV — фракция 62—850С; V — фракция 85—1050C; VI-фракция 105-1400C, VII — фракция 140-I80°С; VIII — сжиженная фракция C2 - C4; IХ — сухой газ (C1 – C2); Х — водяной пар


ПРИЛОЖЕНИЕ В


Принципиальная схема установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти с блоком обезвоживания и обессоливания


Расчет материального баланса установки АВТ. Проектирование аппарата вторичной перегонки бензина К-5

Рисунок В 1- Принципиальная схема установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти с блоком обезвоживания и обессоливания-

1, 3 – теплообменники; 2 – электродегидратор; 4, 11 – нагревательные печи; 5 – атмосферная колонна; 6 – сепаратор; 7 – 10 – отпарные колонны; 12 – вакуумная колонна.

Размещено на

Если Вам нужна помощь с академической работой (курсовая, контрольная, диплом, реферат и т.д.), обратитесь к нашим специалистам. Более 90000 специалистов готовы Вам помочь.
Бесплатные корректировки и доработки. Бесплатная оценка стоимости работы.

Поможем написать работу на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту

Похожие рефераты: