Xreferat.com » Рефераты по промышленности и производству » Проектирование технологических процессов изготовления корпуса поглощающего аппарата

Проектирование технологических процессов изготовления корпуса поглощающего аппарата

ФОТ + Сэ + (Сам + Ст.р.)/П


где Смат – затраты на основные и вспомогательные материалы (электроды, проволока, флюсы и т.д.);

ФОТ – фонд оплаты труда;

Сэ – расход на электроэнергию, затрачиваемую на технологические нужды;

Сам – отчисления на амортизацию оборудования;

Ст.р. – расходы на содержание и текущий ремонт оборудования.

П – годовая программа ремонта;

Стоимость материалов при восстановлении изношенных деталей:


Смат = Сэл + Сзащ,


где Сэл – стоимость электродных материалов;

Сзащ – стоимость защитных материалов.


Сэл = Цэл∙Gэл,


где Цэл – оптовая цена электродов, руб/гр; Цэл = 30 руб/гр

Gэл – масса электродных материалов, гр.

Расход электродных материалов определим:

Gэл = Gн∙Кр,


где Gн – масса наплавленного металла;

Кр – коэффициент расхода. Кр = 1,7

Масса наплавленного металла


Gн = а∙lд∙дн∙с,


где а и lд – ширина и длина наплавленной поверхности, мм;

дн – толщина наплавленного слоя (с учетом припуска на механическую обработку), мм;

с = 7,8∙10-3 г/мм2 – плотность металла.

Подставив числовые значения, получим:


Gн = 70∙50∙6∙7,8∙10-3 = 163,8 г,

Тогда Gэл = 163,8∙1,7 = 278,46 г;

Сэл = 30∙0,2784 = 8,35 руб.


При ручной дуговой наплавке расходы на защитные материалы не рассчитываются, они учтены коэффициентом расхода, зависит от марки электрода.

Масса наплавленного металла при автоматических способах наплавки:


Проектирование технологических процессов изготовления корпуса поглощающего аппарата

где tо – основное время наплавки,

tо = lдn/Sп = 50∙10 60 = 8 мин.

Число ударных розеток n=10

Масса электродной проволоки

Проектирование технологических процессов изготовления корпуса поглощающего аппарата


Стоимость флюса, необходимого на автоматическую наплавку под флюсом


Сф = Цф∙Gф = 35∙0,327 = 11,47 руб.

Gф = (1,05 – 1,1)∙Gн = 1,05∙312,27 = 0,327 кг

ФОТо = Сч∙Тшт,


где Сч – часовая тарифная ставка, руб./час;

Тшт – норма штучного времени, мин.

Норма штучного времени на выполнение технологической операции рассчитывается:


Тшт = to + tпз + tп.отл + tоб,


где to – оперативное время на наплавку (основное);

tпз – подготовительно-заключительное время;

tп.отл – время на отдых и личные надобности;

tоб – время на обслуживание рабочего места.

Норма времени на ремонт 1 ударной розетки 0,20 ч.

to = 0,67 часа;

tпз = 0,2∙4,6% = 0,092 часа;

tп.отл = 0,2∙3,45% = 0,069 часа;

tоб = 0,2∙3,45% = 0,069 часа.

Тшт.авт. = 0,67 + 0,092 + 0,069 + 0,069 = 0,9 часа;

Тшт.руч. = 0,67 + 0,092 + 0,069 + 0,069 + 0,504 = 1,4 часа.

ФОТо.р = 10,6∙1,4 = 14,84

ФОТо.авт = 10,6∙0,9 = 9,54

Заработная плата с начислениями


ФОТ = ФОТо∙Кдоп

ФОТр = 14,84∙1,5 = 22,26

ФОТавт = 9,54∙1,5 = 14,31


Стоимость электроэнергии


Сэ = Цэ∙А,


где Цэ – цена электроэнергии, руб./кВт∙час

А – расход электроэнергии, кВт∙час.


Проектирование технологических процессов изготовления корпуса поглощающего аппарата


где з – КПД источника тока,

що – мощность холостого хода, кВт.


Проектирование технологических процессов изготовления корпуса поглощающего аппарата

Проектирование технологических процессов изготовления корпуса поглощающего аппарата


Сэ.руч = 0,95∙4,1 = 3,895 руб.

Сэ.авт = 0,95∙3,1 = 2,945 руб.

Ежегодные отчисления на амортизацию оборудования.


Сам = qам∙Коб/100,


где qам – норма годовых амортизационных отчислений по соответствующим видам оборудования, %

Коб – стоимость оборудования.


Проектирование технологических процессов изготовления корпуса поглощающего аппарата

Проектирование технологических процессов изготовления корпуса поглощающего аппарата


Расходы на содержание и текущий ремонт оборудования 15 – 20% от стоимости.


Проектирование технологических процессов изготовления корпуса поглощающего аппарата

Проектирование технологических процессов изготовления корпуса поглощающего аппарата


Определяем себестоимость ручной дуговой сварки. План 5000 вагонов в год.


5000 вагонов соответствует 10000 ударных розеток.

Смат = 30– стоимость электродов Э46.

ФОТ = 22,26– годовой ФОТ

Сэ = 6,69 – стоимость электроэнергии

Сам = 8436,84 – амортизационные отчисления

Стр = 7578 – затраты на содержание оборудования


Сруч=Смат+ФОТ+Сэ+(Сам+Стр)/П=30+22,26+6,69+(8436,84+7578)/10000 =60, 55руб

Определяем стоимость автоматической наплавки.


Смат = 45,85+61 = 96600руб – стоимость материалов.

ФОТ =14,31 – годовой ФОТ

Сэ =3,5 – стоимость электроэнергии

Сам =29390 – амортизационные отчисления

Стр =40083 – затраты на содержание оборудования

Савт =96600 + 14,31 + 3,5+ (29390 + 40083)/10000 = 96624,7руб


А) Расчет технико-экономической эффективности.

Снижение трудоемкости наплавки


∆Т = Тб – Тс,


где Тб и Тс – штучное время наплавки по базовому (ручная наплавка) и сопоставимому (автоматическая наплавка), ч.

∆Т = 1,48 – 0,976 = 0,504 часа.

Повышение производительности труда:


Проектирование технологических процессов изготовления корпуса поглощающего аппарата


Снижение себестоимости наплавки:


ДС = Сб – Сс

Или ДС = (Сб – Сс)/Сб∙100%,


где Сб и Сс – себестоимость наплавки детали по базовому и сопоставимому вариантам, руб.

Т.к. Сб < Cc, то

ДС = (10,27 – 7,46)/10,27∙100% = 27,36%


Годовая экономия наплавки на выполненный объем работ.


Эс = (Сс – Сб)∙П,


где П – годовая программа ремонта, шт.


Эс+(10,27 – 7,46)∙10000 = 28100 руб.


Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений


Тр = (Кс – Кб)/Эс,


где Кс, Кб – капитальные затраты, необходимые для проведения мероприятий соответственно по сопоставимому и базовому варианту.


Тр = (40083 – 7578)/28100 = 1,15

Тр < Тн


Годовой экономический эффект


Э = (Сс + Ен∙Кс) – (Сб + Ен∙Кб),


где Ен – нормативный коэффициент эффективности капвложений;

Ен = 0,1 – 0,15, принимаем 0,1

Э = (10,27 + 0,1∙40083) – (7,46 + 0,1∙7578) = 3253,24руб.


Таблица 1 Основные показатели технико-экономической эффективности

Показатели Базовый вариант Автоматическая наплавка
Снижение трудоемкости наплавки, Т, ч
0,976
Повышение производительности труда, Птр, %
14,98%
Снижение себестоимости С, руб
10,27
Срок окупаемости Тр, т
0,81
Годовой экономический эффект Э, руб
3253,24

Замена ручной дуговой наплавки на автоматическую наплавку под флюсом является целесообразной, так как снижение трудоемкости равно 0,976 ч. Производительность труда повышается на 14,98%.Срок окупаемости дополнительных вложений от использования автоматической наплавки составляет 0,81 года, а годовой экономический эффект 3253,24 р. Кроме всего вышеперечисленного, автоматическая наплавка облегчит труд рабочих. На основе полученных расчетов, можно сделать вывод о целесообразности внедрения автоматической наплавки в производство.


8 Охрана труда


1. Участок, где постоянно производится дуговая и газовая сварка, должен иметь рабочую инструкцию, знание и выполнение которой обязательно для сварщиков, а также должны быть вывешены плакаты, содержащие важнейшие указания по технике безопасности и пожарной безопасности.

2. При производстве электросварочных работ необходимо соблюдать требования действующих правил техники безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах и требования стандарта ЕСБТ ГОСТ 12.3.003-86 «Работы электросварочные. Общие требования».

3. Для защиты глаз и лица от излучения сварочной дуги сварщик должен пользоваться исправным шлемом – маской или щитком со светофильтрами различной прозрачности в зависимости от величины сварочного тока. Светофильтр Э-1 применяется при сварочном токе 30-75 А, Э-2 – 75-200 А, Э-3 – 200-400 А, Э-4 – свыше 400 А. Для предохранения тела от ожогов каплями расплавленного металла или воздействия лучей сварочной дуги руки сварщика должны быть защищены брезентовыми рукавицами, а сам сварщик должен быть одет в костюм с огнестойкой пропиткой.

4. Для предупреждения воздействия лучей дуги на других рабочих местах выполнения сварки должны быть ограждены переносными ширмами, щитками или специальными занавесками высотой не более 1,8 м, которые окрашиваются в светлые тона (голубой, серый, жёлтый) с добавлением в краску окиси цинка с целью уменьшения отражения ультрафиолетовых лучей дуги.

5. Корпуса и кожухи сварочных машин, шкафы и аппаратные ящики сварочного оборудования должны быть заземлены, а электросварочные установки с источником переменного или постоянного тока оснащены устройством автоматического отключения напряжения холостого хода или ограничения его в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

6. Сварочные посты в сварочном цехе должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей эффективное удаление сварочной пыли и газов, удобными столами и сидениями для сварщиков, а также подъёмными средствами для установки деталей, масса которых превышает 20 кг.

7. Сварочные провода должны иметь исправную изоляцию. Рукоятку электродержателя изготовлять из изолирующего огнестойкого материала.

8. Во всех случаях повреждения сварочного оборудования необходимо немедленно выключить ток и сообщить мастеру и электромонтёру о повреждении.

9. Очистку сварочного шва от шлака сварки рабочий должен производить в защитных очках.

10. Минимальное расстояние от свежеокрашенных вагонов при производстве сварочных работ должно быть не менее 5 м.

11. Освещенность рабочего стола сварщика должна быть не менее 150 лк при искусственном освещении и не менее 100 лк при естественном.

12. При использовании природного газа, смеси природных и искусственных газов, а также технического пропана при газопламенной обработке металла, сварщик должен руководствоваться «Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и проведения газопламенной обработке металла», «Правилами безопасности в газовом хозяйстве» и «Правилами устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением.


Заключение


В курсовом проекте изучен технологический процесс ремонта ударной розетки, определены условия эксплуатации детали, рассмотрен существующий технологический процесс ремонта ударной розетки, выбрано технологическое оборудование и оснастка для механической обработки ответственных узлов ударной розетки, получены навыки оформления технологических документов, составления алгоритма изготовления детали.


Список используемых источников


1 Г. Ф. Гусев, В. А. Королев «Проектирование технологических процессов ремонта деталей вагонов» Ч.1, Омск, 1997 г.

2 Г. Ф. Гусев, В. А. Королев, Л. А. Пасечникова «Проектирование технологических процессов ремонта деталей вагонов» Ч.2, Омск, 1998 г.

3 Г.Ф. Гусев, В.В. Зубенко «Комплектация и оформление технологических документов при ремонте вагонов»: Методические указания при курсовом проектировании / Г. Ф. Гусев, В. В. Зубенко; Омский гос. Ун-т путей сообщения. Омск, 2006. 54 с.

4 Быков Б.В., Пигарев В.Е. Технология ремонта вагнонов: Учебник для средних специальных учебных заведений ж.-д. трансп. — М.: Желдориздат, 2001. — 559 с.

5 Технология производства и ремонта вагонов: Учебник для вузов ж.-д. трансп. / К. В. Мотовилов, В.С. Лукашук, В.Ф. Криворудченко, А.А. Петров; Под ред. К.В. Мотовилова. — М.: Маршрут, 2003. — 382 с.

6 Инструкция по ремонту и обслуживанию автосцепного устройства подвижного состава железных дорог Российской Федерации. ЦВ-ВНИИЖТ-494

7 Автосцепка. Устройство, эксплуатация и ремонт. В. Г. Голованов, В. И. Ладыгин.

8 Автосцепное устройство железнодорожного подвижного А22 состава/В. В. Коломийненко, Н. А. Костина, В. Д. Прохоренков, В. И. Беляев. - М.: Транспорт, 1991 – 232 с.

9 Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1/Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова,— 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1986. 656 с, ил.

10 Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. С74 Т. 2 /Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.— 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1986. 496 с, ил.

Если Вам нужна помощь с академической работой (курсовая, контрольная, диплом, реферат и т.д.), обратитесь к нашим специалистам. Более 90000 специалистов готовы Вам помочь.
Бесплатные корректировки и доработки. Бесплатная оценка стоимости работы.

Поможем написать работу на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту
Нужна помощь в написании работы?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Пишем статьи РИНЦ, ВАК, Scopus. Помогаем в публикации. Правки вносим бесплатно.

Похожие рефераты: