Xreferat.com » Рефераты по промышленности и производству » Технология изготовления детали типа "Вал"

Технология изготовления детали типа "Вал"

Размещено на /

Введение


Машиностроение обеспечивает новой техникой все отрасли экономики и определяет её технический прогресс. В связи с этим развитие машиностроения имеет первостепенное значение для развития экономики страны.

Для обеспечения конкурентоспособности продукции машиностроительных предприятий необходимо повышать качество и производительность машин без существенного повышения их стоимости. Эту задачу невозможно решить только с помощью конструктивных новшеств, без серьёзной технологической подготовки производства на основе новейших технологических решений, использующих новые материалы, технологическую оснастку, оборудование.

Применение новых технологий, сочетающих использование прогрессивных, высокоточных методов обработки с энергосбережением, экологичностью и безопасностью, высокопроизводительного технологического оборудования, оснащённого системами управления с элементами искусственного интеллекта, переналаживаемой автоматизированной технологической оснастки позволяет достигать существенного повышения производительности труда и качества изготовляемых изделий.

Современные требования к точности деталей машин и приборов, качеству их поверхностей, точности сборки столь высоки, что их достижение невозможно без применения научных достижений.

Сочетание гибкости с высокой производительностью и качеством достигается в современном производстве при помощи автоматизированных гибких производственных систем, а сокращение трудоёмкости и продолжительности подготовки производства при помощи систем автоматизированного проектирования.

Внедрение новых технологий и современной техники в производство невозможно без высококвалифицированных специалистов, обладающих передовыми знаниями и навыками, для приобретения которых и служит курсовое проектирование, как первая ступень применения полученных знаний на практике.

Предлагаемый курсовой проект посвящен разработке технологии изготовления детали типа «Вал».

1. Выбор типа производства


1.1 Расчёт объёма выпуска и размера партии деталей


Объем выпуска характеризует примерное количество машин, сборочных единиц, деталей, заготовок подлежащих выпуску в течение планируемого периода времени (год, квартал, месяц).

Годовой объем выпуска деталей «Вал» можно определить по формуле:


NД = NСЕ∙n∙(1+Технология изготовления детали типа "Вал"), (1)


где NСЕ = 1000 – годовой объём выпуска СЕ «Вал эксцентриковый»,

n = 1 – количество деталей «Вал» в СЕ;

β = 0% – процент запасных деталей.

NД = 1000∙1∙(1+Технология изготовления детали типа "Вал") = 1000

Принимаем NД = 1000 шт.

Такт выпуска деталей можно определить по формуле:


τВ.Д. = Технология изготовления детали типа "Вал", (2)


где FД = 2010 ч – действительный годовой фонд времени работы оборудования в часах,

τВ.Д. = Технология изготовления детали типа "Вал" = 120,6 мин

Приближенно коэффициент закрепления операций можно вычислить по формуле:

КЗО = Технология изготовления детали типа "Вал", (3)


где tШТ.СР. – среднее штучное время.

По заводскому технологическому процессу для операций механической обработки:

t ШТ.СР. = 10,8 мин

КЗО = Технология изготовления детали типа "Вал" = 11,2

Согласно рекомендациям ГОСТ 3.1108 – 74, КЗО = 10…20 соответствует среднесерийному типу производства.

В связи с этим определяем тип производства как среднесерийный, который характеризуется достаточно большим объёмом выпуска с широкой номенклатурой изделий, изготовляемых повторяющимися партиями, что вызывает необходимость применения оборудования с высокой степенью механизации и автоматизации, но обладающего гибкостью, применения специальной технологической оснастки.

Размер партии деталей можно определить по формуле:


nД = Технология изготовления детали типа "Вал", (4)

деталь вал конструкция технологический

где tЗ = 21 день – срок, в течение которого должен храниться на складе запас деталей; Ф = 250 дней – число рабочих дней в году.

nД = Технология изготовления детали типа "Вал" = 84

Принимаем размер партии деталей nД = 84 шт.

Число запусков деталей в месяц:


iрасч = Технология изготовления детали типа "Вал", (5)

iрасч = Технология изготовления детали типа "Вал" = 0,99

Принимаем число запусков изделий в месяц i = 1.

2. Описание служебного назначения детали


Деталь «Вал эксцентриковый» предназначена для приема от привода вращательного движения и преобразование его в возвратно- поступательное движение детали «Шатун» далее движение передается на деталь «Поршень».

Для обеспечения служебного назначения деталь «Вал» имеет высокоточную поверхность диаметром 45k6 на которую устанавливается деталь «Шатун». На поверхности диаметрами 30k6,20k6 устанавливаются шариковые подшипники наружные канавки диаметром 622 мм, в которые устанавливаются клиновые ремни. Для обеспечения служебного назначения деталь «Вал» имеютcя высокоточные поверхности диаметром 30k6,20k6 предназначенные для установки подшипников, также на детали «Вал» имеется канавка для установки стопорного кольца, шпоночный паз предназначенный для установки детали «Маховик»

Габаритные размеры детали «Вал»: диаметр – 45 мм; ширина – 181 мм, масса 1,193 килограмм. Деталь имеет наружные поверхности симметричные относительно оси вращения, а также торцы, удобные для установки детали на станок. Деталь «Вал» изготавливается из стали 40Х13 ГОСТ 5632-72

Материал заменитель 30х13

Свойствa материала представлены в таблице


Таблица 1 – Свойства стали 40Х13


Значение Единицы измерения
Коэффициент KVMet 0,9
Коэффициент Хmаt 0,1
Модуль упругости норм. 214000 Мпа
Модуль упругости нор. при сдвиге 86000 Мпа
Относительное сужение 59 %
Относительное удлинение после разрыва 35 %
Плотность 7650 кг/куб.м
Предельная прочность при растяжении 1840 Мпа
Предел текучести 500 Мпа
Свариваемость Не свар.
Кремний 0…0,8 %
Марганец 0…0,8 %
Сера 0…0,025 %
Углерод 0,36…0,45 %
Фосфор 0,03 %
Хром 12…14 %
Температура ковки 1100…800 С0

3. Анализ соответствия технических условий и норм точности назначению детали


Проведем анализ соответствия технических условий и норм точности служебному назначению детали. Качественная оценка касается правильности формулировки технических условий, формы задания допустимых отклонений, достаточности норм точности и технических условий.

Поверхности диаметрами 30к6, 20к6 с шероховатостью Rа =1,25 мкм и радиальным биением 0,006 мм является базовыми поверхностями, предназначены для установки подшипников и служащие для ориентирования детали в изделии «Насос».

Наружная цилиндрическая поверхность диаметром 40к6 с шероховатостью Rа =1,25 мкм и радиальным биением 0,006 мм предназначена для установки детали «Шатун»

Торцевые поверхности с шероховатостью Rа =2,5 мкм и торцевым биением 0,006 мм предназначены для установки детали без перекоса. относительно цилиндрических поверхностей к которым они прилегают

Шпоночный паз шириной 8-0,35 мм и глубиной 4-0,2мм предназначен для плотной установки шпонки.

Канавка диаметром 37,5 предназначена для установки стопорного кольца

Остальные поверхности являются свободными и предназначены для соединения основных и вспомогательных баз.

Материал: углеродистая сталь 40Х13 термообработанная и обладающая высокой твердостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью - соответствует конструктивным и прочностным характеристикам детали;

Деталь подвергается термической обработке - улучшению для обеспечения твердости 28..32 HRСэ, при дальнейшей обработке некоторые поверхности заготовки подвергаются закалки токами высокой частоты, данное условие необходимо для обеспечения твердости 50..55 HRСэ;

Остальные ТТ по ОСТ 3-3189-75. Отраслевой стандарт предусматривает ряд технических требований, предъявляемых к механической обработке и обеспечивающих требуемое качество.

4. Анализ технологичности конструкции детали


Под термином технологичность понимают такое проектирование, которое при соблюдении всех эксплуатационных качеств, обеспечивает минимальную трудоспособность изготовления материалоемкость, себестоимость, а также возможность быстрого освоения выпуска изделий в заданном объеме и использование современных методов обработки и сборки.

Конструкция детали, считается технологичной, если она позволяет в полной мере использовать для изготовления наиболее экономичный технологический процесс, обеспечивающий ее качество и удовлетворяющий служебному назначению. Такой технологический процесс, при соблюдении всех эксплуатационных качеств, обеспечивает минимальную трудоемкость изготовления, материалоемкость, себестоимость, а также возможность быстрого освоения выпуска изделий в заданном объеме и использование современных методов обработки.

Технологичность – важнейшая техническая основа, обеспечивающая использование конструкторских и технологических резервов, для выполнения задач по повышению технико-экономических показателей изготовления и качества изделий.

Технологичность конструкции деталей обуславливается:

рациональным выбором исходной заготовки и материала;

технологичностью формы детали;

рациональной простановкой размеров;

назначением оптимальной точности размеров.

Эскиз детали с обозначением поверхностей требующих механической обработки показан на рисунке 1.

Технология изготовления детали типа "Вал"

Рисунок 1 - Характеристика поверхностей детали «Вал»


Таблица 2 – Характеристика поверхностей детали «Вал»

Название поверхности Количество поверхностей Количество унифицированных поверхностей Квалитет точности Параметры шероховатости

Торец 1

Фаска 2

Поверхность 3

1

1

1

-

1

1

14

14

6

10

10

1,25

Шпон. паз4

Торец 5

Поверхность 6

Торец 7

Поверхность 8

Поверхность 9

Канавка 10

Поверхность 11

Фаска 12

Поверхность 13

Фаска 14

Торец 15

Торец 16

Лыска 17

Торец 18

Торец 19

Торец 20

Паз 21

Фаска 22

Отверстие 23

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

2

1

1

-

-

-

1

1

-

1

1

1

-

1

1

-

1

-

1

2

2

9

14

14

14

14

6

14

14

14

6

14

14

14

14

14

14

14

14

14

14

2,5

2,5

10

10

10

1,25

10

10

10

1,25

10

10

2,5

10

10

2,5

10

10

10

10


Qэ= 25 Оуэ=17

Для определения степени технологичности определяем следующие показатели:

Коэффициент использования материала


Технология изготовления детали типа "Вал"і 0,7,(6)


где mд – масса детали, кг;

mз – масса заготовки, кг.

Технология изготовления детали типа "Вал"> 0,7 – деталь технологична

Коэффициент унификации конструктивных элементов


Технология изготовления детали типа "Вал", (7)


где Nу – число унифицированных элементов;

N0 – общее количество обрабатываемых поверхностей.

Технология изготовления детали типа "Вал">0,6 – деталь технологична

Коэффициент точности


Технология изготовления детали типа "Вал" (8)

где Аср - средний квалитет точности


Технология изготовления детали типа "Вал",(9)


где ni - количество поверхностей одного и тогоже квалитета;

N0 – общее количество поверхностей.

Технология изготовления детали типа "Вал"

Технология изготовления детали типа "Вал">0,8 – деталь технологична.

Коэффициент шероховатости


Технология изготовления детали типа "Вал" (10)


где Бср- среднее арифметическое значение шероховатости обрабатываемых поверхностей по параметру Ra


Технология изготовления детали типа "Вал", (11)


где ni - количество поверхностей одного и тогоже квалитета;

N0 – общее количество поверхностей.

Технология изготовления детали типа "Вал"

Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;<0,32 – деталь технологична

Таким образом, проанализировав все имеющиеся коэффициенты, можно говорить, что деталь «Вал» является технологичной по всем рассчитанным коэффициентам.

5. Выбор исходной заготовки


5.1 Определение вида и метода получения исходной заготовки


Правильный выбор исходной заготовки непосредственно влияет на построение технологического процесса изготовления детали, способствует снижению материалоёмкости, затрат на изготовление, а следовательно, снижение себестоимости изготовления детали.

Эксплуатационные параметры детали «Вал» и вид материала позволяют изготавливать заготовку из проката по ГОСТ 2590-74 и щтамповкой получаемую на кривошипном горячештамповочный пресс и закрепленный открытый штамп с предварительным нагревом заготовки в газопламенной печи.

Материал, из которого изготовлена деталь – 40Х13 ГОСТ 5632-72, данный материал имеет хорошие штамповочные свойства, обладает достаточной прочностью и относительно низкой стоимостью. Сравним два метода получения заготовки – горячекатаный прокат по ГОСТ 2590-74 и штамповкой получаемую на кривошипном горячештамповочный пресс и закрепленный открытый штамп с предварительным нагревом заготовки в газопламенной печи. Оба рассматриваемых вида могут быть применены в среднесерийном производстве, поэтому необходимо выбрать наиболее рациональный вид заготовки методом технико-экономического сравнения. Для этого нужно определить размеры и массу указанных выше заготовок.


5.2 Определение общих припусков на обработку и размеров заготовки


Определение вида и метода получения заготовки

На рисунке 1.4 а обозначим поверхности для штамповочной заготовки, на которые назначим припуски, поверхности вращения 2,4,6,8,11,13 и торцы 1,3,5,7,9,10,12,14. На рисунке 1.4 б обозначены поверхности для горячекатаного проката поверхность 1, торцы 2,3.


Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;

Рисунок 2 - Эскиз заготовки детали «Вал»: а) поковка; б) прокат


Для заготовки получаемой способом штамповки припуски назначаем по ГОСТ 7505-74[1] и (табл.20-21, стр.138-140, табл.23 стр.146, [2])

Определяем группу материала, из которого изготавливается штамповка:

Материал сталь углеродистой стали 40Х13 ГОСТ 5632-72 относиться к группе стали – М2 (табл.1 стр. 8 [2])

Конфигурация поверхностей разъема штампа П – плоская;

Исходный индекс – 8 (табл.2 стр.9 [2]);

Степень сложности штамповки – С2 (приложение 2 стр. 30 [2]);

Степень сложности определяется путём соотношения массы штамповки к массе геометрической фигуры, в которую она вписывается.

Класс точности нормальный – Т3 (приложение 1 т. 19 стр. 28 [2]);

Дополнительные припуски, учитывающие смещение по поверхности разъема штампа – 0,2 мм (табл. 4 стр. 20 [2]);

Штамповочные уклоны по наружной поверхности - 10 (табл.18 стр. 26 [2]);

Дополнительная величина остаточного облоя – 0,6 мм;

Минимальная величина радиусов закругления наружных и внутренних углов поковки 2 мм (табл.7 стр. 15 [2];

Дополнительное отклонение по изогнутости от прямолинейности и от плоскостности 0,2 мм (табл.13 стр. 23 [2]).

Основные припуски и допуски на размеры поковки назначим согласно (табл.3.8 [2]).


Таблица 3 - Общие припуски для детали из поката

Поверхность Квалитет Размер детали, допускаемое отклонение Припуски на мех. обработку на размер Допуск на заготовку Размер заготовки, Допускаемое отклонение
1 2 3 4 5 6
2 14

Ш49Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;

6 2

ш55Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;

1,3 14

181Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;

3 3

184Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;


Таблица 4 – Общие припуски на поверхности для штамповоной заготовки

Поверхность Квалитет Размер детали, допускаемое отклонение Припуски на механической обработку на размер Допуск на заготовку

Размер заготовки,

допускаемое

отклонение

1 2 3 4 5 6
1,14 14

Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;

2.2 2.9

Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;

2 6

шТехнология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;

5 1.3

Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;

3 14

Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;

1.6 1.1

12.4Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;

4 14

ш Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;

3 1.3

33Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;

5 14

Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;

1.1 1.6

30.9Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;

6 6

ш Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;

5 1.6

45Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;

7 14

Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;

2 1.9

72Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;

8 14

шТехнология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;

2.6 1.6

47.6Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;

9 14

Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;

1.1 1.9

80.1Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;

10 14

Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;

1.1 1.9

77.9Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;

11 14

ш Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;

2.8 1.6

37.8Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;

12 14

Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;

2.2 2.2

81.8Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;

13 6

ш Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;

4 1.3

34Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;


5.3 Технико-экономическое обоснование выбора заготовки


Подтвердим выбор заготовки путем сравнения себестоимости двух вариантов.

Оценку различных вариантов получения заготовок чаще всего производят по 2-м показателям:

- по коэффициенту использования материала КИМ;

- по технологической себестоимости изготовления детали.

Для расчета Ким необходимо определить массу детали и заготовок.

Масса заготовки из проката:

Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot; (12)

где D – диаметр заготовки;

l-длина заготовки;

Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;кг

Расчет штамповоной заготовки производим при помощи Solid Works эскиз штамповоной заготовки представлен на рисунки mшт=1.686кг


Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;

Рисунок 3 - Масса штамповоной заготовки

Расчет массы детали производим при помощи Solid Works эскиз детали представлен на рисунки mд=1.193кг


Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;

Рисунок 4 - Масса заготовки


Определим коэффициент использования материала:

- для I варианта КИМ 1=Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;;

- для II варианта КИМ 2=Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;, так как 0,707>0,34 - II вариант экономичней.

Для вычисления технологической себестоимости изготовления детали из двух вариантов заготовок необходимо знать массу детали, массу заготовки, а также стоимость материала заготовки.

Рассчитаем технологическую себестоимость изготовления детали по формуле


CТ=Qзаг Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;Сзаг+Смех Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;(Qзаг-Qд)-Сотх Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;(Qзаг-Qд),(13)


где Qзаг - вес заготовки, кг;

Сзаг – оптовая цена 1 кг заготовки, рублей;

Смех – стоимость механической обработки 1 кг заготовки, рублей;

Сотх – стоимость 1 кг отходов, рублей.

Рассчитаем технологическую себестоимость изготовления детали из проката

СТ. ПР=3,43Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;25 + 20Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;(3,43-1,193)-1(3,43-1,193)=128,25 руб.

Рассчитаем технологическую себестоимость изготовления детали из штамповочной заготовки


Cшт.= Cшт. бЧ.kтЧkсЧkмЧkвЧkп, (14)


где Cшт. б- базовая стоимость 1 кг заготовок, 35 рублей;

kт =1 - коэффициент, зависящий от класса точности поковки;

kс=0,77 - коэффициент, зависящий от группы сложности;

kм=1,18 - коэффициент, зависящий от массы;

kв=1 - коэффициент, зависящий от марки материала;

kп=1 - коэффициент, зависящий от серийности.

СТ. шт=31,80Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;1.686 + 20Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;(1,686-1,193)-1(1,686-1,193)=61,23 рублей

Годовой экономический эффект определим по формуле


Э=(СТ.ПРОК - СТ.ОТЛ) Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot; N(15)


где N = - годовая программа выпуска детали, шт.

Э=(128,25-61,23) Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;= рублей

Так как изготовление детали из заготовки, полученной прокатом не рационально в отношении использования материала, окончательно выбираем заготовку, полученную методом штамповки с уже готовым профилем детали, что значительно уменьшит расход материала и время на механическую обработку.

6. Разработка технологического маршрута изготовления детали


6.1 Разработка плана обработки поверхностей заготовки


При определении последовательности обработки поверхности необходимо выбрать метод обработки, соответствующий её форме, точности, шероховатости, учитывающий свойства материала заготовки.

Определить последовательность и число переходов обработки можно, используя коэффициент ужесточения точности поверхности и учитывая параметры её шероховатости.

Коэффициент ужесточения точности определяется по формуле


Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot; (16)


где Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot; – поле допуска заготовки;

Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot; – поле допуска детали.

Количество требуемых технологических переходов определяется по формуле


Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot; (17)


Полученное число округляется до ближайшего целого значения.

Определим количество переходов для поверхности торцов 1,14

Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;,

Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;

Назначаем Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;

- черновое точение – 14 квалитет

Определим количество переходов для поверхности 2

Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;,

Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;

Назначаем Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot; (т.к. эта поверхность имеет шероховатость Ra=1,25)

При обработке происходит уточнение размера на 10 квалитетов точности (с 16 квалитета до 6 квалитета поверхности детали). Распределим по переходам уточнение размера поверхности В по методу арифметической прогрессии:

- черновое точение – 14 квалитет;

- получистовое точение – 10 квалитет;

- чистовое точение – 8 квалитет;

- шлифование– 6 квалитет

Определим количество переходов для торцов 3

Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;

Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;

Назначаем Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot; (т.к. эта поверхность имеет шероховатость Ra=2,5)

- черновое точение – 14 квалитет

- получистовое точение – 10 квалитет;

- чистовое точение – 8 квалитет;

Определим количество переходов для поверхности 4:

Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;,

Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;

Назначаем Технология изготовления детали типа &amp;quot;Вал&amp;quot;

-

Если Вам нужна помощь с академической работой (курсовая, контрольная, диплом, реферат и т.д.), обратитесь к нашим специалистам. Более 90000 специалистов готовы Вам помочь.
Бесплатные корректировки и доработки. Бесплатная оценка стоимости работы.

Поможем написать работу на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту
Нужна помощь в написании работы?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Пишем статьи РИНЦ, ВАК, Scopus. Помогаем в публикации. Правки вносим бесплатно.

Похожие рефераты: