Взаимозаменяемость, допуски и посадки
для
;
для
мкм;
для
мкм;
для В4=3мм-i=0,63 мкм;
для В5=20 мм-i=1,44 мкм;
для В8=4 мм-i=0,83 мкм.
4. Определить допуск замыкающего звена.
;
(6.2)
5. Определить средний коэффициент точности заданной размерной цепи.
(6.3)
6. Установить квалитет, по которому следует назначать допуски на составляющие звенья.
При среднем
коэффициенте
точности
(
)
квалитет 11, из
приложения
А (по приложению
Д).
7. По установленному квалитету назначить допуски и отклонения на составляющие звенья.
для
4
мм допуск ТВ=0,75
мм, отклонения
равны es=0,0375 ei=-0,0375
для
18
мм допуск ТВ=0,11
мм, отклонения
равны es=0,055 ei=-0,055
для
29мм допуск ТВ=0,13
мм, отклонения
равны es=0,065 ei=-0,065
для В4=3 мм допуск ТВ=0,06 мм, отклонения равны es=0,03 ei=-0,03
для В5=20 мм допуск ТВ=0,13 мм, отклонения равны es=0,065 ei=-0,065
для В8=4 мм допуск ТВ=0,75 мм, отклонения равны es=0,0375 ei=-0,0375
8. Сделать проверку правильности назначения предельных отклонений.
Допуск замыкающего звена равен сумме допусков составляющих звеньев.
,(6.4)
(-37,5-55-65-30)-(65+37,5)<-400
(37,5+55+65+30)-(-65-100-100-37,5) <400
Условие не соблюдается.
9. Если условия проверки не соблюдаются, рассчитать отклонения корректирующего звена и его допуск.
,
то выбирают
более простое
звено –В8,
которое является
уменьшающим.
Предельные отклонения замыкающего звена:
(6.5)
ESB
-
(-37,5-55-65-30)-(-400)-65=117.5
EIB-
(37.5+65+55+30)-400-(-65-100-100)=82.5
10. Проверить правильность назначения допусков на составляющие звенья размерной цепи.
(-37,5-55-65-30)-(65+117.5)=-400
(37.5+65+55+30)-(-65-100-100-82.5)=400
400-(-400)=800
11. Результаты расчетов занести в форму 6.1.
Форма 6.1 - Результаты расчетов допусков в размерной цепи
| Наименование размеров | Номинальный размер, мм | Обозначение размера, мм | Квалитет | Допуск размера | Поле допуска | Предельные отклонен., мм | Предельные размеры, мм | ||||
|
значе ние |
приме чание |
верх. ES(es) |
нижн. EI(ei) |
max | min | ||||||
| составляющие | увеличивающие |
4 18 29 3 |
В1 В» В3 В4 |
- - - - |
0,075 0,11 0,13 0,06 |
Js12 Js12 |
0,0375 0,055 0,065 0,030 |
-0,0375 -0,055 -0,065 -0,030 |
4,0375 18,055 29,013 3,030 |
3,9625 17,945 28,987 2,970 |
|
|
уменьшающие |
20 14 14 4 2 |
В5 В6 В7 В8 В∆ |
- - - - - |
0,13 0,100 0,100 0,075 0,650 |
извест извест корр извест |
– – – – – |
0,065 0 0 0,1175 0,4 |
-0,065 -0,100 -0,100 0,0825 -0,4 |
20,065 14 14 4,1175 2,4 |
19,935 13,9 13,9 3,9175 1,6 |
|
| замыкающий | |||||||||||
Список использованных источников
1. Некифоров А.Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. – Москва, ВШ, 2000. – 510с.
2. Сергеев А.Г., Латышев М.В. Метрология, стандартизация и сертификация, 2001.
3. Якушев А.И., Воронцов Л.Н., Федотов Н.М. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебник для вузов – 6-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986.-352 с.
4. Взаимозаменяемость и технические измерения. Методические указания/ Составители: Б.А. Калачевский, М.С. Корытов, В.В. Акимов, А.Ф. Мишуров. – Омск: СибАДИ, 2004/
5. Допуски и посадки. Справочник в 2 ч. /Под ред. В.Д. Мягкове. – Л.: Машиностроение, 1978/
6. Справочник по машиностроительному черчению/ Федоренко В. А, Шошин А.И. – 14е изд., перераб. и доп./ Под ред. Г.Н. Поповой. – Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1983. – 416 с.
7. ГОСТ 520 Подшипники качения. Общие технические условия.
8. ГОСТ 2.308 Указание на чертежах допусков, формы и расположения поверхности.
9. ГОСТ 2.309 Обозначения шероховатостей поверхностей.
10. ГОСТ 1643 Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые и цилиндрические.
11. ГОСТ 8032 Предпочтительные числа или вид предпочтительных чисел.
12. ГОСТ 24642 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски, формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения.
13. ГОСТ 25142 Шероховатость поверхности. Термины и определения.
14. ГОСТ 25346 Основные нормы взаимозаменяемости. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений.
15. ГОСТ 25347 Основные нормы взаимозаменяемости. Поля допусков и рекомендуемые посадки.
16. ГОСТ 25670 Основные нормы взаимозаменяемости. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками.
17. ГОСТ 8338 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел.
18. ГОСТ 23360 Соединения шпоночные с призматическими шпонками.
19. ГОСТ 2.104 ЕСКД. Основные надписи.
20. ГОСТ 2.105 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам.
21. ГОСТ 2.106 ЕСКД. Текстовые документы.
22. ГОСТ 7.1-2003 Библиографическая запись. Библиографическое описание.
Приложение А
(обязательное)
Таблица А1 – Значение единицы допуска i для разных интервалов (размеров)
| Интервалы размеров, мм | Единица допуска i, мкн |
|
1-3 3-6 6-10 10-18 18-30 30-50 50-80 80-120 120-180 180-250 |
0,63 0,83 1 1,21 1,44 1,71 1,9 2,2 2,5 29 |
Таблица А2 – Значение числа единиц допуска для различных квалитетов
| Квалитет | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 |
| Число единиц допуска a | 7 | 10 | 16 | 25 | 40 | 64 | 100 | 160 | 250 | 400 | 640 | 1000 | 1600 |
Приложение Б
(обязательное)
Таблица Б.1 - Высота неровностей профиля по десяти точкам по ГОСТ 2789–3, мкм
| – | 1000 | 100 | 10,0 | 1,00 | 0,100 |
| – | 800 | 80 | 8,0 | 0,80 | 0,080 |
| – | 630 | 63 | 6,3 | 0,63 | 0,063 |
| – | 500 | 50 | 5,0 | 0,50 | 0,05 |
| – | 400 | 40 | 4,0 | 0,40 | 0,04 |
| – | 320 | 32 | 3,2 | 0,32 | 0,032 |
| – | 250 | 25 | 2,5 | 0,25 | 0,025 |
| – | 200 | 20 | 2,0 | 0,20 | |
| 1600 | 160 | 16 | 1,6 | 0,160 | |
| 1250 | 125 | 12,5 | 1,25 | 0,125 |
Таблица Б.2 - Размерная точность и шероховатость изготовления деталей из стали при различных методах обработки
| Вид поверхности | Метод обработки | Квалитет |
Шероховатость
|
| Вал |
Наружное точение: (токарное) получистовое чистовое тонкое (алмазное) Круглое шлифование: чистовое (в центрах) тонкое |
12–14 7–12 6–7 8–11 5–8 |
80–160 6,3–80 1,6–3,2 0,8–10 0,16–0,8 |
Отверстие |
Сверление Зенкерование Растачивание на токарных станках: получистовое чистовое тонкое(алмазное) Разертывание Шлифование Хонингование |
11–14 11–12 12–14 7–12 6–7 6–7 5–8 5–6 |
80–160 10–80 80–160 6,3–80 3,2–6,3 1,6–3,2 1,6–3,2 0,2–1,6 |
,
мкмПриложение Г
(обязательное)
Приложение Д
(обязательное)
Таблица Г1 - Таблица значений допусков (мкм) по СТ СЭВ 145-75 для номинальных размеров до 500 мм. Для размеров до 1 мм квалитеты от 14 до 17 не применяются.
| Интервалы размеров, мм | Квалитет | ||||||||||||||||||
| 01 | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | |
| До 3 | 0,3 | 0,5 | 0,8 | 1,2 | 2 | 3 | 4 | 6 | 10 | 14 | 25 | 40 | 60 | 100 | 140 | 250 | 400 | 600 | 1000 |
| Св 3 до 6 | 0,4 | 0,6 | 1 | 1,5 | 2,5 | 4 | 5 | 8 | 12 | 18 | 30 | 48 | 75 | 120 | 180 | 300 | 480 | 750 | 1200 |
| Св 6 до 10 | 0,4 | 0,6 | 1 | 1,5 | 2,5 | 4 | 6 | 9 | 15 | 22 | 36 | 58 | 90 | 150 | 220 | 360 | 580 | 900 | 1500 |
| Св10 до 18 | 0,5 | 0,8 | 1,2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 11 | 18 | 27 | 43 | 70 | 110 | 180 | 270 | 430 | 700 | 1100 | 1800 |
| Св18 до 30 | 0,6 | 1 | 1,5 | 2,5 | 4 | 6 | 9 | 13 | 21 | 33 | 52 | 84 | 130 | 210 | 330 | 520 | 840 | 1300 | 2100 |
| Св30 до 50 | 0,6 | 1 | 1,5 | 2,5 | 4 | 7 | 11 | 16 | 25 | 39 | 62 | 100 | 160 | 250 | 390 | 620 | 1000 | 1600 | 2500 |
| Св50 до 80 | 0,8 | 1,2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 13 | 19 | 30 | 46 | 74 | 120 | 190 | 300 | 460 | 740 | 1200 | 1900 | 3000 |
| Св80 до 120 | 1 | 1,5 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 15 | 22 | 35 | 54 | 87 | 140 | 220 | 350 | 540 | 870 | 1400 | 2200 | 3500 |
| Св120 до180 | 1,2 | 2 | 3,5 | 5 | 8 | 12 | 18 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | 2500 | 4000 |
| Св180 до250 | 2 | 3 | 4,5 | 7 | 10 | 14 | 20 | 29 | 46 | 72 | 115 | 185 | 290 | 460 | 720 | 1150 | 1850 | 2900 | 4600 |
| Св250 до315 | 2,5 | 4 | 6 | 8 | 12 | 16 | 23 | 32 | 52 | 81 | 130 | 210 | 320 | 520 | 810 | 1300 | 2100 | 3200 | 5200 |
| Св315 до400 | 3 | 5 | 7 | 9 | 13 | 18 | 25 | 36 | 57 | 89 | 140 | 230 | 360 | 570 | 890 | 1400 | 2300 | 3600 | 5700 |
| Св400 до500 | 4 | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | 27 | 40 | 63 | 97 | 155 | 250 | 400 | 630 | 970 | 1550 | 2500 | 4000 | 6300 |