Xreferat.com » Рефераты по промышленности и производству » Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

Нормоконтроль чертежа детали


Нормоконтроль выполняется в соответствии с ГОСТ 2.111


Таблица 1 – Нормоконтроль линейных размеров

Линейные размеры на чертеже Линейные размеры по ГОСТ

Ra5 Ra10 Ra20 Ra40 Дополнительные размеры
1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 –
3 2,5 2,5 2,8 3 –
22 25 20 22 22 22,4
23 25 25 22 22 22,4
26 25 25 25 26 26,5
26,5 25 25 25 26 26,5
30 25 32 32 30 31,5
35 40 32 36 36 31,5;35,5
50 40 50 50 50 –
56 63 50 56 56 –
149 160 160 140 150 –
154 160 160 160 150 –
170 160 160 160 170 –
202 160 200 200 200 –
210 250 200 200 210 212

Как видно из таблицы №2 большинство размеров на чертеже выбраны из ряда нормальных линейных размеров R40, хотя большинство размеров в него не попадают, поэтому желательно заменить их на числа из этого ряда.


Таблица 2 – Нормоконтроль угловых размеров

Углы на чертеже, град Нормальные углы по ГОСТ 8908-81

1 ряд 2 ряд 3 ряд
30 30 40 35
45 45 40 50

Согласно ГОСТ 8908-81 “Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные углы и допуски углов” все углы на чертеже соответствуют значениям первого предпочтительного ряда.


Таблица 3 – Нормоконтроль полей допусков

Обозначение полей допусков на чертеже Правильное обозначение полей допусков

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

Поля допусков не соответствуют ГОСТ 25346 и не соответствуют ЕСКД. Остальные неуказанные предельные отклонения установить в соответствии с ГОСТ 30893.1-m.


Таблица 4 – Нормоконтроль резьб

Обозначение резьбы на чертеже Правильное обозначение резьб
М27Ч1,5-7Н Метрическая резьба с мелким шагом и классом точности 7

Зависимость шага от диаметра резьбы согласно ГОСТ 8724 выполняется. Класс точности на средний диаметр резьбы соответствует ГОСТ 16093.


Таблица 5 – Правильное обозначение шероховатости

Обозначение шероховатости на чертеже Правильное обозначение шероховатости по ГОСТ 2789-73
2,5 Ra1,6
Rz20 Ra3,2
0,32 Ra0,2
Rz40 Ra6,3

Значения шероховатости не соответствует ГОСТ и указаны не по предпочтительному ряду. По изменениям ГОСТ 2.309-73 все параметры указываются под полочкой. Уровень относительной геометрической точности применяется нормальный – А.


Таблица 6 – Правильное обозначение точности диаметральных размеров

Обозначение точности на чертеже Правильное обозначение

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

Таблица 7 – Полнота информации обрабатываемых поверхностей

№ поверхности Поверхность Ra, мкм Raн, мкм Tф, мм Трас, мм Тфн, мм
4

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

 1,6 12,5 - - -
15

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

 1,6 1,6 - 0,03 0,008
9

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

 0,32 1,6 - 0,03 0,008
18

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

 1,6 0,8 0,004 0,03 -
30,35

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

 1,6 1,6 0,03 0,04 0,01
8

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

 1,6 6,3 - 0,1 -

Расчётные значения величин допусков округляем по ГОСТ 24643 до табличных. Значения величин допусков в некоторых случаях не соответствуют квалитету, принимаем квалитет по ближайшему значению к расчётному: Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности, Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности, Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности, Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности, 26H13, Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности. Для поверхностей Е и Ж не указано отклонение формы.


Таблица 8 – Соответствие точности и шероховатости

Поверхность Ra, мкм Raн, мкм Соответствие

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

 1,6 12,5 соответствует

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

 1,6 1,6 соответствует

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

 0,2 1,6 соответствует

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

 1,6 0,8 не соответствует

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

 1,6 1,6 соответствует

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

 1,6 0,8 не соответствует

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

 1,6 0,8 не соответствует

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности

 1,6 6,3 соответствует

Значение шероховатости в некоторых случаях не соответствует нормативной.

Анализ правильности выбора базы

Проверка правильности выбора базы «Г». Характеристика базовой поверхности Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности: Ra = 1,6 мкм. Относительно этой базы контролируются восемь допусков: четыре радиального биения, один допуск перпендикулярности, один допуск на параллельность и два допуска на симметричность.

Радиальное биение на Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности мм задано 0,05 мм.

Радиальное биение на Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности мм задано 0,03 мм.

Радиальное биение на Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности мм задано 0,03 мм.

Радиальное биение на Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности мм задано 0,03 мм.

Допуск на перпендикулярность на торец Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точностимм задано 0,1 мм.

Допуск на параллельность на Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности мм задано 0,04 мм.

Допуск на симметричность на Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности мм задано 0,1 мм.

Допуск на симметричность на 26 мм задано 0,3 мм.

Расчет погрешности базовой поверхности:


Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности


Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точностимкм,

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точностимкм,

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точностимкм,

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точностимкм,

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точностимкм.

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности мкм.

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности мкм.

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности мкм.

Заданный допуск базовой поверхности должен быть меньше или равен погрешности базирования при контроле заданного допуска расположения.

Заданный допуск базовой поверхности 16 мкм не удовлетворяет ни одному допуску расположения поверхности, допуска расположения необходимо пересчитать. Значение допусков расположения будет:

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точностимкм, принимаем по 10-ой степени 80 мкм.

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точностимкм, принимаем по 11-ой степени 160 мкм.

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точностимкм, принимаем по 11-ой степени 160 мкм.

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точностимкм, принимаем по 13-ой степени 800 мкм.

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точностимкм, принимаем по 13-ой степени 250 мкм.

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точностимкм, принимаем по 13-ой степени 200 мкм.

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точностимкм, принимаем по 11-ой степени 200 мкм.

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точностимкм, принимаем по 11-ой степени 200 мкм.

Проверка правильности выбора базы «Д». Характеристика базовой поверхности Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности: Ra = 1,6 мкм. Относительно этой базы контролируются семь допусков: три радиального биения, один допуск перпендикулярности, один допуск на параллельность и два допуска на симметричность.

Радиальное биение на Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности мм задано 0,05 мм.

Радиальное биение на Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности мм задано 0,03 мм.

Радиальное биение на Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности мм задано 0,03 мм.

Допуск на перпендикулярность на торец Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точностимм задано 0,1 мм.

Допуск на параллельность на Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности мм задано 0,04 мм.

Допуск на симметричность на Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности мм задано 0,1 мм.

Допуск на симметричность на 26 мм задано 0,3 мм.

Расчет погрешности базовой поверхности:


Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности


Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точностимкм,

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точностимкм,

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точностимкм,

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точностимкм.

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности мкм.

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности мкм.

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности мкм.

Заданный допуск базовой поверхности должен быть меньше или равен погрешности базирования при контроле заданного допуска расположения.

Заданный допуск базовой поверхности 13 мкм удовлетворяет допуску расположения поверхности – Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности,Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности, Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности, остальные допуска расположения необходимо пересчитать. Значение допусков расположения будет:

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точностимкм, принимаем по 9-ой степени 50 мкм.

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точностимкм, принимаем по 10-ой степени 200 мкм.

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точностимкм, принимаем по 10-ой степени 50 мкм.

Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точностимкм, принимаем по 8-ой степени 50 мкм.

Если Вам нужна помощь с академической работой (курсовая, контрольная, диплом, реферат и т.д.), обратитесь к нашим специалистам. Более 90000 специалистов готовы Вам помочь.
Бесплатные корректировки и доработки. Бесплатная оценка стоимости работы.

Поможем написать работу на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту
Нужна помощь в написании работы?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Пишем статьи РИНЦ, ВАК, Scopus. Помогаем в публикации. Правки вносим бесплатно.

Похожие рефераты:

  • Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения

    Допуски и посадки цилиндрических соединений.

  • Нормирование точности в машиностроении

    Допуски и посадки гладких цилиндрических сопряжений и калибры для контроля их соединений. Выбор посадок подшипника качения. Понятие шероховатости, отклонения формы и расположения поверхностей. Прямобочное и эвольвентное шлицевое и шпоночное соединение.

  • Метрология расчет типовых соединений

    Выбор посадки для соединения с зазором в зависимости от диаметра и скорости вращения. Расчет посадки для втулки, запрессованной в корпус. Расчет резьбового соединения, определение исполнительных размеров калибров. Выбор посадок подшипника качения.

  • Расчет элементов механизма подачи металлорежущего станка

    Расчёт гладких цилиндрических соединений механизма подачи металлорежущего станка. Методика определения калибров для контроля деталей соединения. Подбор и расчет подшипников качения, резьбовых и шпоночных соединений. Составление схемы размерной цепи.

  • Проверка радиального биения валов индикатором

    Приборы для контроля биения изделия; измерительная головка. Подготовка базирующих центров, установка детали в центре, подготовка индикатора часового типа. Подсчет разности показаний в верхних и нижних точках для каждого оборота вала, их средней величины.

  • Выбор допусков и посадок при проектировании зубчатой передачи

    Расчет и геометрическое проектирование параметров зубчатой передачи, определение допусков цилиндрических зубчатых колес, выбор вида сопряжения. Расчет посадок и исполнительных размеров калибров-пробок для зубчатого зацепления и для подшипников качения.

  • Нормирование точности соединений деталей машин

    Гладкие сопряжения и калибры, шероховатость, отклонение формы и расположения поверхностей. Резьбовые соединения, подшипники качения, шпоночные и шлицевые соединения. Составление схемы подетальной размерной цепи, ее расчет методом максимума и минимума.

  • Определение параметров основных типовых соединений

    Методика расчета параметров сопряжений: гладких цилиндрических, резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений. Построение схем расположения полей допусков деталей и их сопряжений в соответствии с требованиями Единой системы конструкторской документации.

  • Нормирование точности, допуски и посадки

    Построение расположения полей допусков различных видов соединений. Определение значений предельных отклонений размеров, зазоров и натягов, допусков и посадок. Выбор поля допусков для шпонки и для пазов в зависимости от характера шпоночного соединения.

  • Проектирование станочных приспособлений

    Проектирование станочного приспособления для обработки отверстий на сверлильно-фрезерном-расточном станке с ЧПУ с использованием прихватов и кондуктора. Расчет условий, технологии изготовления и эксплуатации сверлильного станочного приспособления.

  • Система допусков и посадок

    Использование угловых размеров при конструктивном оформлении деталей и в конических соединениях. Правила нанесения на чертежи допусков и посадок конусов. Обозначение размеров изделия. Преимущества конического соединения по сравнению с цилиндрическим.

  • Нормирование точности зубчатой цилиндрической передачи

    Расчет и нормирование точности зубчатой передачи. Выбор степеней точности зубчатой передачи. Выбор вида сопряжения, зубьев колес передачи. Выбор показателей для контроля зубчатого колеса. Расчет и нормирование точностей гладко цилиндрических соединений.

  • Виды и назначение посадок

    Разновидности и особенности применения посадок для различных соединений(гладких, цилиндрических, шпоночных, шлицевых) и для подшипников качения. Расчет предельных калибров. Нормирование точности зубчатых колес. Вычисление сборочной размерной цепи.

  • Сопряжения с зазором и натягом

    Характеристики посадки с зазором и натягом, верхнее и нижнее отклонения, наибольший и наименьший предельные размеры, допуск зазора и натяга. Расположения полей допусков для сопряжений. Обозначение предельных отклонений на сборочном и рабочем чертежах.

  • Выбор и расчет посадок типовых соединений

    Расчёт гладкого цилиндрического соединения 2 – шестерня – вал. Вычисление калибров для контроля гладких цилиндрических соединений. Выбор нормальной геометрической точности. Определение подшипникового соединения, посадок шпоночного и шлицевого соединения.

  • Анализ качества изделия машиностроения

    Расчет и выбор посадки с натягом для соединения зубчатого колеса с валом. Анализ полученной посадки и построение схемы расположения полей допусков. Обозначение посадки соединения и полей допусков сопрягаемых деталей, поправка к расчетному натягу.

  • Определение величины допуска на составляющие звенья размерной цепи

    Расчет допусков на составляющие звенья размерной цепи, обеспечивающих величину заданного замыкающего звена редуктора ЦД2-35-ВМ в установленных заданием пределах. Проведение расчетов по методам: максимума-минимума, вероятностному и регулирования.

  • Составление схем расположения полей допусков стандартных сопряжений. Расчёт соединения подшипника качения с валом и корпусом. Расчет размерных цепей

    Схемы расположения полей допусков стандартных сопряжений. Соединение подшипника качения с валом и корпусом. Расчет размерных цепей. Решение задачи методом максимума - минимума. Решение задачи теоретико-вероятностным методом (способ равных квалитетов).

  • Нормирование точности червячной передачи

    Расчет и нормирование точности червячной передачи. Расчет и выбор посадок разъемного неподвижного соединения с дополнительным креплением. Расчет калибров. Выбор посадок подшипников качения. Расчет и выбор посадок подшипников качения на вал и корпус.

  • Допуски и посадки

    Расшифровка посадки по буквенному написанию или другим параметрам. Обозначение системы, в которой обозначены отверстие и вал. Буквенное обозначение размеров вала и отверстия. Расчет предельного размера вала и отверстия S(N) max и min допуск посадки.