Расчет потока швейного производства по изготовлению костюма женского

РОССИЙСКИЙ ЗАОЧНЫЙ ИНСТИТУТ

ТЕКСТИЛЬНОЙ И ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Кафедра технологии швейного производства

КУРСОВАЯ РАБОТА

на тему:

Расчет потока швейного производства по изготовлению костюма женского

Москва 2008

Введение

Легкая промышленность - это отрасль по производству товаров народного потребления, которая должна обеспечивать потребности населения страны. Главная задача легкой промышленности заключается в удовлетворении растущих потребностей всех слоев населения.

Планирование развития и управление устойчивым функционированием предприятий легкой промышленности имеет особенности, обусловленные переходом от планового хозяйствования к рыночной экономике и составом занятого персонала, что актуализирует их реструктуризацию по экономическим и социальным причинам (необходимость трудоустройства женщин). Решающую роль в этом процессе играет качество управленческих решений, принимаемых с учетом многочисленных факторов риска и неопределенности, результатов анализа экономической ситуации не только предприятия, но и в более широком аспекте - в разрезе отдельного территориального образования и региона в целом, в неразрывной связи экономических и социальных явлений, с учетом интересов всех субъектов экономической деятельности.

На сегодняшний день доля легкой промышленности в общем объеме производства страны составляет около 1,3%, что очень мало для данной отрасли. Главной причиной кризисного состояния легкой промышленности является технологическая отсталость большинства предприятий, что приводит к уменьшению конкурентоспособности продукции. Для выхода из сложившейся ситуации необходима активизация инновационной деятельности, главной задачей которой является внедрение и использование результатов научных исследований и разработок на предприятиях.

Продукция легкой промышленности удерживается сейчас на российском рынке во многом благодаря сдерживанию цен производителями при растущих затратах.

Таким образом, предприятия легкой промышленности находятся в трудном положении из-за недостатка оборотных средств, высокого износа технологического оборудования, снижения рентабельности в связи с ростом затрат и сдерживанием цен производителями, низкой конкурентоспособности продукции.

Повышение конкурентоспособности продукции легкой промышленности должно быть достигнуто:

реформирование производства путем его разукрупнения для большей мобильности и выпуска одежды небольшими партиями;

путем технологической модернизации предприятий,

минимизации непроизводственных затрат,

применения государственных стандартов, обязательной и добровольной сертификации продукции на уровне международных требований,

повышения уровня научно-технического и кадрового обеспечения отрасли.

повышение уровня моделирования и конструирования одежды за счет усиления роли модельеров и дизайнеров в создании промышленных коллекций;

увеличение производства одежды по лицензиям признанных в мире дизайнеров моды.

Целью курсового проекта является расчет потока швейного производства на основании решения технологических, технических и организационно-экономических задач, в который входит предварительный расчет потока и составление схемы разделения труда, анализ схемы, планировка потока в цехе и расчет технико-экономических показателей.

Предварительный расчет потока

Цель предварительного расчета потоков состоит в том, чтобы на начальной стадии проекта, на основе анализа исходных данных выявить наиболее рациональную форму организации потоков и произвести размещение их в цехе

Исходными данными для предварительного расчета потока являются:

ассортимент изделий - костюм женский (жакет и юбка);

количество моделей - 3 модели;

количество рабочих -20 человек

трудоемкость изготовления изделия ТА=7710 сек, ТБ=8074сек, ТВ=8392 сек, Тср=8059 сек.

Расчет параметров основного потока

При предварительном расчете потока определяются основные параметры: такт потока, мощность потока (выпуск изделий в смену, количество рабочих).

Такт потока , сек, рассчитывается по формуле:

,

где Тср - средняя трудоемкость изготовления, сек; N - количество рабочих; R - продолжительность смены, сек;

Мощность потока рассчитывается по формуле:

,

Площадь, необходимую для размещения потока, определяют по формуле:

Sn=NЧSн,

Sn=20 Ч6,8=136м2

Исходными данными для расчета являются: мощность потока, продолжительность рабочей смены, трудоемкость моделей, цикл согласования.

Таблица 1- Расчет такта последовательным запуском

2. Выбор типа потока

Для изготовления проектируемого изделия костюма женского был выбран многомодельный поток с агрегатной формой организации потока.

Проектируемый поток малой мощности. Ритм потока свободный, питание пачковое, полуфабрикат перемещается по междустолью и с помощью различных внутрипроцессных транспортных средств (тележки, кронштейны).

Условия, необходимые для организации агрегатного потока:

максимальное использование мощности оборудования (допускается выполнение операций одним рабочим на разном оборудовании);

однотипность методов обработки;

сосредоточение большинства операций в заготовительной секции для достижения наибольшей стабильности потока в монтажной секции;

существование дополнительных операций по комплектованию деталей после заготовительной секции, контролю качества, доставке полуфабриката к рабочим местам и к месту комплектования и запуска.

К достоинствам агрегатных потоков относятся повышение качества обработки благодаря специализации и рациональной организации рабочих мест, возможность использовать индивидуальные способности рабочих, простота планировки, маневренность.

Характеристика потока представлена в таблице 3.

Таблица 3 - Характеристика проектируемых потоков

3. Составление технологической схемы проектируемого потока

Условия согласования времени операций потока.

Производственные требования к согласованию операций

При комплектовании технологически неделимых операций в организационные, не всегда можно достичь точного согласования времени, затрачиваемого на выполнение организационной операции с установленным тактом потока. Поэтому продолжительность организационных операций может иметь отклонения.

Для потока со свободным ритмом определение условий согласование времени операций потока с тактом производится по формуле:

∑tp = (0,95 ч 1,1) τ k

где τ – такт потока, сек, k – кратность операции, С - цикл согласования, ед.

Для согласования агрегатного потока, кроме условий согласования операций по времени соблюдаются определенные производственные требования:

максимальная специализация операций, обеспечивающая наилучшее использование рабочей силы и оборудования;

комплектование ведется, соблюдая технологическую целесообразность, сокращение приемов работы;

однородность операций по разрядам, обрабатываемым материалам, специальностям.

Данные расчета условий согласования времени операций для различного количества рабочих приведены в таблице:

Таблица 4- Условия согласования времени операций потока

Технологическая схема основного потока (основной документ потока) составляется на основании последовательности технологической обработки и таблицы согласования времени операций потока. Технологическая схема потока приведена в таблице 5.

На её основе производится расстановка рабочих мест, определение потребности и монтаж оборудования, оснащение рабочих мест, расчет заработной платы, ТЭП.

Норма выработки устанавливается на организационную операцию и определяется по формуле:

где: R - продолжительность смены, сек, tоп - норма времени на выполнение организационной операции, сек.

Расценка определяется на каждую неделимую операцию путем умножения секундной тарифной ставки, соответствующего разряда на норму времени на выполнение неделимой операции и суммируется по всей организационной операции (с точностью до 0,01)

Расчетное количество рабочих для выполнения организационной операции определяется по формуле:

где tоп – норма времени на выполнение организационной операции, сек, τ - такт потока, сек.

Таблица 5 Технологическая схема разделения труда многомодельного потока

Наименование изделия: костюм женский: жакет, юбка

Мощность потока в смену, ед. -71 ед.

Количество рабочих в потоке: 20

Затрата времени на изготовление изделия, ТА=7710 сек, ТБ=8074сек, ТВ=8392 сек, Тср=8059 сек

Такт потока, с – 403

4. Анализ технологической схемы основного потока

Для выявления отклонений времени отдельных организационных операций от такта составляется график согласования времени выполнения организационных операций. График синхронности показывает время выполнения операции и отклонения времени от такта

Рисунок 2- График синхронности

Для проверки правильности согласования времени выполнения организационных операция всего потока рассчитывается коэффициент согласования Кс, определяющий загруженность потока по формуле:

где Tизд - трудоемкость изделия в потоке, сек, Nф - фактическое количество рабочих, τ - такт потока, сек.

Так как Кс = 1 поток считается согласованным правильно.

Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность движения деталей в потоке, наличие кратных операций, порядок запуска деталей в поток, взаимосвязь между операциями

Рисунок 3- Монтажный график заготовительной секции

Рисунок 4- Монтажный график монтажной секции

5. Расчет технико-экономических показателей проектируемого потока

Окончательный итог организационно-технологического построения швейных потоков подводится расчетом основных технико-экономических показателей (ТЭП), оценивающих процесс организации труда в потоке.

Для анализа характеристики технического уровня потока составляется сводная таблица 6.

Таблица 6 - Сводка рабочей силы технологического потока по изготовлению костюма женского (жакет, юбка)

Наименование изделия: Костюм женский (жакет и юбка) из костюмной ткани

Мощность потока, ед.: 71

Такт потока, сек: 403

Количество рабочих в потоке: 20

Средний тарифный разряд:

Средний тарифный коэффициент Qср0

Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда) характеризует технический уровень потока:

ед.

где Мсм - выпуск в смену, ед, N р - расчетное количество рабочих, чел.

Стоимость обработки единицы изделия Ризд, руб.:

.

где: Ст дн 1 раз - дневная тарифная ставка 1 разряда; ΣКт- cумма тарифных коэффициентов; Мсм - выпуск в смену.

Коэффициент механизации:

где: ∑t м, ∑t с, ∑t п, ∑tа - сумма времени по специальностям, сек; Тизд - трудоемкость изделия, сек.

Уровень специализации, Ус:

где Пс- количество специализированных организационных операций;

По- общее количество организационных операций

6. Технико-экономические показатели потока

Таблица 7 - Технико-экономические показатели проектируемого потока

7. Сводка оборудования

Таблица 8 - Сводная таблица оборудования проектируемого потока

При составлении сводки оборудования количество запасного оборудования рассчитывается в пределах 10% от основного, но не менее одной машины, поломка которой в процессе вызовет резкое увеличение времени изготовления изделия.

8. Планировка потоков в цехе

Планировка потоков в цехе и размещение рабочих мест в потоке зависит от выбранного способа организации технологического процесса и предусматривает следующие этапы: выбор типов и размеров рабочих мест в соответствии с каждой организационной операцией технологической схемы разделения труда; выбор расположения рабочих мест на потоке.

Расположение поточных линий и групп на плане цеха зависит от типа потока и применяемых транспортных средств. Во всех случаях оно должно обеспечить рациональное использование площади цеха в соответствии с нормативами и техникой безопасности.

Направление движения полуфабриката и готовых изделий по поточным линиям должно обеспечит непрерывность подачи кроя до сдачи готовой продукции.

Прежде чем приступить к размещению рабочих мест, необходимо наметить участки заготовки деталей, монтажную и отделочную секции, участок контроля и комплектования готовых изделий. Затем приступить к размещению рабочих мест и оборудования на каждом участке с учетом выбранной формы технологического потока, вида, размера оборудования и рабочих мест.

Место запуска следует располагать со стороны подачи кроя, а место выпуска — со стороны сдачи готовой продукции на склад, стремясь к тому, чтобы пути транспортирования кроя, п/фабриката, готовых изделий и движения людей.

Кроме рабочих мест должны иметься соответствующие места для хранения деталей кроя и готовой продукции. Крой хранят на специальных одно- и двухъярусных стеллажах с ячейками, расположенными в зоне запуска.

Внутрипроцессный транспорт предназначен для перемещения и внутреннего хранения грузов в пределах цеха(между его участками), подачи грузов к рабочим местам, подачи полуфабриката от одних рабочих мест к другим, а также для транспортирования изделий на склад готовой продукции.

В швейной промышленности широкое распространение получили бесприводные средства транспортирования пачек деталей и полуфабрикатов. Из всех существующих видов транспортных средств, предназначенных для транспортирования пачек деталей и полуфабрикатов, бесприводные средства, они являются самыми простыми и экономичными в изготовлении и эксплуатации. К ним относятся: тележки – стеллажи, тележки- контейнеры, тележки- кронштейны и устройства фиксации пачек деталей (зажимы).

Для потока были выбраны следующие виды внутрипроцесссного транспорта: тележка- контейнер ТР 2С-903.00.000, тележки-кронштейны напольного транспортирования, тележки-стеллажи напольного транспортирования ТР 2С-718.00.000.

9. Организация контроля качества швейных изделий

Под контролем качества понимают проверку соответствия показателей качества продукции установленным требованиям. Контроль качества швейных изделий осуществляется органолептическим и измерительным методами.

Органолептический метод – осмотр изделия, сопоставление его с образцом – эталоном, проверка креплений, клеевых соединений, совмещения симметричных деталей.

Измерительный метод – контроль с помощью линейки, сантиметровой ленты, текстильной лупы и др.

Контроль может быть сплошным, т.е. контроль каждого изделия, и выборочным.

На участках экспериментального подготовительного, и раскройного производства выполняют контроль качества материалов, изготовления лекал, раскладок трафаретов, контроль качества настилания материалов и контроль кроя.

Технический контроль подразделяется на входной, межоперационный, операционный, приемочный и инспекционный.

Входной контроль – контроль продукции поставщика, поступившей на предприятие для использования при изготовлении швейных изделий.

Межоперационный контроль – контроль полуфабрикатов, прошедших законченный этап обработки (группу технологических операций).

Операционный контроль – контроль продукции во время выполнения или после завершения технологической операции. Этот контроль подразделяется на следующие виды: периодический контроль технологических операций, при котором поступление информации о качестве выполнения контролируемых операций происходит через установленные интервалы времени, осуществляется мастерами, технологами, контролерами ОТК или (при достаточной укомплектованности штатов предприятия) специально обученным контролером (инструктором производственного обучения); самоконтроль, при котором объектом контроля является качество выполнения своей операции, осуществляется исполнителями технологических операций.

Взаимоконтроль, при котором объектом контроля является