Организация участка сборочного цеха по изготовлению бортового тахометра
Курсовая работа по предмету: Экономика, организация и планирование поточного производства
Выполнил студент группы Р-12 Мухортов Ю.А.
Самарский Приборостроительный техникум
2001
I. Введение.
Поточным называют такое производство, при котором процесс изготовления изделия расчленен на отдельные операции или их части, закрепляемые за рабочими местами, расположенными в соответствии с технологическим процессом. Длительность операций (их частей) должна быть равной или кратной, что достигается их синхронизацией. Этим обеспечивается непрерывность связи между ними.
Поточное производство является прогрессивным. При достаточно большой производственной программе и стабильности ее во времени поточное производство обеспечивает изготовление продукции с минимальными затратами общественного труда. Оно имеет неограниченные возможности дальнейшего развития, так как осуществляется на основе непрерывного совершенствования техники и технологии, постоянного роста производственного и организационного уровня.
Преимущество поточного метода наиболее полно выявляется в условиях массового производства. Однако углубление специализации производства, осуществление в широких масштабах мероприятий по стандартизации и унификации деталей, узлов, технологической оснастки и т.п. создают благоприятные условия для использования этого метода и в других типах производства.
Поточное производство широко используют при сборке и монтаже радиовещательной и телевизионной аппаратуры. В обрабатывающих цехах предприятий их применение ограничено вследствие малого объема и нестабильности выпуска изготовляемых изделий.
Переходу на поточное производство предшествует ряд организационно-технических и экономических мероприятий, расчетов и обоснований, вытекающих из технологии и организации производства. Прежде всего, необходимо, чтобы конструкция переводимого на поток изделия допускала расчленение его на комплекты и узлы, которые можно было бы отдельно собрать и испытать, а затем монтировать в готовое изделие без каких-либо доделок. Важно также, чтобы комплекты и узлы состояли из максимально возможного числа стандартных и нормализованных деталей.
В радиоприборостроении применяют разнообразные формы поточных линий. Это обусловлено характером и объемом производимой продукции, особенностями технологии ее изготовления, стабильностью конструкции, типом производства и другими факторами. Существенными признаками, характеризующими эти разновидности, являются: постоянство предметов, изготовляемых на линии; характер движения изделий на линии; метод обеспечения такта потока; положение обрабатываемых изделий на линии; степень охвата участков предприятия поточным производством.
В зависимости от характера движения изделий на конвейере, и метода синхронизации поточные линии могут быть непрерывными и прерывными (прямоточными). Непрерывными называют такие поточные линии, на которых изготовляемые изделия переходят с одной операции на другую немедленно, без задержки. Непрерывность движения изделий достигается синхронизацией операций во времени.
В процессе проектирования и организации поточных линий рассчитывают: такт работы поточных линий и число изделий, выпускаемых с потока в планируемом периоде; число рабочих мест и загрузку их на операциях; штат рабочих на поточной линии; площади для размещения конвейера и рабочих мест; заделы на поточной линии и места их размещения.
Организация труда является важнейшей составной частью организации производства. Она представляет собой определенную систему действия по объединению, согласованию, упорядочению деятельности людей в непрерывном взаимодействии с применяемыми в процессе труда техническими средствами.
II. Организационная часть
Организацию участка ведм по внедряемому варианту.
2.1. Расчет производственной программы и е обоснование.
Обосновывая производственную программу необходимо учитывать, что на сборочном участке норма управляемости мастера 35 – 50 человек, а значит примерно такое же должно быть количество рабочих мест.
Годовая производственная программа в натуральном выражении определяется по формуле:
Драб – дни рабочие в году (253)
Тсм – продолжительность смены (8 ч.)
Тпер – время перерывов (30 мин.)
с – количество смен (2)
Поб – плановые потери времени на ремонт и профилактику
оборудования в % (5%)
r – такт потока (1.5)
Трудомкость программы определяется по формуле:
ППгод – производственная программа (144210 шт)
tшт – время изготовления одного изделия (42 мин.)
Трудоемкость программы должна быть не более 160000
Условие выполняется.
2.2. Расчет количества рабочих мест на линии.
На участке внедряется непрерывно поточная линия с тактом потока 1.5 мин.
Поточным называют такое производство, при котором процесс изготовления расчленен на отдельные операции или их части, закрепляемые за рабочими местами, расположенными в соответствии с тех. процессом.
Непрерывными называют такие поточные линии, на которых изготовляемые изделия переходят с одной операции на другую немедленно, без задержки.
Расчет количество рабочих мест проводится по каждой операции отдельно, по формуле:
1. Заготовительная:
2. Комплектовочная:
3. Подготовка ЭРЭ к монтажу:
4. Установка ЭРЭ на печатную плату:
5. Пайка:
6. Допайка дефектных соединений:
7. Лакировка:
Общее количество рабочих мест на линии:
2.3. Расчет количества работающих на участке.
Количество рабочих на линии определяется по формуле:
no – норма обслуживания (1)
c – количество смен (2)
1. Заготовительная:
2. Комплектовочная:
3. Подготовка ЭРЭ к монтажу:
4. Установка ЭРЭ на печатную плату:
5. Пайка:
6. Допайка дефектных соединений:
7. Лакировка:
Общее количество рабочих на линии:
Количество рабочих по разрядам
Наименование операции. | Кол-во рабочих мест | Количество рабочих по разрядам. | Всего рабочих | |||||
I | II | III | IV | V | VI | |||
Заготовительная. | 2 | 4 | 4 | |||||
Комплектовочная. | 2 | 4 | 4 | |||||
Подготовка ЭРЭ к монтажу. | 15 | 30 ву | 30 | |||||
Установка ЭРЭ на печатную плату. | 12 | 24 | 24 | |||||
Пайка. | 1 | 2 ву | 2 | |||||
Допайка дефектных соединений. | 2 | 4 ву | 4 | |||||
Лакировка. | 2 | 4 ву | 4 | |||||
Итого. | 36 | 42 | 30 | 72 |
Кроме того, на участке 4 вспомогательных рабочих (2 подсобника, 2 распреда) и ИТР 2 человека.
Сводная ведомость работников участка.
Категория работающих. | Количество человек. | В процентах. |
1. Рабочие основные. | 72 | 92 % |
2. Рабочие вспомогательные | 4 | 5 % |
3. ИТР. | 2 | 3 % |
Всего. | 78 | 100 % |
2.4. Расчет параметров поточной линии.
Темп поточной линии – величина обратная такту ,характеризующая количество изделий, выпускаемых в единицу времени.
Определяем темп и скорость поточной линии:
l0 – шаг конвейера (1 метр)
r – такт потока (1,5)
V – скорость движения поточной линии конвейера
Длина рабочей части линии определяется:
Lраб – длина рабочей части.
Площадь поточной линии определяется:
Lлин – длинна поточной линии
b – ширина поточной линии (6м)
Теперь можно вычислить длину конвейера по формуле:
Д – диаметр барабанов (0,5)
Задел на линии бывает 3х видов:
1) Технологический.
n – число изделий передаваемых с операции на операцию (1).
Технологический задел равен числу изделий находящихся в процессе обработки на рабочем месте
2) Транспортный.
Транспортный задел - число изделий находящихся в каждый момент времени в процессе перемещения на конвейере.
3) Страховой.
Создатся при выполнении наиболее ответственных и трудомких операциях.
При наличии этого раздела поточная линия будет работать без простоя, а изделия будут выходить через время равное такту потока.
2.5. Расчет площади участка.
Производственная площадь участка включает площадь под рабочие места, площади для контролров и ИТР, площади под стеллажи, площади под сушильные шкафы, площадь на внутрицеховые проходы и проезды.
1. Площадь под рабочими местами на конвейере:
q – удельная площадь под одно рабочее место (6м2)
2. Площадь для контролров:
q – удельная площадь для одного контролра (4м2)
Rотк – Количество контролров (2 чел)
3. Площадь для ИТР:
q – удельная площадь для одного ИТР (2м2)
Rитр – количество ИТР (2 чел)
4. Площадь под стеллажи:
q – удельная площадь для один стеллаж (6м2)
n – количество стеллажей (3)
5. Площадь под сушильные шкафы:
q – удельная площадь для один сушильный шкаф (4м2)
n – количество сушильных шкафов (2)
6. Площадь на внутрицеховые проходы и проезды:
7. Площадь участка:
III. Экономическая часть
3.1. Расчт фонда заработной платы.
Расчт фонда ЗП производится по каждой категории отдельно.
В поточном производстве для оплаты труда основных рабочих используется повременно-премиальная форма оплаты труда. В фонд ЗП включается тарифный фонд и доплаты
Тарифный фонд повременщиков определяется по формуле:
Счас – часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда.
R – число рабочих соответствующего разряда.
Фпол – полезный фонд времени одного рабочего.
Драб – дней рабочих в году (253)
Дпр – дней предпраздничных в году (5)
Тсм – продолжительность смены (8 ч.)
Тсокр – время сокращения предпраздничных дней (2 ч.)
α - плановые невыходы на работу (10%)
Тарифный фонд ЗП. монтажников по разрядам
Профессия | Разряд | Часовая тарифная ставка | Количество человек | Полезный фонд | Тарифный фонд ЗП |
1. Монтажник | II | 3,6 | 8 | 1812 | 52185 |
2. Монтажник | II ву | 4,2 | 34 | 1812 | 258753 |
3. Монтажник | III | 4,0 | 24 | 1812 | 173952 |
4. Монтажник | III ву | 4,8 | 6 | 1812 | 52185 |
Итого | 72 | 537075 |
Часовой фонд рассчитывается:
где ДI – доплаты до часового фонда составляют 40% от тарифного фонда (30% премии, доплата за ночные и праздничные часы, за обучение учеников, за не освобожденное бригадирство).
Дневной фонд рассчитывается:
где ДI – доплаты до дневного фонда составляет 0,7% от тарифного фонда. Доплаты за сокращенные часы подросткам.
Годовой фонд рассчитывается:
где ДIII – доплаты до годового фонда составляет 8,4% от тарифного фонда. Оплата отпусков и время выполнения гос. обязанностей.
Средняя зарплата одного рабочего:
Rо – количество основных рабочих
Фонд заработной платы основных рабочих
Тарифный фонд. | Доплаты до часового фонда ДI. | Часовой фонд | Доплаты до дневного фонда ДII. | Дневной фонд | Доплаты до годового фонда ДIII. | Годовой фонд. | |||
% | руб. | % | руб. | % | руб. | ||||
537075 | 40 | 214830 | 751905 | 0,7 | 3759 | 755664 | 8,4 | 45114 | 760175 |
Фонд заработной платы вспомогательных рабочих
Наименование профессий | Кол-во человек | Разряд рабочих | Часовая тарифная ставка. | Фонд полезный времени 1 рабочего | Тарифный фонд | Премии | Годовой фонд. | |
% | руб. | |||||||
Подсобник | 2 | III | 3,2 | 1812 | 11596 | 30 | 3478 | 15074 |
Распред | 2 | II | 2,6 | 1812 | 9422 | 25 | 2355 | 11777 |
Итого. | 4 | 26851 |
Фонд заработной платы ИТР
Наименование должности. | Кол-во человек. | Оклад в руб. за месяц. | Годовой фонд времени. | Годовой фонд заработной платы. |
1. Мастер сменный. | 2 | 1800 | 12 мес. | 43200 |
Итого. | 2 | 43200 |
Годовой фонд заработной платы всех рабочих участка:
Заработная плата одного рабочего:
Rобщ – количество рабочих на участке
3.2. Расчет полной себестоимости изделия методом калькуляции:
Калькуляция – определение затрат на единицу изделия с учетом места их возникновения. В не включены следующие статьи затрат:
Внедряемый вариант:
Комплектующие изделия
Наименование КИ. | Оптовая цена за 1шт (руб.) | Количество (шт.) | Общая сумма (руб.) |
Резисторы. | 2 | 15 | 30 |
Конденсаторы | 9 | 3 | 27 |
Конденсаторы | 6 | 6 | 36 |
Микросхемы | 15 | 5 | 75 |
Микросхема | 10 | 1 | 10 |
Диоды | 1,5 | 3 | 4,5 |
Светодиоды | 2 | 17 | 34 |
Транзистор | 3 | 1 | 3 |
Кварц | 10 | 1 | 10 |
Итого | 229,5 |
Основная зарплата основных рабочих:
Счас_ср – ставка часовая средняя.
tшт – время изготовления одного изделия (54 мин).
% премии = 30%
Дополнительная зарплата основных рабочих составляет 10% от ЗПО,
Отчисления на соц. страхование составляет 40% от основной и дополнительной зарплаты:
Цеховые расходы составляют 150% от ЗПО
Итого: цеховая себестоимость:
Общезаводские расходы составляют 100% от основной зарплаты:
Итого: себестоимость производственная:
Внепроизводственные расходы составляют 3% от себестоимости производственной:
Итого: себестоимость полная:
Оптовая цена:
Статьи калькуляции (внедряемый вариант)
Статьи калькуляции. | Сумма в руб. |
1. Комплектующие изделия. | 229,5 |
2. Основная зарплата основных рабочих. | 4,8 |
3. Дополнительная зарплата основных рабочих. | 0,48 |
4. Отчисления на соц. страхование. | 2,11 |
5. Цеховые расходы. | 7,2 |
Итого: себестоимость цеховая. | 244,09 |
6. Общезаводские расходы. | 4,8 |
Итого: себестоимость производственная. | 248,8 |
7. Внепроизводственные расходы. | 7,46 |
Итого: себестоимость полная. | 256,26 |
Базовый вариант:
КИ = 229,5 руб.
Основная зарплата основных рабочих:
Счас_ср – ставка часовая средняя.
tшт – время изготовления одного изделия(60 мин)
% премии = 30%
Дополнительная зарплата основных рабочих составляет 10% от ЗПО,
Отчисления на соц. страхование составляет 40% от основной и дополнительной зарплаты:
Цеховые расходы составляют 150% от ЗПО
Итого: цеховая себестоимость:
Общезаводские расходы составляют 100% от основной зарплаты:
Итого: себестоимость производственная:
Внепроизводственные расходы составляют 3% от себестоимости производственной: