Измерение размеров деталей штангенциркулем и микрометрическим инструментом
Лабораторная работа
Тема: Измерение размеров деталей штангенциркулем и микрометрическим инструментом
Задание: Измерить гладким микрометром диаметр элемента вала и отклонения формы его поверхности.
Измеряемая деталь: цилиндрический ступенчатый вал.
Средство измерения: Гладкий микрометр, цена деления шкалы барабана 0,01 мм.
Выбираем для данной детали микрометр с точностью 0,01 мм, что позволит произвести измерения.
Протираем цилиндрическую поверхность измерения.
Устанавливаем микрометр на 0.
Снимаем показания микрометра, руководствуясь схемой измерения вала в сечениях daI, daII, daIII, dа, dв.
Рисунок 1.1. Схема измерения.
daI =25,21 мм
daII =25,11мм
daIII =25,23 мм
daср= daI+ daII+ daIII/3=25,21+25,11+25,23/3=25,18 мм.
По результатам измерения диаметров вала, определяем наибольший и наименьший диаметры вала и рассчитываем величину каждого отклонения поверхности вала в следующем порядке:
По результатам измерений установлено отклонение от цилиндричности в продольном направление, частным случаем которого является седлообразность. Числовое значение седлообразности вычисляется по формуле:
∆седл = daIII - daII (1.1)
где, daIII – наибольший диметр вала в продольном сечении;
daII – наименьший диаметр вала в продольном сечении.
∆седл=0,12 мм.
Устанавливаем отклонение формы в поперечном направлении.
daI=25.10 мм.
dвI=25.09 мм.
Также по результатам измерений установлено отклонение в поперечном сечении - некруглость. Частным случаем является овальность. Числовое значение овальности рассчитывается по формуле:
∆ов = daI-dвI (1.2)
где, dв - наибольший диметр вала в поперечном сечении;
da - наименьший диаметр вала в продольном сечении.
∆ов=25,10-25,09=0,01 мм.
Вывод: В данной работе был установлен действительный размер вала, отклонения в продольном и поперечном сечениях вала.
Контрольные вопросы
Допуск формы – это условие, при котором действительная форма годной детали должна находиться в допустимых пределах, т. е. соответствовать определенной форме.
Поле допуска формы – это область в пространстве или на плоскости, внутри которой должны находиться все точки реальной поверхности или реального профиля.
В процессе изготовления деталей существует много погрешностей. Например, неточность измерительных приборов, неточность станка, неточность режущего инструмента и т.д. Эти причины способствуют возникновению отклонений формы и расположения поверхностей
Обозначение допуска нецилиндричности вала:
Обозначение допуска некруглости вала:
