Xreferat.com » Рефераты по промышленности и производству » Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи

Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи

ОГЛАВЛЕНИЕ


ВВЕДЕНИЕ

1. Оценка структуры детали

2. Выбор и обоснование способа производства

3. Оптимизация метода получения заготовки

4. Оценка разметов заготовки

5. Составление организационной структуры

6. Определение расстояний между отсеками

7. Характеристика вертикально-сверлильных операций

8. Оценка трудозатратности операций

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК


ВВЕДЕНИЕ


На этапе изготовления машин особое внимание обращают на их качество и его важнейший показатель – точность. Понятие “точность” относится не только к размеру, но и к форме, взаимному расположению поверхностей, физико-механическим характеристикам деталей и среды, в которой их изготовляют.

Создание машин заданного качества в производственных условиях опирается на научные основы технологии машиностроения. Процесс качественного изготовления машины (выбор заготовок, их обработка и сборка деталей) сопровождается использованием технологии машиностроения.


1. Оценка структуры детали


Анализ технологичности детали производим исходя из служебного назначения детали, на основании её чертежа.


1.1 Анализ точности размеров


Размеры с указанными предельными отклонениями:


1) шТехнологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи;

2) шТехнологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи;

3) Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи;

4) Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи;

5) Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи;

6) 60+0,3

7) шТехнологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи;

8) Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи;


Остальные поверхности выполняются по 14 квалитету.

Сравнивая приведённые выше размеры, определяем, что наиболее точной поверхностью является поверхность с заданным размером шТехнологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи.


1.2 Анализ точности формы поверхностей


Допуск непостоянства диаметра поверхностей Г и М в поперечном и продольном сечениях не более 0,008мм. Точность форм остальных поверхностей должна быть выдержана в пределах допуска на размер.


1.3 Анализ точности расположения поверхностей


Допуск параллельности боковых поверхностей шлицев относительно Г и М равен 0,05мм на 100мм длины.


1.4 Анализ точности формы и расположения поверхностей


Допуск биения поверхности диаметром шТехнологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи

относительно поверхностей Г и М - 0,05 мм.

Допуск биения поверхности диаметром шТехнологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачиотносительно поверхностей Г и М - 0,03 мм. Допуск биения поверхностей по размеру Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи относительно поверхностей Г и М - 0,02 мм.


1.5 Анализ качества поверхностного слоя


Значения шероховатости, указанные на чертеже:

1) поверхность шТехнологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи выполняется с шероховатостью 1,25 мкм по Ra;

2) поверхность по размеру Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи выполняется с шероховатостью 2,5мкм по Ra;

3) боковые поверхности шлицев выполняется с шероховатостью 3,2 мкм по Ra, фаски в центральном отверстии – с шероховатостью 3,2 мкм по Ra ;

Остальные поверхности выполняются с шероховатостью 12,5 мкм по Ra.

2. Выбор и обоснование способа производства


Серийность производства определяем ориентировочно, пользуясь данными, таблица 2.1 /7/: для деталей, выпускаемых в год количеством 1400 шт. и массой 3,071кг тип производства – среднесерийный.


3. Оптимизация метода получения заготовки


Метод получения заготовок деталей машин определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, объёмом выпуска продукции и типом производства, а также экономичностью изготовления.

Масса заготовки определяется по формуле


Gп = q / Кис мет,


где q = 3,071 кг – масса готовой детали;

Kис мет = 0,8 – коэффициент использования металла, с. 6 /7/;

Gп = 3,071 / 0,8 = 3,84 кг.

Принимаем способ получения заготовки штамповкой.

Определим сложность поковки (отношение массы поковки к массе геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки)для последующего определения исходного индекса:


Gп / Gф


где Gф – масса геометрической фигуры,


Gф = Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи,


где r- радиус тела,мм

l – габаритная длина фигуры,мм

G- объемная масса стали, G=7,85т/м3

Gф = 3,14*0,0422*0.235*7,85 = 0,0102т =10,2кг.

С учетом выше полученного степень точности поковки – С2 с. 33 /8/. Группа стали – М2; класс точности поковки Т4 таб.10 /8/. Исходный индекс по таб.2 /8/ равен 13.

Стоимость заготовки Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи определяется по формуле


Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи,


где Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи– базовая стоимость 1 т заготовок; согласно с. 33 /3/ для заготовок, полученных штамповкой принимаем Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачируб/т;

Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи– коэффициент, учитывающий точность штамповки; согласно с. 33 /3/ для штамповки класса точности Т4 принимаем Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи;

Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи– коэффициент, учитывающий группу сложности; по таблице 2.12 /3/ для первой группы сложности принимаем Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи;

Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи– коэффициент, учитывающий массу; по таблице 2.12 /3/ для штамповок массой от 2,5 до 4 кг принимаем Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи;

Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи– коэффициент, учитывающий материал; согласно с. 37 /3/ принимаем Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи;

Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи– коэффициент, учитывающий объём производства; согласно с.38 Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи;

Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи– стоимость отходов (стружки); по таблице 2.7 /3/ для стальной стружки принимаем Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачируб/т;


Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачируб.


4. Оценка разметов заготовки


Масса заготовки определяется по формуле


Gп = q / Кис мет,


где q = 3,071 кг – масса готовой детали;

Kис мет = 0,8 – коэффициент использования металла, с. 6 /7/;

Gп = 3,071 / 0,8 = 3,84 кг.

Принимаем способ получения заготовки штамповкой.

Определим сложность поковки (отношение массы поковки к массе геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки)для последующего определения исходного индекса:


Gп / Gф


где Gф – масса геометрической фигуры,

Gф = Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи,

где r- радиус тела,мм

l – габаритная длина фигуры,мм

G- объемная масса стали, G=7,85т/м3

Gф = 3,14*0,0422*0.235*7,85 = 0,0102т =10,2кг.

С учетом выше полученного степень точности поковки – С2 с. 33 /8/. Группа стали – М2; класс точности поковки Т4 таб.10 /8/. Исходный индекс по таб.2 /8/ равен 13.

По ГОСТ 7505-89 определяем основные припуски на механическую обработку и допуски для наружных поверхностей вращения и плоскостей, обрабатываемых с одной стороны.

Для самой точной и ответственной поверхности детали шТехнологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи по табл.3/8/ припуск на сторону zo=2,0 мм.По табл.8 /8/ допуск Т = 2,5мм. Следовательно, расчетный размер


Dр = Dном + 2zo= Ж45+2*2,0=ЖТехнологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачимм


Допуски и припуски на остальные поверхности назначаются аналогично.


Таблица 1

Расчётные размеры заготовки

Номинальный

диаметр Dном

(размер Hном)

поверхности, мм

Общий припуск на

обработку на одну

сторону zо,

мм

Допуск T,

мм

Расчётный

диаметр Dр

(размер Hр)

поверхности, мм

шТехнологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи

2,0 2.5

Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи

235 2.0 3,2

Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи

50 1.5 2.5

Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи

60 1.8 2.5

Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи

шТехнологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи;

1.5 2.5

ШТехнологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи

шТехнологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи

1.9 2.2

ШТехнологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи

Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи

1.5 2,5

Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи

Ǿ54 1,5 2,5

Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи


5. Составление организационной структуры


При разработке технологического процесса обработки детали используем следующие условия:

1) намечаем базовые поверхности, которые должны быть обработаны в самом начале технологического процесса;

2) определяем операции черновой обработки, при которых снимают наибольшие слои металла, это позволяет выявить дефекты заготовки;

3) обработка наиболее точных поверхностей, п.1.1, выполняется в последнюю очередь, это позволяет исключить влияние перераспределения внутренних напряжений, возникающих при каждом виде механической обработки, а также, исключить влияние потери точности от такого перераспределения;

4) отделочные операции выносятся к концу технологического процесса;

5) для наиболее точной и ответственной поверхности детали (поверхность диаметром шТехнологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачивыбираем последовательность обработки с помощью коэффициента уточнения.

Расчётная величина коэффициента уточнения Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи определяется по формуле


Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи,


где Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи= 2500 мкм – допуск на рассматриваемую поверхность заготовки;

Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачимкм – допуск на рассматриваемую поверхность детали;

Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи.

Количество потребных технологических переходов Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи определяется по формуле


Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи


Принимаем количество потребных технологических переходов m = 5.

Допуск размера диаметра заготовки Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи= 2500 мкм, что примерно соответствует 16 квалитету, а допуск размера детали – 6 квалитету. Следовательно, точность повышается на 10 квалитетов. По принятым четырем технологическим переходам распределяем по закону прогрессивного убывания 10 = 4 + 2 + 2+1+1. Точность промежуточных размеров в процессе механической обработки будет соответствовать:

после 1 перехода 12 квалитету;

после 2 перехода 10 квалитету;

после 3 перехода 9 квалитету;

после 4 перехода 7 квалитету;

после 5 перехода 6 квалитету.

Требуемая точность может быть достигнута следующими методами обработки:

1) черновое точение по 12 квалитету (Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи);

1) получистовое точение по 10 квалитету (Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи);

2) чистовое точение по 9 квалитету (Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи);

3) черновое шлифование по 7 квалитету (Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи);

и соответственно;

3) чистовое шлифование по 6 квалитету (Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи);

и соответственно:


Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи;

Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи

Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи;

Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи;

Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи.

Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи.

Заданная точность размера шТехнологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи обеспечивается выбранными технологическими переходами.


Технологический маршрут Таблица 2

005 Фрезерно-центровальная МР-71М
010 Токарно-винторезная: обточить наружные поверхности с одной стороны 1К620
015 Токарно-винторезная: обточить наружные поверхности с одной стороны 1К620
020 Вертикально-сверлильная(Ǿ7) 2Н125
025 Вертикально-сверлильная, Ǿ17,5 2Н125
030 Шлицефрезерная 5350А
035 Зубофрезерная 5350А
040 Круглошлифовальная 3М151
045 Зубошлифовальная 5В833
050 Шлицешлифовальная 3451В

6. Определение расстояний между отсеками


Припуск на механическую обработку удаляется обычно последовательно за несколько переходов, поэтому общий припуск на обработку распределяется на межоперационные припуски:


Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи


Общий припуск 2z0=4,0мм.

Табличные значения операционных припусков составляет:

2zчис.т=1,0 мм, 2zп.т=1,2 мм 2zчерн.ш.=0,4 мм, 2zчист.ш=0,1 мм.

Из равенства

2z0=2zчер.т+2zчис.т+ 2zчер.ш.+ 2zчист.ш. +2zп.т

находим припуск на черновое растачивание:

2zчер.т=2z0 - 2zчис.т- 2zчер.ш.- 2zп.т- 2zчист.ш.=4,0 – 1,2 -1,0– 0,4 – 0,1 =1,3 мм.

Расчет промежуточных размеров сводим в таблицу.


Расчётные размеры заготовок

Таблица 3

№ перехода Содержание перехода Расчет величины размера Промежуточный размер с допуском
5 Шлифовать поверхность начисто D4=Dном

D5=

Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи

4 Шлифовать поверхность начерно D4=D5-2z5=45+0,1=45,1

D4=

Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи

3 Точить поверхность начисто D3=D4-2z4=45,1+0,4=45,5

D3=

Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи

2 Точить поверхность получисто D2=D3-2z3=45,5+1,0=46,5

D2=

Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи

1 Точить поверхность начерно D1=D2-2z2=46,5+1,2=47,7

D1=

Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи

0 Диаметр поверхности исходной заготовки D0=D1+2z1=47,7+1,3=49

D0=

Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи


7. Характеристика вертикально-сверлильных операций


Режимы резания для первого перехода.

Глубина резания Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи определяется по формуле


Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи,


где Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи– номинальное значение диаметра отверстия после обработки, мм; Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачимм

Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачимм.

Подача Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи определяется по таблице 25 /4/. При обработке стали 20ХНЗА сверлом диаметром Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачимм используют подачи от 0,15 до 0,20 мм/об. Принимаем Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачимм/об.

Скорость резания Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи определяется по формуле


Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи,


где Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи– коэффициент и показатели степени, таблица 28 /4/;

Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи– период стойкости инструмента, мин; по таблице 30 /4/ принимаем Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи мин;

Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи– общий поправочный коэффициент на скорость резания;

Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи– коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала; при обработке 20ХНЗА Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи, таблицы 1,2 /4/;

Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи– коэффициент, учитывающий инструментальный материал; по таблице 6 /4/ принимаем

Если Вам нужна помощь с академической работой (курсовая, контрольная, диплом, реферат и т.д.), обратитесь к нашим специалистам. Более 90000 специалистов готовы Вам помочь.
Бесплатные корректировки и доработки. Бесплатная оценка стоимости работы.
Подробнее

Поможем написать работу на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту

Похожие рефераты: