Расчет режимов резания

Размещено на

Задание


Выбрать инструментальный материал и геометрические параметры режущей части резца.

Аналитически рассчитать рациональный режим резания при обтачивании валика на станке 16К20

Исходные данные

Вариант №91

Материал заготовки – CЧ24

Предел прочности Расчет режимов резания

Предел текучести НВ=220

Обрабатываемый диаметр D=90 мм

Диаметр после обтачивания d=80 мм

Длина обтачивания L=400 мм

Шероховатость Расчет режимов резания

Способ крепления на станке - в центрах

инструментальный угол резание станок


Выбор инструментального материала


Выбор группы твердого сплава определяется родом и механическими свойствами обрабатываемого материала.

Обработка чугунов по сравнению с обработкой сталей характеризуется меньшими температурами резания. Поэтому при обработке чугунов используют менее теплостойкие, но более дешевые сплавы группы ВК. Предпочтение этой группе в данном случае отдается вследствие их повышенной прочности, вязкости, что чрезвычайно важно при обработке чугунов, когда образуется стружка надлома и скалывания, а ударная пульсирующая нагрузка концентрируется на малой площадке контакта стружка – инструмент.

По таблице 2 – Выбор марок твердого сплава при точении из методического пособия для чернового точения по корке при неравномерном сечении и непрерывном резании чугунов с твердостью НВ меньше 240 выбираем марку твердого сплава ВК4.

Выбор геометрических параметров режущей части резца

Выбор величины переднего угла и формы передней поверхности

При оснащении резца пластинкой твердого сплава рекомендуют три формы передней поверхности


Расчет режимов резания

Рис.1


В нашем случае выбираем форму II – плоская с отрицательной фаской Расчет режимов резания применяется для обработки серого и ковкого чугунов. По таблице 6 методического пособия принимаем передний угол Расчет режимов резания.


Выбор задних углов


Задние углы обеспечивают зазор между трущимися поверхностями резца, поверхностью резания и обработанной поверхностью детали. Величина их мало зависит от механических свойств обрабатываемого материала и определяется в основном величиной подачи. По таблице 6 методического пособия принимаем задний угол Расчет режимов резания


1.3 Выбор углов в плане


Главный угол в плане оказывает влияние на интенсивность деформации срезаемого слоя, силы и температуру резания, шероховатость обработанной поверхности.

Для проходных резцов Расчет режимов резания в случае обработки в условиях достаточно жесткой системы СПИД (станок – приспособление – инструмент – деталь), при отношении длины детали L к ее диаметру D меньше 12 (Расчет режимов резания).

Вспомогательный угол в плане, уменьшает участие вспомогательной режущей кромки в резании и влияет на допускаемую скорость резания и шероховатость обработанной поверхности. По таблице 5 методического пособия для черновой обработки принимаем Расчет режимов резания.


1.4 Выбор угла наклона главной режущей кромки


Угол Расчет режимов резания влияет на направление сходящей стружки и определяет точку первоначального контакта режущей кромки и срезаемого слоя. При черновой обработке предпочтительнее положительные значения угла Расчет режимов резания, так как при таких значениях угла лезвие резца более массивное и стойкое. По таблице 6 методического пособия принимаем Расчет режимов резания.

Аналитический расчет режимов резания

Глубина резания определяется по формуле


Расчет режимов резаниямм


где Расчет режимов резания - диаметр обрабатываемой поверхности;

Расчет режимов резания - диаметр обработанной поверхности.

t=(D-d)/2=(90-80)/2=5

Максимальные значения подач определим по формулам:

- подача, допускаемая прочностью детали,


Расчет режимов резания


- подача, допускаемая жесткостью детали,


Расчет режимов резания


- подача, допускаемая прочностью резца,


Расчет режимов резания


- подача, допускаемая жесткостью резца,

Расчет режимов резания


- подача, допускаемая прочностью слабого звена механизма подачи станка,


Расчет режимов резания


- подача, допускаемая прочностью пластинки твердого сплава,


Расчет режимов резания


- подача, допускаемая шероховатостью обработанной поверхности,


Расчет режимов резания


где Расчет режимов резания и Расчет режимов резания- коэффициенты учитывающие метод закрепления детали на станке: при закреплении заготовки в патроне и заднем центре принимаем Кп=0.4 и КЖ=2.4.

Расчет режимов резания- допустимое напряжение при изгибе для материала детали, Расчет режимов резания

Для чугуна Расчет режимов резания


где Расчет режимов резания - коэффициент запаса прочности;

Расчет режимов резания

Расчет режимов резания- допустимое напряжение при изгибе для материала державки резца, Расчет режимов резания(материал державки- сталь 45, Расчет режимов резания);

Расчет режимов резания - модуль нормальной упругости обрабатываемого материала, Расчет режимов резания(для чугуна принимаем Расчет режимов резания);

Расчет режимов резания - модуль нормальной упругости материала державки резца, Расчет режимов резания(принимаем Расчет режимов резания);

Расчет режимов резания - вылет резца, мм;

Расчет режимов резания - длина детали, мм;

Н=25 – высота державки резца, мм;

В=25 – ширина державки резца, мм;

Расчет режимов резания - допускаемая стрела прогиба детали, мм, принимаем Расчет режимов резания=0,1);

Расчет режимов резания- допускаемая стрела прогиба резца, мм (для предварительного точения

Расчет режимов резания=0,1 мм);

Расчет режимов резания - наибольшая сила допускаемая прочностью механизма подачи станка, Н Расчет режимов резания= 6000 Н;

Расчет режимов резания - наибольшая сила, допускаемая прочностью пластинки твердого сплава, Расчет режимов резания=9600 Н

Расчет режимов резания- коэффициент и показатели степени, характеризующие влияние различных факторов на шероховатость обработанной поверхности;

Rz=80- высота микронеровностей, мкм;

Расчет режимов резания - радиус закругления вершины резца, мм; r=1мм

Расчет режимов резания- главный угол в плане;

Расчет режимов резания- вспомогательный угол в плане;

Расчет режимов резания - коэффициент и показатели степени в формуле тангенциальной составляющей силы резания.


Расчет режимов резания

SЖД=Расчет режимов резания

SПР=Расчет режимов резания

SЖР=Расчет режимов резания19.664 мм/об

Sст=Расчет режимов резания

Sпл=Расчет режимов резания

Sш=Расчет режимов резания=0.072 мм/об


По паспортным данным станка принимаем подачу Расчет режимов резаниямм/об.

Скорость резания

При точении скорость резания рассчитывается по формуле


Расчет режимов резания


где Расчет режимов резания- постоянная, характеризующая условия обработки, Расчет режимов резания

Xv=0.2; Yv =0.2; m=0.4 показатели степени;

Расчет режимов резания- коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала

КmРасчет режимов резания

Расчет режимов резания- коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности, Расчет режимов резания

Расчет режимов резания- коэффициент, учитывающий марку инструментального материала, Расчет режимов резания

Расчет режимов резания- коэффициент, учитывающий главный угол в плане,KРасчет режимов резания=0.88


V=Расчет режимов резания м/мин


Расчетное число оборотов шпинделя станка рассчитывается по формуле


n=Расчет режимов резаниямин-1


По паспорту станка принимаем ближайшее меньшее значение n=630 мин-1

Действительная скорость резание определяем по формуле :


Vд=Расчет режимов резания=178


Тангенциальная составляющая силы резания Расчет режимов резанияпри точении определяем по формуле:


Расчет режимов резанияН


где Расчет режимов резания - постоянная и показатели степени, характеризующие условия обработки;

Расчет режимов резания- поправочный коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой заготовки


Расчет режимов резанияРасчет режимов резания


Расчет режимов резания- поправочный коэффициент, учитывающий значение переднего угла плане, принимаем;KРасчет режимов резания

Расчет режимов резанияРасчет режимов резания - поправочный коэффициент, учитывающий значение главного угла в плане, принимаем Расчет режимов резания.


Pz=920*Расчет режимов резания H


Мощность потребная на резание, рассчитывается по формуле


Расчет режимов резания кВт

Nэ=Расчет режимов резания=1.94 кВт


Расчетная мощность электродвигателя станка определим:


Расчет режимов резаниякВт


Мощность электродвигателя и коэффициент полезного действия станка берутся из паспортных данных станка.


Nст=Расчет режимов резания=2.58 кВт

Расчет режимов резания


Основное машинное время определим по формуле:


Расчет режимов резания


где l – длина обрабатываемой поверхности, мм;

Расчет режимов резания- величина врезания, мм

l1=3/885;

l2=2- величина перебега;

Расчет режимов резания- действительное число оборотов шпинделя, об/мин;

Расчет режимов резания- действительная подача, мм/об.

Tо =Расчет режимов резания=8.56 мин.


Размещено на

Если Вам нужна помощь с академической работой (курсовая, контрольная, диплом, реферат и т.д.), обратитесь к нашим специалистам. Более 90000 специалистов готовы Вам помочь.
Бесплатные корректировки и доработки. Бесплатная оценка стоимости работы.

Поможем написать работу на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту

Похожие рефераты: