Xreferat.com » Рефераты по строительству » Проект на строительство 15-тиэтажной каркасно-монолитной с разрезными каменными стенами блок-секции жилого дома

Проект на строительство 15-тиэтажной каркасно-монолитной с разрезными каменными стенами блок-секции жилого дома

строительство 15-тиэтажной каркасно-монолитной с разрезными каменными стенами блок-секции жилого дома" width="1002" height="54" border="0" />

Рисунок 3.1.1 Реакции в опорах


Max Az = 1495.63 кН/м^2, Min Az = -0.89857 кН/м^2

3.1.3 Определение нагрузки, допускаемой на сваю на основании данных инженерно геологического заключения

Согласно инженерно геологического заключения, несущая способность свай:

Длиной 9 м: лобовая 470 кН, боковая 216 кН, общая 698 кН

Определим несущую способность сваи с учетом сейсмических воздействий


Реqбок=Fбок(L-hd)yeq1/(Lyk)

Проект на строительство 15-тиэтажной каркасно-монолитной с разрезными каменными стенами блок-секции жилого дома

где:Проект на строительство 15-тиэтажной каркасно-монолитной с разрезными каменными стенами блок-секции жилого дома

где:Проект на строительство 15-тиэтажной каркасно-монолитной с разрезными каменными стенами блок-секции жилого дома

Проект на строительство 15-тиэтажной каркасно-монолитной с разрезными каменными стенами блок-секции жилого дома

Проект на строительство 15-тиэтажной каркасно-монолитной с разрезными каменными стенами блок-секции жилого дома

Проект на строительство 15-тиэтажной каркасно-монолитной с разрезными каменными стенами блок-секции жилого дома

Проект на строительство 15-тиэтажной каркасно-монолитной с разрезными каменными стенами блок-секции жилого дома


Для свай длинной 9 м


Реqбок=216х7,88х0,9/(9*1,25)=136,17кН

Проект на строительство 15-тиэтажной каркасно-монолитной с разрезными каменными стенами блок-секции жилого дома470х0,8/1,25=300,8 кН

Реqобщ=136,17+300,8=436,97кН


Определим несущую способность сваи без учета сейсмических воздействий


Робщ=(216+470)/1,25=548,8кН

Определим несущую способность сваи без учета собственного веса


N=0,35х0,35х9х25х1,1=30,32кН

Р’еqобщ=43,7-3,03=40,67т

Р’общ=54,9-3,03=51,87т


Сравнение вариантов набивного и бурозабивного варианта свайного фундамента

Программа расчёта оснований "Фундамент 4.0" ГПКИП "СтройЭкспертиза" г. Тула.

Результаты расчёта

Тип сваи: Висячая забивная

1. - Исходные данные:

Тип свай: Висячая забивная

Сваи и способы их устройства:

Погружение сплошных и полых с закрытам нижним концом свай механическими (подвесными), паровоздушными и дизельными молотами

Слой - 1 Насыпной IL=0,4 0,5 м

Слой - 2 Глинистый IL=0,4 4,5 м

Слой - 3 Песчаный Средние 4 м

Исходные данные для расчёта:

Длина сваи 9 м

Диаметр (сторона) сваи0,35 м

2. - Выводы:

Несущая способность сваи на вертикальную нагрузку Fd=641 кН

Несущая способность сваи на выдергивающую нагрузку Fdu=197,56 кН

Несущая способность грунта под подошвой сваи 502,49кН

Несущая способность грунта по боковой поверхности сваи:

Слой - 1 0 кН

Слой - 2 62,31 кН

Слой - 3 184,63 кН

Тип сваи: Набивная и буровая

1. - Исходные данные:

Тип свай: Набивная и буровая

Буровые: Бетонируемые при отсутствии воды в скважине, а так же при использовании обсадных инвентарных труб

Слой - 1 Насыпной IL=0,4 0,5 м

Слой - 2 Глинистый IL=0,4 4,5 м

Слой - 3 Песчаный Средние 4 м

Исходные данные для расчёта:

Длина сваи 9 м

Диаметр (сторона) сваи0,35 м

Глубина залегания грунтовых вод 20 м

Угол внутреннего трения (ф) 28 °

Удельный вес грунта (G) 19,2 кН/м3

2. - Выводы:

Несущая способность сваи на вертикальную нагрузку Fd=564 тс

Несущая способность сваи на выдергивающую нагрузку Fdu=37,46 тс

Несущая способность грунта под подошвой сваи 96,77 тс

Несущая способность грунта по боковой поверхности сваи:

Слой - 1 0 тс

Слой - 2 13,23 тс

Слой - 3 33,6 тс

Вывод: по результатам расчета можно сделать вывод, что при данных геологических условиях наибольшую нагрузку будет нести на себе забивная свая

3.1.4 Деформации в плите


Проект на строительство 15-тиэтажной каркасно-монолитной с разрезными каменными стенами блок-секции жилого дома

Рисунок 3.2 Деформации монолитного ростверка


Max. деформация = 1.78559 mm в узле = 251


Расчет арматуры в плите ростверка


Проект на строительство 15-тиэтажной каркасно-монолитной с разрезными каменными стенами блок-секции жилого дома

Рисунок 3.3 Значения заданные при расчете

3.1.5 Расчет арматуры проводился по прочности и трещиностойкости

Характеристики материала:

Тип бетона - тяжелый

Класс бетона - B25

Класс арматуры - AIII

Коэф. условий работы бетона Gb = 0.90 Mkrb = 1.00

Коэф. условий работы арматуры Gs = 1.00 Mkrs = 1.00

Толщина защитного слоя (см):

сверху (по оси r) = 7.0 сверху (по оси s) = 5.0

снизу (по оси r) = 7.0 снизу (по оси s) = 5.0

Основная арматура:

Asro = 0.00 см2/м, Asso = 0.00 см2/м,

Asru = 0.00 см2/м, Assu = 0.00 см2/м

Параметры для расчета по второму предельному состоянию:

Категория трещиностойкости - 3

Условия эксплуатации конструкции:

в закрытом помещении.

Максимальные диаметры арматуры

по оси r(x): для верхней - 20, для нижней - 20;

по оси s(y): для верхней - 20, для нижней - 20;

для поперечной: 8.

Проект на строительство 15-тиэтажной каркасно-монолитной с разрезными каменными стенами блок-секции жилого дома

Проект на строительство 15-тиэтажной каркасно-монолитной с разрезными каменными стенами блок-секции жилого дома

Рисунок 3.4 Результаты подбора арматуры верхней зоны в направлении оси Х


Min Asro = 0 cm2/m, Max Asro = 87.3567 cm2/m

Проект на строительство 15-тиэтажной каркасно-монолитной с разрезными каменными стенами блок-секции жилого дома

Проект на строительство 15-тиэтажной каркасно-монолитной с разрезными каменными стенами блок-секции жилого дома

Рисунок 3.5 Результаты подбора арматуры верхней зоны в направлении оси У


Min Asso = 0 cm2/m, Max Asso = 104.197 cm2/m

Проект на строительство 15-тиэтажной каркасно-монолитной с разрезными каменными стенами блок-секции жилого дома

Проект на строительство 15-тиэтажной каркасно-монолитной с разрезными каменными стенами блок-секции жилого дома

Рисунок 3.5 Результаты подбора арматуры нижней зоны в направлении оси Х


Min Asru = 0 cm2/m, Max Asru = 60.0254 cm2/m

Проект на строительство 15-тиэтажной каркасно-монолитной с разрезными каменными стенами блок-секции жилого дома

Проект на строительство 15-тиэтажной каркасно-монолитной с разрезными каменными стенами блок-секции жилого дома

Рисунок 3.6 Результаты подбора арматуры нижней зоны в направлении оси У


Min Assu = 0 cm2/m, Max Assu = 53.9331 cm2/m

4 Технология строительного производства


4.1 Выбор кранов для монтажа каркаса


Выбор крана для монтажа сборных элементов каркаса здания производится с учётом требуемой высоты подъёма элементов сборных конструкций, веса монтажного элемента и стропующих устройств, необходимого вылета стрелы монтажного крана, технических и технико-экономических показателей их работы.

Высота подъема крюка башенного крана определяется по формуле


Hкр=h+hз+hэ+hс,


где Hкр — расстояние от уровня стоянки крана (верх головки рельсов подкранового пути) до геометрического центра звена крюка, м;

h — разность между отметками уровня верха конструкций, над которым перемещается груз (бункер с бетонной смесью, арматура, опалубка), подвешенный к крюку крана, и уровня верха земли.

hз — запас высоты под нижней поверхностью поднимаемого груза над самым высоким препятствием, например ограждением места работы (согласно СНиП III – 4 – 80, п. 12.35 величина его должна быть не менее 0,5 м по высоте);

hэ — наибольшая высота поднимаемого элемента (например, бункер для бетона, каркас арматуры, части опалубки), м;

hс — расчетная высота стропов, м.


Hкр= 45.6+0,5+2,8+5,5=55.8 м


Вылет стрелы lстр определяется по формуле

lстр = l1 +l2

где l1 — ширина возводимого здания, равна 16,9 м;

l2 — расстояние от оси вращения крана до здания (или до выступающих в сторону крана частей здания — крыльца или лесов для поддержания опалубки), м.

l2= 6,0 м

lстр=16,9+6=22,9 м

Грузоподъёмность крана Проект на строительство 15-тиэтажной каркасно-монолитной с разрезными каменными стенами блок-секции жилого дома определяем по формуле для тяжёлых элементов каждой группы конструкций:


Проект на строительство 15-тиэтажной каркасно-монолитной с разрезными каменными стенами блок-секции жилого дома


где: Проект на строительство 15-тиэтажной каркасно-монолитной с разрезными каменными стенами блок-секции жилого дома - масса монтируемого элемента, т

Проект на строительство 15-тиэтажной каркасно-монолитной с разрезными каменными стенами блок-секции жилого дома - масса такелажного приспособления, т

Проект на строительство 15-тиэтажной каркасно-монолитной с разрезными каменными стенами блок-секции жилого дома - масса конструкций усиления, т

Проект на строительство 15-тиэтажной каркасно-монолитной с разрезными каменными стенами блок-секции жилого дома - масса монтажных приспособлений, устанавливаемых на

монтируемых элементах до подъёма, т

Проект на строительство 15-тиэтажной каркасно-монолитной с разрезными каменными стенами блок-секции жилого дома - учитывает отклонение фактической массы элементов проектной(расчётной).


Проект на строительство 15-тиэтажной каркасно-монолитной с разрезными каменными стенами блок-секции жилого дома


Принимаем кран КБ-405-1А N1. Вылет стрелы lстр=26 м,.

Расчет грузоподъемности по другим элементов не произведен из-за незнаначительности грузов, масса которых не превышает 2,8т.

Так как строительство ведется в стесненных услових застроеной территории на кран устанавливаются ограничители поворота стрелы.

4.2 Работы подготовительного периода


До начала производства строительно-монтажных и специальных строительных работ должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

снос малоценных строений согласно генплана в границах строительной площадки;

вынос или перекладка существующих инженерных сетей, попадающих в границы застройки;

расчистка отведенного участка строительной площадки от строительного и бытового мусора;

срезка имеющегося слоя растительного грунта и складирование его в отведенных местах, за пределами строительной площадки для последующего его использования;

устройство вертикальной планировки отведенной территории под строительство с обеспечением отвода с нее поверхностных (атмосферных) вод в сторону прилегающего благоустройства;

создание и закрепление геодезической основы на строительной площадке путем забивки металлических штырей с закрашенной головкой;

строительство временных подъездных дорог из дорожных плит шириной 3.50 метра с радиусами закруглений не менее 12.00 метров для движения транспортных средств и обеспечения пожарной безопасности;

обеспечение площадки строительства водой и электроэнергией;

ограждение строительной площадки защитно-охранным ограждением высотой не менее 2.0 метра;

обеспечение работающих санитарно - бытовыми помещениями с соблюдением норм санитарной и пожарной безопасности;

обеспечение мер пожарной безопасности в соответствии требований ППБ 01-93.

4.3 Работы основного периода строительства


Работы основного периода строительства включают работы по строительству секции жилого дома, наружных инженерных сетей и благоустройству территории.

Выполнение работ в границах каждого пускового комплекса предусматривается в два этапа:

на первом этапе выполняются строительно-монтажные работы по жилой части дома со встроенными помещениями;

на втором этапе выполняются строительно-монтажные работы по пристроенным помещениям.

Разработка грунта в котлованах для фундаментов жилых зданий и пристроенных помещений, в траншеях для прокладки различного рода трубопроводов производится экскаватором с емкостью ковша 0.25 - 0.5 куб. м. с уточнением марки в проекте производства земляных работ. Грунт в котлованах и траншеях выбирается, не доходя до проектной отметки на 20 см. Доработка грунта выполняется непосредственно перед началом работ по устройству фундаментов и укладке элементов сети. Лишний грунт и грунт для обратной засыпки пазух траншей и котлованов вывозится автосамосвалами в отведенное заказчиком место, за пределы строительной площадки.

Забивку свай рекомендуется производить после разбивки свайного поля до получения отказа при помощи передвижных копровых установок типа СП 49. В процессе забивки свай необходимо в журнале регистрировать все условия их погружения. После погружения свай выполнить исполнительную съемку.

Устройство монолитных железобетонных ростверков (фундаментов) производится с применением инвентарной металло – деревянной щитовой опалубки. Армирование монолитных железобетонных конструкций выполняется отдельными арматурными стержнями согласно проекта. Укладка монолитного бетона выполняется горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону и тщательным уплотнением вибратором каждого укладываемого слоя.

Работу специализированные звенья опалубщиков выполняют по этапам:

укрупнительная сборка опалубочных элементов;

монтаж опалубки в готовые для приема бетона конструкции;

дежурство по наблюдению за опалубкой,

демонтаж конструкций опалубки и поддерживающих ее элементов.

До установки опалубки фиксируются оси и отметки по всей группе опалубливаемых колонн на захватке. Там, где нет возможности натянуть осевые проволоки, положение осей и отметок фиксируют на отдельных реперах или наносят риски непосредственно на основание конструкций в местах установки опалубки.

При монтаже опалубки работы ведут по маякам. Сначала по контуру опалубливаемой поверхности устанавливают маячные щиты, по которым выверяют остальные элементы. Такой метод ведения работ обеспечивает точность установки опалубки и ускоряет выполнение работы.

Организация труда звеньев арматурщиков в зависимости от вида выполняемых работ:

сборка и монтаж арматурных сеток и каркасов;

монтаж арматуры из готовых каркасов и сеток;

До начала установки арматурных элементов должны быть выполнены следующие работы: установлена и выверена опалубка; устроена площадка для складирования арматурных сеток и каркасов; доставлены на объект и уложены на при объектном складе в порядке очередности монтажа арматурные элементы, необходимом для бесперебойной работы бригады в течение двух смен; подготовлены к работе монтажный кран, сварочные трансформаторы, инструмент, приспособления и инвентарь; очищена от грязи и мусора.

Для изготовления и монтажа арматурных сеток и каркасов выделяется специализированное звено, входящее в состав комплексной бригады арматурщиков.

Звенья, работающие на установке арматуры и монтаже арматурных конструкций, обеспечиваются фронтом работ, достаточным для организации труда поточным методом. Для этого звену предоставляют сразу не менее, 10 колонн, балки на два пролета, перекрытия площадью не менее 50 м2.

Арматуру в опалубку прогонов и балок рабочие укладывают с площадок, смонтированных и закрепленных на стойках. Последние поддерживают днища балок или прогонов.

При укладке арматуры в плиту перекрытия рабочие находятся на специальных настилах, поддерживаемых инвентарными подставками (козелками). Для осмотра арматуры и прохода по ней устраивают переходные мостики шириной 0,3 – 0,4 м.

За укладку бетонной смеси и уход за готовыми конструкциями отвечают звенья бетонщиков. В состав выполняемых ими работ входят:

очистка готовой и заармированной опалубки от остатков загрязнения;

поливка опалубки водой и смазка ее специальными составами в местах соприкосновения с бетоном;

очистка арматуры, всего инвентаря и механизмов от остатков бетонной смеси при каждом перерыве в подаче бетона продолжительностью более получаса, а также перед обеденным перерывом и в конце смены;

прием, подача и укладка готовой бетонной смеси;

перемещение и установка для работы всей цепи механизмов приема и доставки бетона к месту укладки;

защита поверхности свежеуложенного бетона от солнца и дождя. Для этого применяют опилки, песчаную присыпку, а также нанесение битумных и лаковых пленок.

Комплектование звеньев рассчитано с учетом указаний ЕНиР (сборник 4, вып. 1).

Звенья бетонщиков обеспечивают фронтом работ с учетом достигнутой ими производительности труда.

На установке опалубки работает три звена: первое в составе трех человек, занято установкой опалубкой колонн; второе и третье, каждое в составе трех человек, заняты установкой опалубки перекрытия и лесов поддерживающих ее.

Опалубка колонн имеет вид короба из четырех щитов. Щиты собирают в короб при помощи колонного натяжного болта.

После с помощью крана переводят его из горизонтального положения в вертикальное и устанавливают в рамку из деревянных брусков. Если арматура состоит из отдельных стержней, то короб опалубки, имеет щиты с трех сторон. Недостающие щиты коробов добавляют после установки арматуры.

После установки опалубки колонн на ее навешивается площадка для производства бетонных работ. Бетонщик находит на ней сверху подает и уплотняет бетонную смесь. Уплотнение бетонной смеси производится вибратором с гибким валом И – 116А.

Опалубка перекрытия устраивается в такой последовательности. Начиная с крайних пролетов, строительный слесарь 4-го разряда размечает, а строительные слесари 3-го разрядов укладывают в проектное положение лаги, по которым устанавливают стойки поддерживающих лесов. Затем все звено с помощью крана на оголовники стоек устанавливает блок опалубки. После установки каждого блока раскрепляют стойки.

Работа по армированию перекрытия выполняется звеном арматурщиков в составе трех человек (3-го разряда — 1 чел. и 2-го — 2 чел.). Для подъема и установки сеток и арматурных каркасов используется кран, подобранный по грузовысотным характеристикам.

При установке сеток с помощью крана соблюдается такая последовательность работ. Сначала один из арматурщиков (звеньевой) раскладывает бетонные прокладки по опалубке плиты для создания защитного слоя бетона. Поданный краном к месту укладки рулон сетки принимают два арматурщика, расстроповывают и раскатывают его по опалубке плиты перекрытия. Затем сетку рихтуют и укладывают точно в проектное положение, арматурщики ломами приподнимают сетку и устанавливают прокладки под стыки стержней. После укладки нижнего ряда сеток в таком же порядке укладывают верхний ряд. Проектное положение верхних сеток обеспечивается установкой подставок из круглой стали.

Работу по укладке бетонной смеси в опалубку колонн и перекрытия выполняют бетонщики, объединенные в два звена. Первое звено из четырех человек (машинист манипулятора 4-го разряда – 1 чел.; бетонщики 4-го разряда — 1 чел., 2-го разряда — 2 чел.) выполняет работу по приему поступающей с завода бетонной смеси и транспортированию ее с помощью манипулятора к месту укладки. Один бетонщик следит за выгрузкой бетонной смеси из кузова самосвала в промежуточный бункер. В случае необходимости он очищает кузов самосвала от налипшего бетона и виброрешетку от крупных фракций заполнителя. Второй бетонщик, регулирует поступление бетонной смеси. Оператор-машинист управляет работой манипулятора и устраняет все дефекты и неполадки в его работе, подает сигналы в процессе подачи бетона. Строительный слесарь отсоединяет и присоединяет звенья бетоновода, промывает бетоновод в конце смены и при перерывах в работе, ликвидирует заторы и пробки в бетоноводе.

Второе звено бетонщиков состоит из трех человек (бетонщики 3-го разряда — 1 чел. и 2-го разряда — 2 чел.). Эти рабочие ответственны за уход за бетоном в процессе набора им прочности. В жаркую погоду открытые поверхности свежеуложенного бетона следует укрывать матами, мешковиной, опилками или песком и поливать водой. При температуре воздуха +15 °С и выше поливают водой в первые трое суток днем через каждые 3 ч и один раз ночью, а в последующие дни не реже трех раз в сутки.

К распалубке конструкций приступают после достижения бетоном не менее 80 % проектной прочности. Делает это звено из трех человек (строительный слесарь 4-го разряда — 1 чел., строительный слесарь 3-го разряда —2 чел. При распалубке колонн первыми снимают подкосы, за ними колонные натяжные болты и в последнюю очередь - опалубочные щиты.

Распалубка перекрытий выполняется в такой последовательности. С помощью винтовых домкратов стоек освобождают от зажима схватки блоков опалубки. Опускают домкраты плавно — в два-три приема через одну стойку под наблюдением мастера или прораба. Убирают стойки под центральной схваткой блока и удаляют ее, оставляя схватки по торцам блока. Сняв болты крепления щитов и схваток, снимают щиты опалубки, после чего удаляют оставшиеся стойки лесов и схватки. Освободившиеся от конструкций элементы опалубки очищают от остатков бетона, складируют по маркам в штабель.

Устройство рабочих швов при бетонировании монолитных конструкций определяется в составе технологических карт на выполнение бетонных работ и указаний СНиП 3.03.01-87.

Снятие опалубки производится после достижения бетоном достаточной прочности для распалубливания. Время и порядок распалубливания выполненных монолитных конструкций определяется в проекте производства работ в зависимости от марки применяемого цемента, температуры окружающего воздуха с привлечением строительной лаборатории.

На армирование и бетонирование конструкций необходимо оформить акты на скрытые работы.

Работы по устройству монолитных ростверков начинают с установки арматурных каркасов и опалубки. Бетонирование выполняется при помощи поворотных бадей емкостью 1.2 куб. м., подаваемых краном после сдачи скрытых работ по акту. Доставка бетонной смеси на стройплощадку выполняется автобетоносмесителями.

Работы по выполнению подземной части жилых домов рекомендуется выполнять с помощью передвижного самоходного крана грузоподъемностью 16.00 - 25.00 тн или с использованием основного башенного крана по надземной части здания. Установка монтажного крана выполняется вдоль продольных осей здания на минимально допустимой привязке ближайшей опоры крана к основанию откоса котлована. Организация работы монтажного крана должна обеспечивать нахождение границ опасной зоны при его работе в пределах строительной площадки, огражденной защитно – охранным ограждением.

Полный комплекс работ по подземной части зданий рекомендуется выполнять при пониженном уровне грунтовых вод. В случае появления воды в котлованах выполнить ее откачку центробежными насосами типа «Гном» в ливневые сети канализации. Для откачки воды предусмотреть приямки для исключения размыва дна котлованов.

После окончания работ по подземной части зданий, выполнения работ по обратной засыпке пазух с тщательным послойным уплотнением приступают к работам по надземной части жилых домов.

Строительно-монтажные работы по возведению надземной части рекомендуется выполнять с помощью башенного крана типа КБ 405 со стрелой 25.00 метров. Выбор монтажного крана обусловлен необходимостью выполнения строительно – монтажных работ высотой до 55.00 метров от уровня земли.

Возведение блок – секции жилого дома выполняется согласно стройгенпланов с соблюдением следующих требований:

работы ведутся поэтажно, по принципу “на себя”, при котором ранее выполняются наиболее удаленные от крана работы, затем последовательно все остальные, с тем, чтобы не допускать толчков и ударов по ранее выполненным конструкциям;

при выполнении комплекса работ должны выдерживаться технологические перерывы, обеспечивающие качество работ;

последовательность работ должна обеспечивать устойчивость и геометрическую неизменяемость выполненных частей здания на всех стадиях работ;

перед началом работ по следующему этажу необходимо полностью закончить работы нижележащего этажа;

подача краном элементов и конструкций в зону работ должна обеспечивать их положение соответствующее проектному.

Устройство монолитных железобетонных конструкций каркаса здания производится с применением инвентарной металло-деревянной щитовой опалубки, дерево-металлических прогонов, телескопических инвентарных металлических стоек и подкосов. Армирование монолитных железобетонных конструкций выполняется отдельными арматурными стержнями согласно проекта. Подача бетонной смеси выполняется с помощью башенного крана переносными бункерами емкостью до 1.2 куб. м. с доставкой бетона автобетоносмесителями. Укладка монолитного бетона выполняется горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону и тщательным уплотнением вибратором каждого укладываемого слоя. Места устройства рабочих швов при бетонировании определяются в составе технологических карт на выполнение бетонных работ и требований СНиП 3.03.01-87 по согласованию с проектной организацией.

Снятие опалубки производится после достижения бетоном достаточной прочности для распалубливания. Время и порядок распалубливания выполненных монолитных конструкций определяется в проекте производства работ с привлечением строительной лаборатории.

Нагрузка выполненных монолитных конструкций допускается только по достижении бетоном не менее 70% проектной прочности при гарантии его 100% прочности в возрасте 28 дней.

На армирование и бетонирование конструкций здания оформить акты на скрытые работы.

Возведение наружных стен здания предусматривается в виде комплексной каменной конструкции согласно рабочих чертежей проекта. Порядок возведения наружной стены здания определяется в рабочих чертежах проекта и должен обеспечивать последовательное выполнение работ с установкой крепежных элементов, анкерных стержней, арматурных сеток и т. п. Для подачи материалов на этажи здания должны устанавливаться консольные выносные площадки.

В качестве подмостей для выполнения работ по надземной части используются инвентарные подмости, устанавливаемые внутри здания, а также консольные навесные подмости. Состояние подмостей проверяется каждый день инженерно-техническими работниками. При кладке наружных стен выше 7.0 м по их периметру устанавливают в обязательном порядке защитные козырьки шириной не менее 1.5 м. Над входом в здание устанавливается навес с вылетом 2.0 метра.

Организация работы монтажного крана должна обеспечивать нахождение границ опасной зоны при его работе в пределах строительной площадки, огражденной защитно – охранным ограждением.

Подачу материалов при выполнении комплекса строительно-монтажных работ осуществлять монтажным краном: кирпич - на поддонах с исключением их падения на высоте, раствор - в ящиках, бетон – в инвентарных бадьях.

Доставку бетонной смеси на строительную площадку рекомендуется выполнять автобетоносмесителями.

Над входом работающих в строящиеся здания устанавливается навес с вылетом 2.0 метра.

Технологический цикл устройства стяжки состоит из операций по подготовке основания, подаче раствора, к месту укладки, разравнивания слоя стяжки.

Для обеспечения горизонтальности используют водяной уровень. Расчетный уровень стяжки фиксируется рисками на стенах. В углах помещения и через 2 – 3 м по периметру стен устанавливают монолитные марки размером 120ґ120 мм.

Подача раствора к месту укладки осуществляется пневмонагнетателем СО – 126 и загрузочным устройством СО – 208.

Для

Если Вам нужна помощь с академической работой (курсовая, контрольная, диплом, реферат и т.д.), обратитесь к нашим специалистам. Более 90000 специалистов готовы Вам помочь.
Бесплатные корректировки и доработки. Бесплатная оценка стоимости работы.

Поможем написать работу на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту
Нужна помощь в написании работы?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Пишем статьи РИНЦ, ВАК, Scopus. Помогаем в публикации. Правки вносим бесплатно.

Похожие рефераты: