Возведение надземной части полнозборного здания
Министерство образования и науки Украины
Донбасский государственный технический университет
КАФЕДРА ГОРОДСКОГО СТРОИТЕЛЬСТВА И ХОЗЯЙСТВА
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовому проекту "Возведение надземной части
полносборного здания"
По курсу: "Технология строительного производства"
Выполнил:
ст. гр. ПГС-07-2
Войцешеский Р.В.
Проверил:
Поддубный С. В
Алчевск 2010г.
Содержание
1. Задание к курсовому проекту по ТСП
2. Определение объемов монтажных работ
3. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы
4. Выбор монтажных приспособлений
5. Выбор монтажных кранов по техническим параметрам
6. Выбор экономического варианта монтажа по технико-экономическим показателям
7. Технология и организация выполнения монтажных работ
8. Требования к качеству выполнения монтажных процессов
9. Охрана труда при производстве монтажных работ
10. Технико-экономические показатели
Список литературы
1. Задание к курсовому проекту по ТСП
Длина здания, 90 м.
Шаг колон, а=6 м.
Пролет, в=18 м.
Расстояние до низа стропильной конструкции, Нск=10.8 м.
2. Определение объемов монтажных работ
На основании объемно-планировочного решения здания определяем типоразмеры и количество монтажных элементов на типовой этаж, секцию, участок, в зависимости от типа здания. В итоге определяем объемы работ всего здания. Наименование групп элементов записываем в такой последовательности, в какой они будут монтироваться. В колонке №3 представляем эскиз и указываем размеры конструкций. Полученные данные записываем в таблицу 1.
Таблица 1.
Ведомость объемов монтажных работ
Наименование эл-тов или видов работ |
Марка элемента | Эскиз и размеры элемента, м |
Един. изм. |
Кол-во | Масса, т. | |
Элемента | Общая | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1. Монтаж крайних колон | К-1 | шт. | 64 | 8 | 512 | |
3. Монтаж подкрановых балок | ПБ-1 | шт. | 60 | 4,2 | 252 | |
4. Монтаж сегментных ферм | ФС-1 | шт. | 32 | 6,6 | 211,2 | |
5. Монтаж плит покрытий | ПП-1 | шт. | 180 | 3,3 | 594 |
∑ 1569,2 т
Вспомогательные работы
Наименование эл-тов или видов работ |
Марка элемента | Эскиз и размеры элемента, м |
Един. изм. |
Кол-во | Масса, т. | |
Элемента | Общая | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1. Заделка стыка колон с фундаментом | §Е4-1-25 Табл.1 | шт. | 64 | |||
2. Электросварка стыка колон с подкрановой балкой | §Е22-1-6 | м. | 108 | |||
3. Электросварка стыка фермы с колоной | §Е22-1-6 | м. | 25,6 | |||
4. Электросварка стыка покрытия с фермой | §Е22-1-6 | м. | 54 | |||
5. Заделка швов ПП | §Е4-1-26 | м. | 810 |
Посчитываем объем монтируемых конструкций:
3. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы
Калькуляцию трудовых затрат и заработной платы (таблица 2) составляем на основании подсчитанных объемов работ по действующим сборникам ЕНиР.
При составлении калькуляции учитывается весь комплекс работ по монтажу конструкций, т.е. основные и дополнительные процессы.
Трудоемкость монтажных работ, чел. - ч, определяется по формуле:
где Нвр - норма времени в человеко-часах или в машино-часах на монтаж различных конструктивных элементов здания, принимаемая по ЕНиР;
V - объем монтажных работ в общепринятых единицах для измерения данного вида работ.
Зарплату монтажников, руб., определяем по формуле:
где Ред - расценка на монтаж единицы измерения данного вида работ, принимаемая по ЕНиР.
Таблица 2.
Калькуляция трудовых затрат и заработной платы
Наимен. работ | § ЕНиР | Ед. измерений | Объем работ | Норма времени, чел. - ч | Трудоемкость, чел. - ч | Расценка на единицу, ГРН. |
Зарплата, грн. |
Состав звена |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
1. Монтаж колон крайнего ряда (при помощи кондуктора) |
§Е 4-1-4 Табл.2 |
шт. |
64 |
4,9 |
313,6 |
0,367 |
23,488 |
Монтажник 5р. - 1чел. 4р. - 1чел. 3р. - 2чел. 2р. - 1чел. |
2. Монтаж подкрановых балок | §Е4-1-6 Табл.3 |
шт. |
60 |
6,5 |
390 |
4,86 |
291,6 |
Монтажник 5р. - 1чел. 4р. - 1чел. 3р. - 2 чел. 2р. - 1чел |
3. Монтаж ферм | §Е 4-1-6 Табл.4 |
шт. |
32 |
8 |
256 |
6,56 |
209,92 |
Монтажник 6р. - 1чел. 5р. - 1чел. 4р. - 1чел. 3р. - 1 чел. 2р. - 1чел |
5. Монтаж ПП | §Е4-1-7 Табл.4 |
шт. |
180 |
1,2 | 216 | 0,849 | 152,82 |
Монтажник 4р. - 1чел. 3р. - 2чел. 2р. - 1чел |
Вспомогательные работы |
|
|||||||
6. Заделка стыка колон с фундаментом |
§Е4-1-25 Табл.1 | 1 стык | 64 | 1,2 | 76,8 | 0,984 | 62,98 |
Плотник св.0,1 4р. - 1чел. 3р. - 1 чел. Монтажник 4р. - 1чел. 3р. - 1 чел. |
7. Заливка швов ПП механизированным способом | §Е4-1-26 | 100 м | 810 | 4 | 3240 | 2,98 | 2413.8 |
Монтажник 4р. - 1чел. 3р. - 1 чел. |
8. Эл. св. колон с ПБ, катет 10 мм. | §Е22-1-6 | 10м | 108 | 8.7 | 939.6 | 7.92 | 855.36 | Электросварщик ручная сварка 6р |
9. Эл. св. стыка фермы с колонной. Положение гориз-е, катет 10мм | §Е22-1-6 | 10м | 25.6 | 8.7 | 222.72 | 7,92 | 202.75 | Электросварщик ручная сварка 6р |
10. Эл. св. стыка покрытия с фермой | §Е22-1-6 | 10м | 54 | 8.7 | 469.8 | 7,92 | 427.68 | Электросварщик ручная сварка 6р |
4. Выбор монтажных приспособлений
Монтажные приспособления делятся на з группы:
1. Захватные приспособления для подъема и установки сборных инструкций в проектное положение.
2. Приспособления для временного закрепления и выверки конструкций в процессе монтажа.
3. Приспособления для обеспечения безопасности работ на высоте. К таким приспособлениям относятся: приставные и навесные лестницы для подъема монтажников, инвентарные навесные подмости, переходные мостики и люльки, передвижные подмости и др.
Сведения о выбранных монтажных приспособлениях заносим в таблицу 3.
Таблица 3.
Ведомость монтажных приспособлений
Наименование элемента | Наименование монтажного приспособления | Характеристика | ||
Грузоподъемность, т | Масса, т | Расчетная высота, м | ||
Колона сплошная | Траверса подъёма двухветвевых колон | 15 | 0,148 | 1 |
2. Подкрановая балка | Строп двухветвевой | 6 | 0,396 | 3,5 |
3. Сегментные фермы | Траверса "Промстальконструкции" | 15 | 0,620 | 3,6 |
4. Плиты покрытий | Строп шестиветвевой | 5 | 0,250 | 5 |
5. Выбор монтажных кранов по техническим параметрам
Монтажные краны выбираются в зависимости от их грузоподъемности, высоты подъема крюка крана и вылета стрелы.
1.5.1. Необходимую грузоподъемность крана определяем с учетом массы монтажных приспособлений при необходимом вылете стрелы. Требуемую грузоподъемность, т, крана определяем по формуле:
где Gэ - масса сборного элемента;
g - масса монтажного приспособления.
(кг)
(кг)
(кг)
(кг)
1.5.2. Требуемую высоту подъема крюка, м, определяем по формуле:
,
где ho - отметка наивысшего встречающегося на пути движения монтируемого элемента препятствия, м;
hз - величина запаса по высоте от низа монтируемого элемента до верха встречающегося препятствия (=0,5 м);
hэ - высота элемента в монтажном положении, м;
hс - высота строповки, м.
(м)
(м)
(м)
(м)
1.5.3. Требуемый вылет стрелы самоходного крана определяем по формуле:
,
b1 - половина толщины конструкции стрелы на уровне вероятного касания с поднимаемым элементом или ранее смонтированными конструкциями (0,2-0,4 м);
b2 - максимальная величина зазора между конструкцией стрелы и ближайшим краем монтируемого элемента (b2=0,5 м) или между конструкцией стрелы и ранее смонтированным элементом;
d - размер части конструкции, выступающей от центра строповки в сторону крана, м.
Н - требуемая высота подъема крана, м.;
hп - высота полиспаста, т.е. расстояние от низа крюка до верха стрелы (1,5 м);
hс - высота строповки, м.;
hш - высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана (1,5м);
lш - расстояние от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы (1,5м).
(м)
(м)
(м)
(м)
Требуемую длину стрелы самоходных кранов определяем по формуле:
(м)
(м)
(м)
(м)
Данные расчетов заносим в таблицу 1.4
Таблица 4.
Выбор кранов по техническим параметрам
Наименование элементов | Монтажные характеристики | Краны | ||||
G, т | H, м | L, м | Lстр, м | 1 вариант | 2 вариант | |
Колона | 8,148 | 13,3 | 10,40 | 16,17 |
СКГ-25 |
МКГ-100 |
ПБ | 7,22 | 21 | 7,94 | 22,16 | ||
Ферма | 4,586 | 29,4 | 9,58 | 30,68 | Э-2508 | |
ПП | 3,65 | 32,8 | 23 | 39,4 |
6. Выбор экономического варианта монтажа по технико-экономическим показателям
1.6.1. Определение продолжительности монтажных работ
1. Определение машинного времени цикла монтажа элементов типа i краном j по формуле:
, мин,
где Hi - высота подъема или опускания крюка при монтаже элемента типа i, м; V1j - скорость подъема крюка для крана j, м/мин; V2j - скорость опускания крюка для крана j, м/мин; V3j - скорость перемещения крюка или тележки при изменения вылета стрелы для крана j, м/мин; nобj - скорость вращения платформы крана j, об/мин;
1 вариант:
(мин)
(мин)
(мин)
(мин)
2 вариант:
(мин)
(мин)
(мин)
(мин)
2. Определение продолжительности монтажного цикла при установке элемента типа i краном j по формуле:
, мин.,
где Тpi - время на выполнение ручных операций.
1 вариант:
(мин), (мин)
(мин), (мин)
2 вариант:
(мин)
(мин)
(мин)
(мин)
3. Определение общей продолжительности работы крана j при монтаже элементов типа i во всем здании по формуле:
, час,
где ni - число элементов типа i в здании.
1 вариант:
(час)
(час)
(час)
(час)
2 вариант:
(час)
(час)
(час)
(час)
4. Определение общей продолжительности монтажа всех конструкций краном j по формуле:
, час,
где m - количество элементов.
При наличии в варианте нескольких кранов, определяем значение Tj для каждого крана, а затем суммируем, для определения общей продолжительности монтажа всех конструкций по данному варианту.
1 вариант:
(ч)
(ч)
Т=301,84
2 вариант:
(ч)
1.6.2. Определение удельной трудоемкости монтажных работ.
1. Определение общей трудоемкости монтажных работ для каждого крана по формуле:
, чел-час,
где Qт - трудоемкость, связанная с транспортированием крана на 10 км, чел-ч;
l1 - дальность перевозки крана, устанавливаемая заданием, км;
Qм - трудоемкость, связанная с монтажом крана на строительной площадке, чел-ч;
Qд - трудоемкость, связанная с демонтажом крана на строительной площадке, чел-ч;
Qпп - трудоемкость, связанная с пробным пуском крана, чел-ч;
Qп - трудоемкость, связанная с устройством или разборкой одного звена подкранового пути, чел-ч;
l2 - число звеньев подкранового пути башенного крана, l2=0;
Qр - трудоемкость, связанная с ремонтом крана, приходящаяся на одну машину в час его работы, чел-ч;
Nзв - число монтажников в звене.
(чел-ч)
(чел-ч)
(чел-ч)
2. Определение общей трудоемкости по варианту:
(чел-ч)
(чел-ч)
3. Определение удельных трудозатрат по формуле:
Q0=Q/P, чел-час/м3,где Р - объем всех железобетонных конструкций в здании, м3.
1 вариант:
, чел-час/м3
2 вариант:
, чел-час/м3
1.6.3. Определение удельной себестоимости монтажных работ
1. Определение единовременных затрат по каждому крану по формуле:
, руб.,
где Ст - себестоимость, связанная с транспортированием крана на 10 км, руб.; См - себестоимость, связанная с монтажом крана на строительной площадке, руб.; Сд - себестоимость, связанная с демонтажом крана на строительной площадке, руб.; Спп - себестоимость, связанная с пробным пуском крана, руб.; Сп - себестоимость, связанная с устройством и разработкой одного звена подкранового пути.
СКГ 25:
, (руб)
Э-2508:
, (руб)
МКГ-100:
, (руб)
2. Определение себестоимости одного машино-часа работы крана j по формуле:
уб.
где Aj - норма амортизационных отчислений не полное восстановление стоимости крана j и его капитальный ремонт,%; Синj - инвертарно-расчетная стоимость крана j в течении года, ч; Тгодj - продолжительность работ крана j в течении года, ч.; Сэj - текущие эксплуатационные затраты на 1 маш-ч работы крана j, руб. СКГ 25:
(руб)
Э-2508:
(руб)
МКГ-100:
(руб)
3. Определение себестоимости монтажных работ по вариантам:
, руб
где 1,08 и 1,5 - коэффициенты накладных расходов стороительно-монтажных организаций.
1 вариант:
, (руб)
2 вариант:
, (руб)
4. Определение удельной себестоимости монтажных работ по данному варианту по формуле:
С0=С/Р, руб/м3
1 вариант:
С0=5678.3/627.7=9.05 (руб/м3)
2 вариант:
С0=8715.4/627.7= 13.9 (руб/м3)
1.6.4. Определение удельных приведенных затрат
1. Определение экономии накладных расходов:
, руб/м3
, руб/м3
, руб/м3
, руб/м3
2. Определение экономии от сокращения трудоемкости монтажных работ
, руб/м3
, руб/м3
3. Определение полной плановой себестоимости
,
1 вариант: 2 вариант:
4. Определение удельных капитальных вложений по вариантам:
, руб/м3
1 вариант:
(руб/м3)
2 вариант:
(руб/м3)
5. Определение удельных приведенных затрат по вариантам:
УПЗ=Сп+0,15Куд, руб/м3
1 вариант: УПЗ=8.549+0,15*12.03= 10.3535 (руб/м3)
2 вариант: УПЗ=13.25+0,15*11.4= 15.11 (руб/м3)
Таблица 5.
ТЭП вариантов монтажа
Варианты | ТЭП | |||
Т, час | Q0, челчас/м3 | С0, руб/м3 | УПЗ, руб/м3 | |
1 | 301.84 | 9.3 | 9.05 | 10.35 |
2 | 579.55 | 10.3 | 13.9 | 15.11 |
Принимаем вариант с наименьшим УПЗ.
На основании минимальных приведенных затрат принимаю вариант 1 (гусеничный кран) для дальнейшего производства работ и описания в курсовом проекте.
7. Технология и организация выполнения монтажных работ
Технология и организация представляют собой комплекс мероприятий, направленных на упорядочение и приведение с систему выполнение монтажных работ на строительной площадке.
Монтаж колонн
На строительную площадку колонны доставляют колонновозами различной грузоподъемности. Колонны устанавливают после оснащения их лестницами и хомутами для навески подмостей. Для строповки колонн с консолями применяют рамочный захват, подвешенный на канатах к траверсе. Рамка захвата трехсторонняя из труб. С четвертой стороны примыкает трубчатая боковина, скрепляемая с рамкой по концам двумя защелками. Защелки выводят из зацепления с помощью канатиков, чем