Монтаж одноэтажного промышленного здания

Содержание

Введение

1. Исходные данные по заданию

3. Ведомость монтажных приспособлений

4. Выбор троса

5. Выбор монтажного крана

6. Сравнение кранов по ТЭП

7. Гармонограммы процесса монтажа конструкции и работы крана

7.1 Поминутный график монтажа железобетонных колонн в стаканы фундаментов

7.2 Поминутный график монтажа железобетонных подкрановых балок

7.3 Поминутный график монтажа железобетонных стропильных ферм

7.4 Поминутный график монтажа железобетонных плит покрытия

7.5 Поминутный график монтажа железобетонных стеновых панелей

8. Калькуляция затрат труда и заработной платы

9. Формирование и расчет календарного плана

9.1 Организационная схема монтажа колонн

9.2 Организационная схема монтажа подкрановых балок

9.3 Организационная схема монтажа ферм и плит покрытия

9.4 Организационная схема монтажа стеновых панелей

9.5 Матрицы

9.5.1 Матрица границ захваток при монтаже

9.5.2 Матрица последовательностей объемов монтажа

9.6 Расчет продолжительности по каждой захватке на каждый элемент и на сопутствующие работы

9.6.1 Определение продолжительности монтажных работ для крана СКГ - 63/100

9.6.2 Определение продолжительности монтажных работ для крана КГ-100.1

9.7 Расчет продолжительности монтажа одним краном СКГ-63/100

9.8 Расчет продолжительности монтажа двумя кранами СКГ-63/100

9.9 Расчет продолжительности монтажа одним краном КГ-100.1

9.10 Расчет продолжительности монтажа двумя кранами КГ - 100.1

10. Сравнение эффективности монтажных комплексов по технико-экономическим показателям

10.1 Для одного крана КГ-100.1

10.2 Для 2_х кранов КГ-100.1

11. Фомирование и расчет почасового графика монтажа строительных конструкций одноэтажного промышленного здания

12. Расчет потребности в материалах и полуфабрикатах для монтажа одноэтажных промышленных зданий

13. Указание по производству работ

14. Мероприятия по технике безопасности

Список использованной литературы

Введение

Курсовой проект на тему "Монтаж одноэтажного промышленного здания" предусматривает разработку приемов и методов монтажа конструкций, выбор транспортных средств, грузозахватных приспособлений, монтажных комплексов. Производится расчет затрат труда, на его основе производится сравнительный анализ монтажных комплексов, выбранных по техническим параметрам, по технико-экономическим показателям. На выбранный комплекс составляются полное время работы крана на объекте, время работы на захватках. Составляется матрица для параллельного и последовательного работ кранов.

Графическая часть курсового проекта содержит схемы и планы организации рабочих мест, разрезы по планам, указания к производству работ, пооперационный контроль качества, указания по технике безопасности.

Конечной целью работы является разработка наиболее экономически выгодного варианта монтажа одноэтажного промышленного здания, изучение основных строительных процессов и операций, происходящих на площадке данного объекта, методик их расчета.

1. Исходные данные по заданию

Таблица 1

Рис.1. Высотная схема

Рис.2. Поперечник рамы, разрез 1-1

2. Ведомость объемов работ

3. Ведомость монтажных приспособлений

4. Выбор троса

Подберем диаметр троса для траверсы которая монтирует подкрановые балки.

Определим максимальное усилие возникающее в одном тросе:

, где

S-максимальное усилие в одном тросе, Q-максимальный вес конструкции монтируемой данным приспособлением (подкрановая балка Q=10700кг), m-количество работающих тросов (m=2), f-угол наклона троса к вертикали (0)

Расчетное разрывное усилие:

K-коэффициент запаса прочности, К=8

Зная разрывное усилие выбираем трос: Канат закрытый несущий с двумя слоями клиновидной и одним слоем зетообразной проволоки и сердечником типа ТК, ГОСТ 7676-73 диаметром 7 мм.

5. Выбор монтажного крана

1. Выбор монтажного крана

1.1 Расчёт необходимых параметров крана

Выбор монтажного крана осуществляется по четырём параметрам:

Высота подъёма крюка

Максимальная грузоподъёмность

Вылет стрелы

Длина стрелы

1). Высота подъёма крюка (Н^тр_кр) - определяется по формуле

Н^тр_кр=Н₀+Н_з+Н_э+Н_стр

где: Н₀ - превышение площадки опирания монтируемого элемента над уровнем стоянки крана

Н_з - запас по высоте для переноса монтируемой конструкции над ранее установленными элементами и конструкциями

Н_э - высота монтируемого элемента

Н_стр - высота строп от верха конструкции до крюка крана

Расчёт высоты подъёма крюка для монтажа

Н^тр_кр (max) = 16,3 м

2). Максимальная грузоподъёмность

Необходимая максимальная грузоподъёмность крана определяется по формуле:

Q=P+q_стр

Где: Q - Необходимая максимальная грузоподъёмность крана

P - вес конструкции

q_стр - вес стропа для рассматриваемой конструкции

Определение необходимой максимальноё грузоподъёмности крана для

Колонн	Плиты перекрытия	Подкрановой балки	Фермы	Стеновая панель
Р= 7,0 т	Р= 5,7 т	Р=10,7т	Р= 10,5 т	Р=3,1 т
q =0,18 т	q =1,08 т	q=0,94 т	q=1,75 т	q=0,45 т
Q=7,18 т	Q=6,78 т	Q=11,64 т	Q=12,25 т	Q=3,55 т

Q_max = 12,25 т

3) Вылет стрелы определяем для конструкции, имеющей наибольшую высоту монтажа (стропильная ферма Н^тр_кр = 16,3 м):

Определяем оптимальный угол наклона стрелы крана к горизонту:

где

h_n- длина грузового полиспаста крана (принимаем h_n =5м),

b₁ - длина (или ширина) сборного элемента (для ПП b₁ =12м),

S - расстояние от края элемента до оси стрелы (принимаем приближенно S=1,5м),

α - угол наклона оси стрелы крана к горизонту, град.

= 1,15

α = arctg (1,15) = 49°.

Рассчитываем длину стрелы крана:

где h_c - расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана (принимаем h_c=2м).

= 16,8

Определяем вылет крюка:

L_k=L_c cos α +d,

где d - расстояние от оси вращения крана до оси крепления стрелы (около 1,5м), м.

L_k = 16,8 cos 49°+1,5 = 20,8 м.

Вылет крюка L_k = 20,8 м.

Для самой тяжелой конструкции (ферма Q=12,25т), при монтаже из середины пролета вылет стрелы будет равен половине пролета.

Вылет стрелы: L_k = 12 м.

По найденным параметрам выбираем два гусеничных крана:

6. Сравнение кранов по ТЭП

К ТЭП относятся:

продолжительность работы крана на объекте;

Трудоемкость монтажа одной тонны конструкции;

себестоимость монтажа одной тонны конструкции;

приведенные затраты на монтаж одной тонны конструкции.

Расчет полупериодов крана. Рассчитаем время работы крана для каждой конструкции , для каждой марки крана:

- первый полупериод работы крана, включающий операции строповки, перемещения, ориентирования и установки конструкции на монтажный горизонт:

Н_{п -} высота подъема крюка при монтаже данной конструкции

V_тр - транспортная скорость подъема и опускания крюка

V_пос - посадочная скорость опускания крюка;

t_уз - время ускорения, замедления работы крана при подъеме и опускании крюка

(принимается равным 0,1 мин);

a - угол поворота стрелы крана от точки строповки до точки установки

конструкции;

n - скорость поворота крана вокруг своей оси (об/мин);

К₁ - коэффициент, учитывающий совмещение времени подъема крюка и поворота

стрелы (принимается равным 0,75)

- скорость перемещения каретки крана при монтаже ()

скорость перемещения каретки крана при монтаже

-второй полупериод работы крана, включающий операции возврата крана в исходное положение для монтажа следующей конструкции:

V_тр - транспортная скорость подъема и опускания крюка;

L_г - расстояние перемещения крана между стоянками, м.;

V_г - скорость горизонтального перемещения крана между стоянками, м/мин;

N - количество конструкций монтируемых с одной стоянки крана.

-время установки опор крана на стоянки (краны гусеничные =0)

Монтаж колонн.

Кран СКГ-63/100

Кран КГ-100.1

Монтаж подкрановых балок

Кран СКГ-63/100

Кран КГ-100.1

Монтаж ферм

Кран СКГ-63/100

Кран КГ-100.1

Монтаж плит покрытия

Кран СКГ-63/100

Кран КГ-100.1

Монтаж стеновых панелей

Кран СКГ-63/100

Кран КГ-100.1

7. Гармонограммы процесса монтажа конструкции и работы крана

7.1 Поминутный график монтажа железобетонных колонн в стаканы фундаментов

Кран СКГ-63/100

Кран КГ-100.1

7.2 Поминутный график монтажа железобетонных подкрановых балок

Кран СКГ-63/100

Кран КГ-100.1

7.3 Поминутный график монтажа железобетонных стропильных ферм

Кран СКГ-63/100

Кран КГ-100.1