Технология строительного производства

Содержание

Введение…………………………………………………………………….…….3

1 Определение исходных данных………………………………………….…....4

2 Определение объемов монтажных работ и работ по окончательному закреплению конструкций………………………………………….…………...4

3 Расчет производственных калькуляций трудозатрат и стоимости работ………………………………………………..……………………..……….5

4 Проектирование организации монтажного процесса………………………..6

4.1 Определение директивной продолжительности специализированного потока монтажных работ…………………………………………………………6

4.2 Выбор и обоснование методов монтажа…………………………………….7

5 Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений………….……8

6 Определение технических параметров монтажа сборных конструкций и подбор монтажного крана…………………………………………………..……9

7 Определение ТЭП и выбор монтажного крана………………………………11

8 Выбор транспортного средства и расчет количества транспорта………….19

9 Расчет площади приобъектного склада………………………………………22

10 Составление календарного плана производства монтажных работ……....23

11 Разработка технологий монтажных работ и контроль качества…………..23

12 Техника безопасности………………………………………………………..25

13 ТЭП проекта…………………………………………………………………..26

Заключение……………………………………………………………………….28

Список использованной литературы…………………………………………...29

Введение

Данный курсовой проект посвящен разработке проекта монтажа каркаса трехэтажного производственного здания. Курсовой проект состоит из 2-х частей: пояснительная записка и графическая часть. В пояснительной записке приведены расчеты выбора колонн, ригелей и плит перекрытия, произведена калькуляция трудозатрат и стоимости работ, выбор такелажной оснастки, монтажного крана и транспортных средств. Также рассчитаны технико-экономические показатели проекта. Кроме этого разработана и представлена технология монтажных работ.

Графическая часть представлена технологической картой на монтаж несущего каркаса здания, выполненной на листе формата А1. На карте представлена технология и общая организация работ, схема строповки и временного закрепления конструкций, монтажный цикл в разрезе, календарный график выполнения работ.

Проект представляет собой оптимальный и наиболее целесообразный, с точки зрения условий строительства, вариант монтажных работ, с учетом соблюдения техники безопасности при строительстве и проведении работ, обеспечивающий при этом высокое качество монтажных работ и строящегося объекта в целом. Выбор оптимального варианта производится на основе технико-экономических параметров и показателей.

1 Определение исходных данных

Варианту 11 соответствует следующий шифр габаритной схемы: Б-4-6-3-(60).

По определенным исходным данным составляем объемно-планировочную схему здания и определяем следующие данные:

длина здания 72м,

ширина здания 24м,

высота здания 18м,

шаг колонн 6м,

шаг ригелей 6м,

транспортирование сборных конструкций =15км,

расстояние перебазировки монтажного крана =10км.

2 Определение объемов монтажных работ и работ по окончательному закреплению конструкций

На основании исходных данных, каталогов типовых конструкций определяем количество монтажных элементов и составляем спецификацию (табл. 2.1)

Таблица 2.1 Спецификация сборных конструкций

Наименование	Марка элемента	Размеры, мм			Масса, т	Объём, м3	Кол-во, шт	Общ. масса, т	Общ. объём, м3	Примечание
		высота	шир.	толщ.
1. Колонна крайняя первого яруса	К27в-2-4	13630	400	400	5,8	2,31	26	150,8	60,1	1.420-12-3
2. Колонна средняя первого яруса	К28а-2-1	13630	400	400	6,2	2,45	39	241,8	95,6	1.420-12-3
3. Колонна крайняя второго яруса	К25а-1-3	4920	400	400	2,1	0,92	26	54,6	23,9	1.420-12-3
4. Колонна средняя второго яруса	К26в-1-3	4920	400	400	2,3	0,92	39	89,7	23,9	1.420-12-3
5. Ригель крайний	ИБ2-1	5280	650	800	4,2	1,70	78	327,6	132,6	ИИ23-1/70
6. Ригель средний	ИБ3-3	5480	650	800	4,4	1,78	78	343,2	138,8	ИИ23-1/70
7. Плиты перекрытия
- рядовые	1П3-2АIVт	5550	1485	400	2,20	0,89	432	950,4	384,5	1.442.1-1
- распорные	1П7-2АIIIт	5550	1485	400	1,50	0,60	108	162,0	64,8	1.442.1-1
- доборные	1П8-3АIIт	5550	740	400	1,37	0,55	72	98,6	39,6	1.442.1-1

Итого 2418,7 963,8

Кроме указанных объемов работ, учитываются и вспомогательные работы, а именно заделка стыков колонн в стакан фундаментов, электросварка стыков ригеля и колонн, ванная сварка выпусков арматуры ригеля и колонн, электросварка стыков колонны с колонной, электросварка стыков плит покрытия с ригелем, заливка швов между плитами. Объемы работ по электросварке и заделке стыков и швов подсчитываются по количеству стыков и швов согласно плану здания и на основании узлов конструкций, данные на единицу измерения берутся из приложения.

Таблица 2.2 Объем вспомогательных работ

Наименование стыков и швов	Объём работ	Электросварка		Заделка бетонным раствором
		на ед., м	всего, м	на ед., м3/м	всего, м3/м
1.Заделка стыков колонн в стаканы фундаментов	65 ст	-	-	0,085	5,53
2.Электросварка стыков колонн и ригелей	312 ст	0.42	131,04	0,09	28,08
3.Ванная сварка выпусков арматуры ригелей и колонн	468 ст	0,165	77,22	-	-
4.Электросварка стыков колонны с колонной	65 ст	3,2	208	0,02	1,3
5.Электросварка стыков плит с ригелем	612 ст	0,52	318,24	0,03	18,36
6.Заливка швов между плитами
- рядовыми	3045,6 м	-	-	0,024	73,09
- распорными	761,4 м	-	-	0,024	18,27
- доборными	453,6 м	-	-	0,024	10,89
ИТОГО:			734,5		155,52

Таблица 2.3 Сводная спецификация работ

Наименование работ	Количество	Примечание
1. а) Установка колонн массой до 3т, шт б) Установка колонн до 8т, шт	65 65	п.3, 4 таблица 2.1 п.1, 2 таблица 2.1
2. Установка ж/б ригелей, шт	156	п.5, 6 таблица 2.1
3. Укладка плит перекрытия, шт	612	п.7 таблица 2.1
4. Заделка стыков колонн в стаканы фундаментов, шт	65	п.1 таблица 2.2
5. Электросварка стыков колонн и ригелей, 10ст	31,2	п.2 таблица 2.2
6. Заделка стыков колонн и ригелей, шт	312	п.2 таблица 2.2
7. Ванная сварка выпусков арматуры ригелей и колонн, 10м	46,8	п.3 таблица 2.2
8. Электросварка стыков колонны с колонной, 10ст	6,5	п.4 таблица 2.2
9. Заделка стыков колонны с колонной, шт	65	п.4 таблица 2.2
10. Электросварка стыков плит с ригелем, 10ст	61,2	п.5 таблица 2.2
11. Заделка стыков плит с ригелем, 100м	8,64	п.5 таблица 2.2
12. Заливка швов между плитами, 100м	42,61	п.6 таблица 2.2

3 Расчет производственных калькуляций трудозатрат и стоимости работ

Производственная калькуляция определяет трудоемкость, машиноемкость работ, а также размер заработной платы рабочим. Нормы времени и расценки на единицу измерения объема работ берем из ЕНиР, сборник Е4 и Е22.

Трудоемкость, машиноемкость и заработная плата рассчитываются по следующим формулам:

(3.1)

(3.2)

(3.3)

где - объем работ по каждому процессу

- норма времени монтажников, чел-ч

- норма времени машиниста, маш-ч

- продолжительность смены 8.2ч

- расценка за единицу выполненной работы, руб-коп

Таблица 3.1 Калькуляция затрат труда, времени работы кранов, заработной платы монтажников

Основание	Наименование работ	Ед. изм	Объём работы	На единицу измерения			На весь объём
				норма времени, чел-час	норма времени, маш-час	расценка, руб-коп	трудоёмкость, чел-см	машиноёмкость, маш-см	зарплата, руб
§ Е4-1-4, т.3	Монтаж колонн весом до 3,5 т	шт	65	4,2	0,35	3-14	33,3	2,77	204-10
§ Е4-1-4, т.2	Монтаж колонн весом до 8 т	шт	65	4,9	0,49	3-67	38,8	3,88	268-87
§ Е4-1-6, т.2	Установка ж/б ригелей, шт	шт	156	2,4	0,48	1-80	45,66	9,13	280-80
§ Е4-1-7	Укладка плит перекрытия, шт	шт	612	0,72	0,18	0-50,9	53,74	13,43	311-51
§ Е4-1-25, а	Заделка стыков колонн в стаканы фундаментов	шт	65	0,81	-	0-60,3	6,42	-	39-19
§ Е22-1-9, е	Электросварка стыков колонн и ригелей	10м	31,2	0,16	-	0-14,6	0,61	-	4-56
§ Е4-1-25, б	Заделка стыков колонн и ригелей	шт	312	4,59	-	3-42	174,64	-	1067-04
§ Е22-1-21	Ванная сварка выпусков арматуры ригелей и колонн	10м	46,8	1,65	-	13-04	9,42	-	610-27
§ Е22-1-9, е	Электросварка стыков колонны с колонной	10м	6,5	0,52	-	0-47,3	0,4	-	3-07
§ Е4-1-25, в	Заделка стыков колонны с колонной	шт	65	1,1	-	0-82	8,72	-	53-30
§ Е22-1-9, е	Электросварка стыков плит с ригелем	10м	61,2	0,16	-	0-14,6	1,19	-	8-94
§ Е4-1-26	Заделка стыков плит с ригелем	100м	8,64	4	-	2-98	4,21	-	25-75
§ Е4-1-26	Заливка швов между плитами	100м	42,61	4	-	2-98	20,78	-	126-98
	ИТОГО:						397,89	29,08	3004,38

4 Проектирование организации монтажного процесса

4.1 Определение директивной продолжительности специализированного потока монтажных работ

Продолжительность потока из этапов возведения здания рассчитывается следующим образом:

1) Определение объема или производственной площади объекта

(4.1)

(4.2)

- объем производственных помещений, м3

- общая площадь, м2

-ширина i пролета, длина i секции, высота i помещения

2) Расчет директивной продолжительности строительства

(4.3)

где - директивная продолжительность строительства

- норма продолжительности проектируемого объекта, мес.

- подготовительный период, мес.

- продолжительность монтажа технологического оборудования, мес. Значения нормы продолжительности проектируемого объекта и продолжительности подготовительного периода для нашего здания исходя из его общей площади определяются по СНиП 1.04.03.85, в котором регламентируются сроки строительства объектов разных отраслей народного хозяйства.

3) Расчет директивной продолжительности монтажных работ

(4.4)

- директивная продолжительность монтажных работ, в днях

- коэффициент определяющий долю трудоемкости исследуемого процесса в общей трудоемкости возведения объекта, для монтажных работ он равен 0.45

4.2 Выбор и обоснование методов монтажа

По степени укрупнения при монтаже многоэтажного здания будем применять поэлементный метод монтажа. Монтаж будет производиться в следующей последовательности:

установка колонн 1 яруса

укладка ригелей 1 этажа

укладка плит перекрытия 1 этажа

укладка ригелей 2 этажа

укладка плит перекрытия 2 этажа

установка колонн 2 яруса

укладка ригелей 3 этажа и плит покрытия.

Монтаж будет производиться с предварительной раскладкой конструкций на складе в зоне действия монтажного крана. Это позволит производить работы последовательно и без простоев. При монтаже будет использоваться метод наращивания.

5 Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений

Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений выполняется по справочникам и каталогам средств монтажа в соответствии с принятыми методами монтажа. Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений выполняется для каждого элемента по следующим типам:

- для строповки конструкций

- для временного закрепления и выверки

- для организации рабочего места монтажников при установке и закреплении конструкций в проектном положении.

Таблица 5.1 Ведомость такелажной оснастки и монтажных приспособлений.

Наим-е констр.	Масса констр. т	Наим. такел. оснаст. и монт. приспособ.	характеристики			Кол-во	Общий вес, кг
			Грузо- подъем., т	Вес, кг	Расч. высота, м
Для строповки конструкций
колонна	6,2	Балансирный захват (ЦНИИОМТП)	10	270	0,5	1	6470
ригель	4,4	Строп 2-х ветвевой 4СК-10-4	5	43	3,2	1	4443
плита	2,2	Строп 4-ветве- вой	5	43,8	4,0	1	2244
Для временного закрепления и выверки
колонна 1 яруса	6,2	Кондуктор (ПИПромсталь-конструкция)		118		65	7670
колонны 2 яруса	2,3	Кондуктор одиночный		250		65	16250
Для организации рабочего места
ригели	4,4	Монтажная площадка с лестницей (ПК Главстальконструкция)		118

6 Определение технических параметров монтажа сборных конструкций и подбор монтажного крана

Подбор монтажных кранов производится по требуемым технологическим параметрам монтажа конструкций.

Основными технологическими параметрами монтажа сборных конструкций являются следующие:

1 требуемая грузоподъёмность крана

(6.1)

- максимальная масса монтируемого элемента

- масса такелажной оснастки для подъема конструкций

2 требуемая расчетная высота подъема крюка крана

(6.2)

- превышение отметки монтируемого элемента над уровнем стоянки монтажного крана

- запас по высоте, требующийся по условиям монтажа для подачи элемента в проектное положение или переноса его над ранее смонтированными элементами, принимается равным от 0.5 до 1м

- высота элемента в монтажном положении

- расчетная высота строповки элемента.

3 требуемый вылет крюка (по плану)

(6.3)

- ширина здания

- расстояние от оси здания до оси установки крана

- вылет выступающих частей здания

(6.4)

где - радиус поворотной площадки крана.

4 требуемая величина грузового момента

(6.5)

Эти параметры рассчитываются для всех элементов, т. е. для колонн, ригелей и плит перекрытия и заносятся в таблицу технических параметров монтажа.

а) колонна крайняя:

Qтр= Pmax + Poc = 5,8 + 0,185 = 5,99 т,

= 18 + 0,5 + 13,63 + 1 = 33,13 м,

Bтр = Bзд + Rn + 0,75 = 24 + 3 + 0,75 = 27,75 м,

= 5,99 ∙ 27,75 = 166 тм.

б) колонна средняя:

Qтр= Pmax + Poc = 6,2 + 0,185 = 6,39 т,

= 18 + 0,5 + 13,63 + 1 = 33,13 м,

Bтр = Bзд + Rn + 0,75 = 18 + 3 + 0,75 = 21,75 м,

= 21,75 ∙ 6,39 = 138,98 тм.

в) ригель:

Qтр= Pmax + Poc = 4,4 + 0,043 = 4,44 т,

= 18 + 0,5 + 0,8 + 3,2 = 22,5 м,

Bтр = Bзд + Rn + 0,75 = 21 + 3 + 0,75 = 24,75 м,

= 24,75 ∙ 4,44 = 109,89 тм.

г) плита:

Qтр= Pmax + Poc = 2,2 + 0,0438 = 2,24 т,

= 18 + 0,5 + 0,4 + 4 = 22,9 м,

Bтр = Bзд + Rn + 0,75 = 23,25 + 3 + 0,75 = 27 м,

= 27 ∙ 2,24 = 60,48 тм.

Таблица 6.1 Технические параметры монтажа конструкций.

Монтируемые элементы	Qтр, т	Hм, м	Втр	Мкр
колонна крайняя	5,99	33,13	27,75	166
колонна средняя	6,39	33,13	21,75	138,98
ригель	4,44	22,5	24,75	109,89
плита покрытия	2,24	22,9	27	60,48

По определенным технологическим параметрам монтажа сборных конструкций подбираем монтажные краны, при этом технические параметры монтажного крана должны обеспечивать выполнение следующих условий:

;

;

;

.

Для монтажа каркаса здания рассматриваются два варианта использования грузоподъемных механизмов.

В первом варианте принимается монтаж здания башенным краном. Во втором варианте принимается монтаж здания двумя гусеничными кранами с двух сторон здания.

Таблица 6.1 Технические параметры монтажа конструкций (второй вариант).

Монтируемые элементы	Qтр, т	Hм, м	Втр	Мкр
колонна крайняя	5,99	33,13	15,75	94,34
колонна средняя	6,39	33,13	9,75	62,30
ригель	4,44	22,5	12,75	56,61
плита покрытия	2,24	22,9	15	33,6

В соответствии с определенными по расчету технологическими параметрами монтажа сборных конструкций возможно применение следующих типов кранов: КБ-408.21 или МСК-10-20 со следующими технологическими характеристиками.

Таблица 6.2 Технологические характеристики кранов.

характеристика	КБ-408.21	МСК-10-20
1 грузоподъемность, т	10	10
2 вылет стрелы, м	40	25
3 высота подъема крюка, м - при наибольшем вылете - при наименьшем вылете	72,2 54	37 51
4 скорость подъема и опускания крюка, м/мин	30; 45	5,4; 15
5 посадочная скорость опускания крюка при наведении конструкции в проектное положение, м/мин	4,8	2,4
6 скорость передвижения крана, м/мин	18	19,8
7 угловая скорость поворота стрелы, об/мин	0,65	0,6
8 максимальный грузовой момент, тм	200	200

7 Определение ТЭП и выбор монтажного крана

Определение оптимального варианта механизации монтажных работ выполняется путем сравнения следующих технико-экономических показателей:

продолжительность монтажа сборных конструкций

(7.1)

где - объем работ по монтажу конструкций, подлежащих выполнению одним краном, т;

- сменная эксплуатационная производительность крана, т/см;

- коэффициент, учитывающий перевыполнение нормы выработки, равен 1.1-1.2

Значение определяется соотношением

(7.2)

где - общая масса конструкций в здании, т;

- количество монтажных кранов.

Сменная эксплуатационная производительность крана определяется по формуле

(7.3)

где - средняя масса конструкций, т;

- продолжительность смены, принимается равным 8.2 часа;

- усредненная продолжительность монтажного цикла, мин;

- коэффициент использования крана по времени, для башенных кранов – 0.9

- коэффициент, учитывающий переход от среднечасовой к сменной производительности, принимается равным 0.75.

Определение средней массы производится по формуле

(7.4)

где - масса конструкции i-го типа, т;

- количество конструкций i-го типа;

- количество разнотипности конструкций.

Усредненная продолжительность монтажного цикла определяется по формуле

(7.5)

где - продолжительность монтажного цикла i-ой конструкции;

- количество конструкций i-го типа.

Продолжительность монтажного цикла i-ой конструкции определяется по выражению

где - машинное время цикла при установке i-ой конструкции;

- ручное время монтажного цикла при установке i-ой конструкции.

Машинное время монтажного цикла рассчитывается по формуле

(7.6)

где - соответственно высота подъема и опускания крюка крана при монтаже i-ой конструкции, м;

- высота монтажной посадки конструкции в проектное положение, равное 0.5м;

- угол поворота стрелы крана (в плане) от места строповки до места установки конструкции, град;

-угловая скорость поворота стрелы, об/с;

- коэффициент, учитывающий совмещение рабочих операций

крана, принимается равным 0.75;

- расстояние перемещения крана при смене стоянки;

- соответственно скорость подъема и опускания крюка крана;

- посадочная скорость опускания крюка крана при наведении конструкции в проектное положение;

- скорость перемещения крана при смене стоянки;

- количество конструкций, монтируемых с одной стоянки.

Ручное время монтажного цикла учитывает затраты времени на строповку, установку, выверку, временное закрепление и расстроповку конструкции, определяется по справочным данным из приложения 4 и 5.

По плану приобъектного складирования конструкций определяем угол:

для колонн – 160о , для ригелей – 110о, для плит – 130о.

Высота подъема и опускания крюка крана при монтаже i-ой конструкции определяются следующим образом:определяется по формуле 6.2,

= , тогда:

для колонн

для ригелей

для плит

В соответствии со схемой здания и её размерами, по плану рассчитываем расстояние перемещения крана при смене стоянки, . Также схеме здания в плане высчитываем количество конструкций, монтируемых с одной стоянки, . Значения ,