Xreferat.com » Рефераты по строительству » Проектирование производства работ по возведению монолитного железобетонного фундамента здания

Проектирование производства работ по возведению монолитного железобетонного фундамента здания

требованиями СНиП III-B.1-70 (п. 4.63).

Производитель работ должен предварительно убедиться в отсутствии нагрузок на конструкции, превышающих допустимые.

Разборка опалубки и лесов поручается тем рабочим, которые выполняют повторную установку этой опалубки.

Перед началом разборки опалубки должна быть возобновлена стертая маркировка ее элементов. Снимаемые элементы опалубки должны быть рассортированы, очищены от торчащих гвоздей и налипшего бетона и сложены в штабель.

Инвентарные детали опалубки (щиты, схватки, хомуты, клинья, болты и др.) сдаются по счету мастеру или кладовщику.

Каждое звено должно быть обеспечено необходимым комплектом инструментов и приспособлений по номенклатуре и в количествах; указанных в таблице 14.

Ручные инструменты хранят в специальных переносных ящиках-несессерах или в контейнерных ящиках, смонтированных на колесных тележках. Рукоятки инструментов должны быть окрашены в яркие цвета, чтобы избежать потери времени на поиски в инструментальном ящике или при замене инструмента на рабочем месте.

Организация рабочей зоны и рабочих мест.

При производстве опалубочных работ рабочей зоной является площадка у возводимой конструкции, в пределах которой находятся и перемещаются рабочие, участвующие в выполнении данного комплекса операций, располагаются подмости и рабочие настилы, площадки для запаса опалубочных щитов, элементов крепления, поддерживающих конструкций и других материалов.

В пределах зоны работ на разных уровнях возводимых конструкций организуют рабочие места для отдельных рабочих или для групп рабочих данного звена. Организация рабочих мест должна обеспечивать безопасное выполнение работ на данной захватке (участке), без излишних движений рабочих и потери времени, при высоком качестве работ.

На всех рабочих местах должны быть установлены указатели (стрелы) рабочих проходов и определены зоны, опасные для прохода или проезда. Зоны должны быть ограждены и в них установлены предупредительные надписи и сигналы;

При монтаже опалубки фундаментов рабочие места располагаются, как правило, внутри контура конструкции.

При проектировании рабочих мест на подмостях и рабочих площадках необходимо учитывать следующие требования:

- подмости и площадки должны легко и быстро устанавливаться и разбираться;

- подмости и площадки или отдельные их элементы должны быть унифицированными и инвентарными для достижения многократной оборачиваемости.

Опалубочные щиты, элементы крепления, поддерживающие конструкции и материалы размещают в рабочей зоне, как можно ближе к возводимой конструкции.

Элементы опалубки и лесов складываются в штабеля высотой не более 1-1,2 м по маркам так, чтобы к любому элементу был свободный доступ.

Ширина проходов для рабочих в местах складывания опалубки должна быть не менее 1 м.

Инвентарь, приспособления и инструменты размещают на рабочем месте так, чтобы они не стесняли рабочих и всегда находились на своих определенных местах.

Методы и приемы труда.

Поэлементную установку унифицированной мелкощитовой опалубки начинают с укладки по контуру фундамента направляющих досок, которые крепятся к забитым в землю кольям. Затем на направляющих досках в углах и через каждые 3-4 м с помощью временных распорок и подкосов выставляют маячные щиты. Расстояние между ними должно быть кратно размеру щита. Затем устанавливают схватки, которые соединяют со щитами натяжными крюками, и к схваткам клиновыми зажимами и стяжками присоединяют все промежуточные щиты. С наружной стороны опалубки ставятся подкосы, которые упираются в забитые по дну котлована колья. Внутри фундамента устанавливают временные распорки, удаляемые во время бетонирования.

Разборка опалубки производится поэлементно вручную. Вначале выбиваются распорки и подкосы, снимаются схватки и другие крепежные элементы. Затем ломиками отделяются от бетонной поверхности и снимаются щиты опалубки.

Перед установкой опалубки ее поверхность, соприкасающуюся с бетоном, обязательно смазывают минеральным маслом или эмульсиями.

2.6.3. Арматурные работы.


Важнейшим фактором передовой организации труда в звене арматурщиков является комплексное обеспечение объекта строительства арматурой в порядке и последовательности ее установки и монтажа. Поставляемые арматурные изделия должны быть снабжены бирками с обозначением марки элемента.

Состав звена арматурщиков приведен в таблице 11.

Звенья обеспечиваются комплектом инструментов и приспособлений указанных в таблице 14.

Организация рабочих мест

Работы, выполняемые звеньями арматурщиков, включают трудовые процессы и операции, требующие повышенного внимания с точки зрения техники безопасности.

Для прохода по арматурным конструкциям должны устраиваться переходные мостики, лестницы и стремянки.

Для защиты от лучей электрической дуги при сварке конструкций следует применять специальный переносной защитный щит.

Методы и приемы труда.

Каркасы подают краном к месту монтажа, затем вручную укладывают на фиксирующие подкладки, равные по толщине защитному слою бетона в конструкции. Для обеспечения защитного слоя боковых граней применяют пластмассовые фиксаторы или же к каркасам приваривают фиксаторы из коротышей арматуры. Расстояние между фиксаторами 1,5 – 2 м.


2.6.4. Бетонные работы


Укладка бетонной смеси в конструкции и уход за бетоном в процессе твердения производятся специализированным звеном бетонщиков. В состав выполняемых ими рабочих процессов входят:

очистка перед бетонированием опалубки, заделка щелей шириной более 10 мм паклей, глиняным тестом или деревянными рейками, увлажнение водой деревянной опалубки;

- очистка арматуры от ржавчины, грязи и налипшего цементного раствора

- обработка рабочих швов;

- прием, подача, укладка и уплотнение бетонной смеси;

- очистка механизмов, инвентаря и приспособлений после бетонирования от налипшего бетона и грязи;

- укрытие бетона влагоемкими материалами и его поливка в начальный период.

Количество бетонщиков 3-его разряда по обработке поверхностей и рабочих швов ранее уложенного бетона составляет 1 человек на 3-5 м длины большей стороны.

Уход за уложенным бетоном осуществляют подсобные рабочие 1 разряда.

Звену бетонщиков предоставляется подготовленный фронт работ минимум на сутки. Необходимый фронт работ определяется расчетом исходя из производительности применяемого комплекта машин по подачи бетонной смеси в конструкцию.

Общая выработка звена рабочих, занятого укладкой и уплотнением бетонной смеси, должна быть связана со сменной производительностью оборудования, подающего смесь в конструкцию. Звено должно иметь резерв вибраторов, создаваемый на случай выхода из строя отдельных вибраторов.

Звено бетонщиков обеспечивается комплектом инструментов, указанным в таблице 14.

Организация рабочих мест

Обязательным требованием является обеспечение связи между бетонщиками на рабочих местах по приему, подаче и укладке бетонной смеси. Для этой цели оборудуется световая или звуковая сигнализация.

Все рабочие места на эстакадах, подмостях и настилах должны содержаться в чистоте и систематически очищаться от налипшего бетона и грязи.

Методы и приемы труда

Обработка бетонных поверхностей и швов осуществляется приводной металлической щеткой после достижения бетоном прочности 15 кгс/см2. Поверхность обрабатывают полосами, зигзагообразными движениями щетки вперед, равномерно нажимая щеткой на поверхность. После окончания работы щетку очищают от грязи, продувают и закрывают воздушный кран; магистраль отсоединяют от гребенки.

Подача бетонной смеси в конструкцию бетоноукладчиком производится в следующем порядке.

Прием бетонной смеси с автосамосвалов осуществляется одним бетонщиком 2 разр.; второй бетонщик 2 разр. регулирует поступление смеси с раздаточного бункера на ленту транспортера.

Бетонщик 2 разр., находясь у приемного бункера, подает шоферу сигнал о разгрузке автосамосвала, следит за выгрузкой бетонной смеси, очищает кузов и рабочее место от налипшего бетона.

Машинист 4 разр. поднимает краном бункер с бетонной смесью, опрокидывает в промежуточный бункер или разгружает его непосредственно на ленту транспортера, включает двигатель транспортера и следит за работой бетоноукладчика.

Второй бетонщик 2 разр., находясь у места выгрузки бетонной смеси на транспортер, периодическим открыванием и закрыванием секторного затвора регулирует равномерную загрузку ленты транспортера, очищает ленту и настилы от налипшего бетона, следит за правильностью подачи бетонной смеси в распределительные устройства.

Бетонщик 4 разр. разравнивает и уплотняет бетонную смесь вибратором.

В процессе бетонирования машинист совместно с бетонщиком по мере необходимости меняют позиции транспортера и устанавливают его на новые места бетонирования в радиусе действия бетоноукладчика.

По окончании бетонирования на данном участке бетоноукладчик перемещается на новую стоянку. За агрегатом должна быть свободная площадка для маневра автосамосвала при разгрузке бетонной смеси в приемный бункер.

При порционной подаче бетонной смеси образуются конусы, которые разравниваются вибратором до получения слоя требуемой толщины в пределах захватки. Уплотнение глубинными вибраторами осуществляется их погружением в слой бетона в вертикальном или слегка наклонном положении без соприкосновения с арматурой. При этом наконечник вибратора должен заглубляться в ранее уложенный и еще не схватившийся слой на глубину 5-10 см. Схема перестановки вибратора при уплотнении слоя бетонной смеси показана на рисунке 5.

Основными признаками достаточного уплотнения бетона на данной позиции является прекращение оседания смеси и появление цементного молока на ее поверхности.

Соприкосновение вибраторов с арматурой во время работы не допускается.

При односменном режиме укладки бетонной смеси в конструкцию возникают технологические перерывы, требующие устройства рабочих швов по границам захваток. Для образования вертикального шва на всю ширину фундамента закладываются доски с прорезями для арматуры. Т.к. за время технологического перерыва бетон набирает прочность, превышающую 1,5 МПа, то для хорошего сцепления вновь укладываемого бетона со старым, поверхность шва необходимо очистить от мусора, пыли и образовавшейся цементной пленки.

Если уложенный бетон достиг прочности 2-3 МПа, то обработка поверхности стыка должна производиться механической металлической щеткой, а после набора бетоном прочности выше 7-10 МПа - пневматической шарошкой.

В целях создания благоприятных условий для твердения бетона необходимо: на горизонтальные поверхности укладывать влагоемкие материалы (мешковину, песок) на срок не менее 2 суток для предохранения бетона от вредного воздействия прямых солнечных лучей и ветра; в жаркую погоду поливать открытые поверхности и деревянную опалубку; поливку начинать не позднее чем через 10-12 ч, а в жаркую и ветреную погоду - через 2-3 ч после окончания бетонирования; при температуре воздуха 150 С и выше поливать конструкцию в первые трое суток днем через каждые 3 ч и один раз ночью, а в последующие дни - не реже трех раз в сутки до достижения бетоном 75% проектной прочности.

Поливку производят так, чтобы вода падала на бетон в виде дождя. В жаркую погоду поливают и опалубку.


2.6.5. Гидроизоляционные работы.


Независимо от разновидности гидроизоляции поверхность тщательно очищают от грязи, пыли, жирных пятен. Имеющиеся выбоины, раковины, каверны, глубокие трещины и другие дефекты на поверхности заделывают и зачищают.

Для обеспечения большей долговечности и лучшего качества гидроизоляционного покрытия все виды гидроизоляции следует наносить на сухую поверхность.

Материалы для окрасочной гидроизоляции готовят на заводах и доставляют специальным транспортом, оборудованным средствами подачи.

Нанесение окрасочной гидроизоляции начинается с огрунтовывания подготовленной поверхности. По высохшей грунтовке наносят за 2 приема гидроизоляцию общей толщиной до 4 мм.

Нанесение окрасочной гидроизоляции осуществляется полосами с нахлесткой одной полосы на другую.

Рабочие, выполняющие окрасочную гидроизоляцию, должны быть в респираторах и защитных очках.

Перед устройством оклеечной гидроизоляции подготовленную поверхность огрунтовывают. Наклейку рулонных гидроизоляционных материалов на битумной основе производят посредством битумной мастики. Наклейку ведут полосами с нахлестом одной на другую на 100 мм. Стыки полос не должны совпадать, смещение стыков должно быть не менее 300 мм.


2.6.6. Монтаж плит перекрытий.


Монтаж сборных конструкций состоит из следующих основных процессов: подготовки конструкции к подъему, строповки, подъема и установки, временного закрепления, выверки и окончательного закрепления.

Подготавливая к подъему плиты очищают от грязи, закладные детали - от ржавчины.

Строповку плит следует производить инвентарными стропами. Поднимать элементы конструкций и перемещать их к месту установки следует плавно, без рывков и раскачивания с применением оттяжек. Подъем плит осуществляют в два приема: сначала на высоту 20-30 см, после проверки надежности строповки осуществляют дальнейший подъем.

Плиты устанавливают сразу в проектное положение. Наводку устанавливаемых плит на разметку следует производить с помощью монтажного механизма. Перед окончательным закреплением установленных плит проверяют расположение их в плане, по высоте.

Швы между плитами заделывают цементно-песчаным раствором.

3. Составление калькуляции трудовых затрат на возведение фундамента


Производственная калькуляция разрабатывается на основе сборников ЕНиР для определения трудозатрат и заработной платы рабочих (табл. 12).


Таблица 12 - Калькуляция трудовых затрат.

Шифр

норм

Наименование

Работ

Ед.

изм.

Объем

работ

Норма

врем.

чел.-ч

Затраты

труда,

чел.Чдн.

Рас-ценка

руб.-коп.

Сумма

зарпл.

руб.-коп.

1 2 3 4 5 6 7 8

Земляные работы

§Е2-1-5

2,1.

Срезка растительного слоя бульдозером ДЗ-8 на базе трактора Т-100 при ширине участка до 30 м, группа грунта II

1000

м2

2,831 1,8 0,64 1-91 5-41

§Е2-1-11

табл. 3;

4, б.


Разработка грунта в котловане одноковшовым экскаватором ЭО-504, оборудованным обратной лопатой с ковшом с зубьями объемом 0,5 м3, с погрузкой в транспортное средство, грунт II гр.

100

м3

32,28 3,5 14,12 3-71 119-76

§Е2-1-11

табл. 3;

4, з.


Разработка грунта в котловане одноковшовым экскаватором ЭО-504, оборудованным обратной лопатой с ковшом с зубьями объемом 0,5 м3, навымет, грунт II гр.

100

м3

34,33-32,28=

2,05

2,8 0,7 2,97 6-09

§Е2-1-47

табл. 1;

1,е.

Зачистка дна траншей вручную на глубину 0,1 м, грунт II гр.

1 м3

53 1,3 8,6 0-83,2 44-10
[3], прил. 8 Транспортирование грунта в отвал, 9 авт. грузоподъемн. 6 т. 1 ч 14,12х8х9=1016,6
127,1 0-75 762-45

§Е2-1-34

табл. 1;

3, б.

Обратная засыпка пазух котлована бульдозером ДЗ-8 на базе трактора Т-100 при перемещении грунта до 5 м.

100

м3

2,58 - 0,23=

2,35

0,38 0,11 0-40,3 0-95

§Е2-1-58

табл.2; 1,б

Ручная засыпка траншей с трамбованием, грунт II гр.

1 м3

0,6х.0,1х390=

23,4

0,97 2,84 0-59,7 13-97

§Е2-1-59

табл. 3;

1,а

Трамбование грунта в пазухах электрической трамбовкой с круглым башмаком,

грунт II гр.

100

м2

0,57х11х204=

12,79

2,3 3,68 1-61 20-88

Бетонные работы

§Е4-1-34

табл.2; 1,а

Установка деревянной щитовой опалубки при площади щитов до 1 м2

м2

1950 0,62 151,1 0-44,3 863-85

§Е4-1-44

табл.2, б

Установка арматурных каркасов массой 50 кг вручную

шт. 805 0,24 24,15 0-15,8 127-19

§Е4-1-49

табл.2, 2

Укладка бетона с помощью бетоноукладчика в ленточные фундаменты шириной более 600 мм

м3

731,25 0,23 21 0-16,4 119-93

§Е4-1-34

табл.2. 1,б

Разборка опалубки фундаментов из щитов площадью до 1 м2

м2

1950 0,15 36,6 0-10,1 196-95

§Е4-1-7

табл. 3, а

К=1,1 (ТЧ-1)

Укладка стреловым краном на пневмоколесном ходу плит перекрытий площадью 7,2 м2.


шт. 200

0,72х1,1=

0,792

19,8

0-50,9х1,1=

0-56

112

§Е4-11-37

табл.4,в

К1=1,85 при повт. окр. (ПР1)

Окрасочная гидроизоляция фундаментов вручную битумной мастикой на 2 раза.

100 м2

5,1 10х1,85=18,5 11,8

7-15х1,85

=13-23

67-46

§Е4-11-40

табл.1. 2,а,К1= 1,9 для 2 слоев

(ПР1)

Оклеечная гидроизоляция двумя слоями рубероида на битумной мастике вручную

100 м2

2,93

10,5х1,9=

19,95

7,3

7-46х1,9=

14-17

41-53

ИТОГО:




429,54


2502-52


4. ПОСТРОЕНИЕ ГРАФИКА РАБОТ


График работ - основной документ в составе технологической карты, определяющий последовательность и продолжительность выполнения строительных процессов, сроки поставок материально - технических ресурсов, разделение и организацию труда в бригаде рабочих. По форме графики могут быть линейными, сетевыми и в виде циклограммы. В основу составления графика работ положены следующие принципы:

- выполнение работ в строгой технологической последовательности;

- максимальное совмещение по времени отдельных процессов;

- соблюдение основных требований техники безопасности.

При проектировании графика продолжительности строительных процессов, выполняемых поточным методом с одинаковым ритмом, определяются по формуле: , а других работ, проектируемых с иным ритмом, рассчитываются по формуле:


где t - продолжительность работ, дней;

Nзв - численный состав звена рабочих;

a = 1 - число смен работы в течение суток;

kпер = 1.2 - коэффициент перевыполнения норм выработки.


Продолжительность устройства гидроизоляции:


дней;


Продолжительность монтажа плит перекрытия:


дней;


Ярусы Захватки Рабочие дни


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

II

10




























9















4











8




























7













3













6




























5











2















4

























7

3









1

















2




















6






1



























I 10




























9
















5










8




























7




























6




























5




























4




























3




























2




























1



























Рисунок 6. Циклограмма специализированного потока возведения фундамента: 1 - устройство опалубки с одной стороны фундамента; 2 - установка арматуры; 3 - устройство опалубки с другой стороны фундамента; 4 - бетонирование конструкции; 5 - распалубка конструкции; 6 - гидроизоляция; 7- монтаж плит перекрытия подвала.

5. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ


В разделе приводится потребность в материалах, полуфабрикатах, машинах, оборудовании, инструментах, инвентаре, необходимых для возведения подземной части здания.

Количество материалов и изделий определяется по рабочим чертежам фундамента и нормам их расхода. Потребность в средствах механизации и технических ресурсах устанавливается по принятой в технологической карте схеме организации строительства с учетом объемов работ и количества исполнителей. Перечень необходимого инструмента и инвентаря приведен в таблице 13.


Таблица 13 –

Материалы и полуфабрикаты

Наименование

Марка

Ед. изм.

Количество

Сборные плиты перекрытия

ПК 60.12 - 8т - IV

шт. 200
Бетон

Класс В15 на портландцементе марки 400

м3

731,25

Арматурные каркасы массой 50 кг


шт 805

Щиты каркасные деревометаллические

120х40

120х50

- шт.

862

431

Подкос для крепления щитов, 200 см



1344
Натяжной крюк

6048
Замок для стяжек

4032
Замок соединения щитов

3360
Раздвижные ригели, 600 см

22

Детали соединения схваток



1344
Навесные подмости

101
Стремянки

101
Рубероид

м2

586
Битумная мастика
кг 1530

Таблица 14 –

Машины, оборудование, инструменты и инвентарь.

Наименование

Тип

Марка

Кол.

Тех. характеристика

1. Машины и инвентарь для земляных работ
Бульдозер
ДЗ-8 1 С неповоротным отвалом
Экскаватор
Э-504 1

С обратной лопатой

Автосамосвал
МАЗ-205 9

Грузоподъемность 6 т

Электротрамбовка
ИЭ-4505 2

С круглым башмаком

2. Машины и инвентарь железобетонных работ
Бетоноукладчик ленточный ЭМ-44 1 Вылет стрелы до 21,9 м
Автосамосвал
МАЗ-205 8

Грузоподъемность 6 т

Вибратор
ИВ - 65 2
3. Инструмент для земляных работ
Лопата штыковая

2
Нивелир



Лента мерная РС-20
1 длиной 20 м
Теодолит 2-Т30
1
4. Инструмент для железобетонных работ
Приводная щетка ПШ-1
2
Лопата растворная ЛР-2
2
Скребки трех типов

1
Гладилка ГБК-1
1
Конопатки стальные К-40, К-50
2
Электросверлилка, диаметр сверла 20 мм

1
Краскораспылитель

1
Пила 1-1250-А
1
Ножовка поперечная по дереву

2
Клещи 250
2
Топор А2
2

Молоток плотничный

МПЛ
2 Масса 0,5 кг
Ключ гаечный разводной

1
Кисть маховая КМ-60
2
Рубанок с одиночной железкой

1
Ключ гаечный торцевой

2
Долота плотничные

1
Брусок

2
Конопатка

2
Ножницы саперные

1
Стамески плоскотолстые

2
Метр складной металлический

7
Отвес О-400
3 масса 400 г
Шнур в корпусе

1

Уровень строительный

УС2-700
1 700 мм
Рейсмус реечный

1
Рулетка измерительная РС-20
2
Домкрат винтовой

1 Усилие 3 тс.
Сварочный трансформатор

2
Керосинорез в комплекте с резаком

1
Клещи ПК-1,ПК-2
2

Электродержатель пружинный

ЭД-2

500 В
Лом обыкновенный ЛО-24,ЛО-28
1

Кувалда кузнечная остроносая



1 3 кг
Щетка-зубило комбинированная

3
Острогубцы (кусачки) 175

3
Плоскогубцы комбинированные 200

3
Молоток слесарный А5
2
Ключи накладные № 4, 5, 6

3
Ножницы

1
Молоток шанцевый МША-1
2
Зубило слесарное 20Х60

2
Щетка стальная прямоугольная

3
Отвертка Б-250
3
Напильник плоский А-400, №1
3
Штангельциркуль

1
Захват ручной для проволоки

2
Кабель сварочный ПРГ

50 м

Сечение 50 мм2

Реечный домкрат

2

Грузоподъемность до 5 т

5. Инструмент для монтажных работ
Лом

2
Строп 4-х ветьевой

1
Кельма

2
6. Инструмент для гидроизоляционных работ
Стальная щетка

2
Кисть

2
Гребок



Шпатель с длинной ручкой



Емкость для подноса мастики

2
Шпатель-скребок

2
нож

2

Потребность в элементах опалубки может быть рассчитана по прил. 13 [1], с учетом их оборачиваемости, которая определяется по формуле:


;


где Nоб - количество оборотов опалубки, шт;

k - принятый ритм потока, смена;

m - суммарное количество захваток в конструкции;

Nя - число ярусов бетонирования;

n - количество частных потоков по бетонированию фундамента;

tб - время твердения бетона до набора им опалубочной прочности, сут.


шт.;

Число щитов и крепежных элементов следует принимать из расчета на м2 опалубки. Высоту яруса (1.25 м) набираем из двух щитов высотой 0,4 м (площадью 0,48 м2) и одного высотой 0,5 м (площадью 0,6 м2).

Решаем систему уравнений:


;

;

Получаем:

шт;

шт;


Т.е. 431 щит размером 0,5х1,2 м и 862 щита размером 0,4х1,2 м.


6. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ


Опалубку, применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке.

При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.

Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается.

Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций (по перечню, установленному проектом) — с разрешения главного инженера.

Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.

При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:

- ограждать места, предназначенные для разматывания бухт (мотков) и выправления арматуры;

- при резке станками стержней арматуры на отрезки длиной менее 0,3 м применять приспособления, предупреждающие их разлет;

- ограждать рабочее место при обработке стержней арматуры, выступающих за габариты верстака, а у двусторонних верстаков, кроме этого, разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1 м;

- складывать заготовленную арматуру в специально отведенные для этого места;

- закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1 м.

Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.

Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не до­пускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной секции (захватке, участке) на этажах (ярусах), над которыми производятся перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций или оборудования.

Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.

Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждение.

Установленные в проектное положение элементы конструк­ций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечи­валась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки, за исключением случаев, обоснованных ППР, не допускается.

Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.

При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями), а также на оборудовании (конструкциях) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом (мотористом). Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

В процессе монтажа конструкций, зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.

При выполнении изоляционных работ с применением огнеопасных материалов, а также выделяющих вредные вещества следует обеспечить защиту работающих от воздействия вредных веществ, а также от термических и химических ожогов.

При необходимости перемещения горячего битума на рабочих местах вручную следует применять металлические бачки, имеющие форму усеченного конуса, обращенного широкой частью вниз, с плотно закрывающимися крышками и запорными устройствами.

Не допускается использовать в работе битумные мастики температурой выше 180°С.

При приготовлении грунтовки, состоящей из растворителя и битума, следует расправленный битум вливать в растворитель. Не допускается вливать растворитель в расплавленный битум.

7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ


1. Трудоемкость на весь объем работ, чел.-см. :

Нормативная трудоемкость ТН определяется по калькуляции трудовых затрат, а проектная ТП – по технологической карте и рассчитывается по формуле:


чел.-см.;

чел.-см.;


2. Трудоемкость на измеритель конечной продукции, чел.-см./м3:

Нормативная трудоемкость на измритель продукции определяется:


чел.-см./м3;


а трудоемкость по технологической карте:


чел.-см./м3;

где V – объем уложенного бетона, м3;

3. Выработка на одного рабочего в смену, м3 / чел.Чсм.:

Нормативная выработка:


м3/чел.-см.;


а выработка по технологической карте:


м3 / чел.Чсм.;


4. Продолжительность работ принимается по графику работ.


дней.

ЛИТЕРАТУРА


  1. Янковский Ф.И. Проектирование производства работ по возведению монолитного железобетонного фундамента здания. Методические указания по курсовому и дипломному проектированию. - Хабаровск: ДВГУПС, 1998.

  2. ЕНиР Сб.Е2. Земляные работы. Вып. 1. Механизированные и ручные земляные работы.- М.: Стройиздат, 1989.

  3. Янковский Ф.И. Проектирование производства земляных работ. Методические указания по курсовому и дипломному проектированию для студентов специальности ПГС. - Хабаровск: ХабИИЖТ, 1987.

  4. ЕНиР Сб.Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения.- М.: Стройиздат, 1987.

  5. ЕНиР Сб.Е11. Изоляционные работы.- М.: Стройиздат, 1988.

  6. Руководство по организации труда при производстве строительно-монтажных работ. Глава 8: Железобетонные и бетонные работы / ЦНИИОМТП.- М.: Стройиздат, 1972.

  7. СНиП III-4-80. Техника безопасности в строительстве.- М.: Стройиздат, 1980.

  8. Справочник строителя. Бетонные и железобетонные работы. - М.: Стройиздат, 1980.

Если Вам нужна помощь с академической работой (курсовая, контрольная, диплом, реферат и т.д.), обратитесь к нашим специалистам. Более 90000 специалистов готовы Вам помочь.
Бесплатные корректировки и доработки. Бесплатная оценка стоимости работы.

Поможем написать работу на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту
Нужна помощь в написании работы?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Пишем статьи РИНЦ, ВАК, Scopus. Помогаем в публикации. Правки вносим бесплатно.

Похожие рефераты: