Строительство резервуарного парка нефтеперерабатывающего завода

трубопроводы, на поверхностях которых имеются остатки нефти, а также трубопроводы, состояние поверхностей которых неизвестно допускается резать только безогневыми способами (с применением оборудования типа «Fain»);

- разрезаемые конструкции и изделия должны быть очищены от краски, масла, окалины и грязи с целью предотвращения разбрызгивания металла и загрязнения воздуха испарениями газа;

- при резке должны быть приняты меры против обрушения разрезаемых элементов конструкций;

-при обратном ударе (шипении горелки) следует немедленно перекрыть сначала пропановый затем кислородный вентили, после чего охладить горелку в чистой воде;

- разводить огонь, курить и зажигать спички в пределах 10 м от кислородных и пропановых баллонов не допускается.

При газопламенных работах в закрытых емкостях или полостях конструкций газорезчик обязан выполнять следующие требования:

- размещать газовые баллоны вне емкостей;

- выполнять работы со страхующими, которые должны находиться вне емкости и держать один конец веревки, второй конец должен быть прикреплен к предохранительному поясу газорезчика;

- провести проверку в местах возможного скопления взрывопожароопасных газов до начала производства работ;

- не допускать одновременно производства газопламенных и электросварочных работ.

При использовании газовых баллонов газорезчик обязан выполнять следующие требования безопасности:

- хранение, перевозка и выдача газовых баллонов должны осуществляться лицами, прошедшими обучение по обращению с ними;

- перемещение баллонов с газом следует осуществлять только в предохранительных колпаках на специальных тележках, контейнерах или других устройствах, обеспечивающих устойчивость положения баллонов;

- хранить газовые баллоны - в сухих и проветриваемых помещениях, исключающих доступ посторонних лиц;

- производить отбор кислорода из баллона до минимально допустимого остаточного давления - 0,5 атм.

При производстве газопламенных работ с применением пропан-бутановых смесей газорезчик обязан выполнять следующие требования:

- применять в работе газовые баллоны, редукторы и регуляторы, окрашенные в красный цвет;

- не допускать нахождения более одного баллона с пропан-бутановой смесью на рабочем месте;

- следить за тем, чтобы окалина не попадала в сопло, а перед каждым зажиганием выпускать через резак образующуюся в шланге гремучую смесь паров, газов и воздуха.

5.5 Требования безопасности при производстве электросварочных работ

К электросварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение, имеющие соответствующее квалификационное удостоверение, талон по пожарной безопасности и прошедшие обучение по программе ПТМ.

Электросварщик обязан выполнять работы при соблюдении следующих требований безопасности:

- место производства работ, а также нижерасположенные места должны быть освобождены от горючих материалов;

- при производстве электросварочных работ вне помещений (во время дождя или снегопада) над рабочим местом сварщика и местом нахождения сварочного аппарата должен быть установлен навес;

- электросварочные работы на высоте должны выполняться с лесов и подмостей с ограждениями. Запрещается производить работы с приставных лестниц;

- сварка должна осуществляться с применением двух проводов, один из которых присоединяется к электрододержателю, а другой (обратный) - к свариваемой детали. Запрещается использовать в качестве обратного провода сети заземления металлические конструкции зданий, технологическое оборудование, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод и т.п.);

-сварочные провода должны соединяться способом горячей пайки, сварки или при помощи соединительных муфт с изолирующей оболочкой. Места соединений должны быть заизолированы; соединение сварочных проводов методом скрутки не допускается;

- сварочные провода должны прокладывать так, чтобы их не могли повредить машины и механизмы. Запрещается прокладка проводов рядом с газосварочными шлангами и трубопроводами, расстояние между сварочным проводом и трубопроводом кислорода должно быть не менее 0,5 м, а трубопроводом горючих газов - 1 м.

Перед сваркой электросварщик должен убедиться, что кромки свариваемого изделия и прилегающая к ним зона (20-30 мм) очищены от ржавчины, шлака и т.п. При очистке необходимо пользоваться защитными очками. Свариваемые детали до начала сварки должны быть надежно закреплены. При резке элементов конструкций электросварщик обязан применять меры против случайного падения отрезаемых элементов.

Емкости, в которых находились горючие жидкости до начала электросварочных работ должны быть очищены, промыты, просушены с целью устранения опасной концентрации вредных веществ.

Запрещается производить сварку на сосудах, находящихся под давлением. Сварку (резку) свежеокрашенных конструкций и деталей следует производить только после полного высыхания краски.

При выполнении электросварочных работ в закрытых емкостях или полостях конструкций электросварщик обязан соблюдать следующие требования безопасности:

- применять освещение напряжением не выше 12 В, устанавливая трансформатор вне емкости;

- работы необходимо осуществлять с применением предохранительного пояса с креплением его к веревке, другой конец которой должен держать страхующий снаружи емкости;

- электросварочный аппарат должен иметь электроблокировку, обеспечивающую автоматическое отключение напряжения холостого хода или ограничение его до напряжения 12 В с выдержкой времени не более 0,5с;

- сварщик при работе должен пользоваться диэлектрическими перчатками, калошами, ковриком, а также изолирующим шлемом;

- держатели электродов и реостаты должны быть заводского изготовления.

При работе в одном месте нескольких электросварщиков их рабочие места необходимо ограждать светонепроницаемыми щитами из несгораемого материала.

Запрещается одновременная работа электросварщика и газосварщика (газорезчика) внутри закрытой емкости или резервуара.

Во время перерывов в работе электросварщику запрещается оставлять на рабочем месте электрододержатель, находящийся под напряжением, сварочный аппарат необходимо отключать, а электрододержатель закреплять на специальной подставке или подвеске. Подключение и отключение сварочных аппаратов, а также их ремонт должны осуществляться специальным персоналом через индивидуальный рубильник.

Токоведущая сеть сварочных установок (к сварочным постам, трансформаторам и особенно к передвижным сварочным установкам) не должна иметь изношенных, оголенных или голых проводов, которые могут стать причиной поражения током не только сварщиков, но и посторонних лиц.

Прокладка проводов к трансформатору, при котором изоляция провода не защищена, а сам провод доступен для прикосновения, запрещается.

Не допускается прокладка к свариваемой детали в качестве заземления провода без изоляции. Запрещается подача напряжения к свариваемому изделию через систему последовательно соединенных металлических листов, рельсов и т.п.

На участке производства сварочных работ должны вывешиваться таблички с предупреждающей надписью и не должны находиться посторонние лица.

Сварщик должен быть защищен от воздействия лучей сварочной дуги, от поражения электрическим током, выплесков расплавленного металла, брызг, искр от ожогов рук, тела как средствами коллективной, так и индивидуальной защиты.

Электрододержатели должны быть легкими, удобными, не утомлять руку и не стеснять движений сварщика, должны выдерживать не менее 8 тыс. зажимов электродов и обеспечивать смену электрода не более чем за 4 с. Электродержатели, применяемые при ручной дуговой электросварке металлическими электродами, должны удовлетворять требованиям [31].

Перед началом электросварочных работ необходимо проверить исправность электрододержателя, надежность изоляции его рукоятки, исправность предохранительной маски с защитным стеклом и светофильтром, а также состояние изоляции проводов, плотное соединение контактов сварочного провода и наличие заземление сварочного аппарата или агрегата.

Место установки сварочного трансформатора должно быть ограждено и находиться в стороне от проходов и проездов, но близко к месту к производству электросварочных работ. Максимальная длина сварочного провода (первого) не должна превышать 50 м.

5.6 Меры безопасности при гидравлическом испытании резервуара

До начала испытаний должно быть назначено ответственное лицо - руководитель испытаний и выписан наряд-допуск на проведение гидравлического испытания, а все работники, принимающие в ней участие, должны пройти инструктаж по безопасным методам ведения работ непосредственно на местах их выполнения с соответствующим их письменным оформлением.

На все время испытаний устанавливается обозначенная сигнальными знаками граница опасной зоны с радиусом от центра резервуара не менее двух диаметров резервуара, внутри которой не допускается нахождение людей, не связанных с испытанием.

Лица, проводящие гидравлическое испытание, в период заполнения резервуара водой должны находиться вне опасной зоны.

Все контрольно-измерительные приборы, задвижки и вентили временных трубопроводов, для проведения испытаний, должны быть расположены за пределами обвалования на расстоянии не менее двух диаметров резервуара и сконцентрированы в одном месте под навесом.

Весь персонал, привлекаемый к гидравлическим испытаниям, должен пройти внеочередной инструктаж по ОТ, ознакомиться с приказом по испытанию, целями, задачами и особенностями предстоящих испытании, а также порядком действий и обязанностями при возникновении аварийных ситуаций при испытаниях.

В процессе испытаний персонал, механизмы и оборудование должны находиться за пределами охранной зоны.

Лица, не принимающие участие в проведении гидроиспытания, за пределы опасной зоны не допускаются.

Для контроля за процессом испытаний необходимо предусмотреть наземные посты наблюдения, расположенные по всей окружности, а также в местах возможного появления людей. Посты наблюдения должны иметь связь с пунктом управления испытаниями. Для наблюдения за состоянием конструкций во время испытания в ночное время сам резервуар, лестницы, проходы и пост управления должны быть хорошо освещены (не менее 50лк).

На весь период испытаний на постах наблюдения должно быть обеспечено круглосуточное дежурство наблюдателей. В состав каждой дежурной смены должно входить не менее двух наблюдателей. Отлучаться с поста наблюдателям запрещается.

При проведении испытаний в темное время суток рабочие площадки, посты наблюдения, приборы и сам резервуар должны быть освещены.

Допуск к осмотру резервуара разрешается не ранее чем через 10 минут после достижения установленных графиком отметок.

5.7 Требования безопасности при работе на высоте

Для прохода на рабочие места, а также перехода в процессе работы с одного рабочего места на другое работники должны использовать оборудованные системы доступа (лестницы, трапы, мостики).

Переход по строительным конструкциям или находящимся на них лестницам, трапам, мостикам, а также пребывание на них работников допускается при условии закрепления конструкции по проекту производства работ. Нахождение работников на элементах строительных конструкций, удерживаемых краном, не допускается.

При выполнении работ, не требующих частого перехода с одного места на другое, предохранительный пояс следует закреплять к элементам строительных конструкций одним из способов:

- стропом в обхват конструкции с закреплением карабина за боковое кольцо на предохранительном поясе;

- карабином за монтажную петлю или страховой канат.

Во всех случаях крепление предохранительного пояса следует осуществлять таким образом, чтобы высота возможного падения работника была минимальной.

До начала работы необходимо убедиться в отсутствии людей внизу, в зоне возможного падения предметов.

Не допускается совмещение работ по вертикали при отсутствии оборудования нижерасположенных мест защитными настилами, сетками, козырьками.

В процессе работы следует поднимать элементы конструкций или материалы наверх веревкой или грузоподъемным краном. Работники, находящиеся внизу, при подъеме деталей наверх обязаны предотвращать их раскачивание и зацепление за встречающиеся на пути препятствия с помощью оттяжек.

Не допускается выполнение верхолазных работ в зонах, где не допускается перемещение груза грузоподъемным краном во время его перемещения.

Выполнение работ или переход с одного места на другое по незакрепленным или свежеокрашенным конструкциям, складирование материалов и изделий на строительные конструкции в количествах, превышающих допустимые нагрузки, не допускается.

Приставные лестницы без рабочих площадок допускается применять только при переходе между отдельными ярусами строящегося здания, сооружения или при выполнении работ, не требующих упора. Масса инструмента или материалов, применяемых при выполнении работ в положении стоя на лестнице, не должна превышать 5 кг.

Не допускается выполнять работы с лестниц, установленных вблизи незащищенных от случайного прикосновения токоведущих частей, находящихся под электрическим напряжением, а также находящихся под лестницей, с которой выполняются работы.

Доступ для посторонних лиц (непосредственно не занятых на данных работах) в зону, где устанавливаются или разбираются леса, должен быть закрыт.

Леса высотой больше 4 метров допускаются к эксплуатации после приемки их комиссией с оформлением акта.

Акт приемки лесов утверждается главным инженером организации, принимающий леса в эксплуатацию. Допускается утверждение акта приемки лесов, сооружаемых подрядной организацией для своих нужд, начальником участка этой организации. До утверждения акта работа с лесов не допускается.

Для обеспечения устойчивости стойки лесов по всей высоте прикрепляются к прочным частям здания или конструкции. Места и способы крепления стоек указываются в проекте производства работ.

Нагрузка на настилы лесов не должна превышать установленных паспор­том значений, а ширина настила на лесах должна быть не менее 1 м.

Перила ограждения лесов и другие предохранительные сооружения, настилы, поперечины, лестницы должны легко устанавливаться и надежно крепиться.

5.8 Охрана окружающей среды

Проведение работ по строительству резервуара сопровождается определенным уровнем воздействия на экологию прилегающего района. Негативному воздействию подвергается:

-воздушный бассейн района расположения объекта;

-подземные и поверхностные воды;

-почвенно-растительный покров.

Уровень загрязнения атмосферного воздуха является важным показателем негативного воздействия на окружающую среду.

В процессе проведения работ производятся сварочные работы. Сварка производится на открытом воздухе, источник выброса загрязняющих веществ в атмосферу неорганизованный. Основные загрязняющие вещества, выбрасываемые в атмосферу, - компоненты сварочного аэрозоля (железа оксид, марганец и его соединения и т.д.), диоксид азота.

Для проведения строительных работ задействован определенный парк транспортной и строительно-монтажной техники. Основными источниками выделения загрязняющих веществ в атмосферу являются работающие двигатели автотранспорта. Основные загрязняющие вещества, выбрасываемые в атмосферу, - оксид углерода, диоксид азота, оксид азота, сажа, сернистый ангидрид, углеводороды (бензин, керосин).

Работы по реконструкции резервуара включают и устройство антикоррозийной защиты. Защита от коррозии выполняется с использованием импортных покрывных материалов, содержащих в небольшом количестве летучие компоненты (уайт-спирит). Покраска производится методом воздушного распыления, при этом в атмосферу выделяется аэрозоль краски, которая нормируется по взвешенным веществам. Кроме того, часть работ по покраске производится с использованием отечественных красок. При их нанесении выделяются в атмосферу летучие компоненты - ксилол, сольвент-нафта. При подготовке поверхностей к нанесению защитного слоя производится дробеструйная и пескоструйная очистка от ржавчины и окалины при этом выделяется пыль органическая, которая нормируется по оксиду железа, и соответственно пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния выше 70 %. До начала покрасочных работ проводится обезжиривание поверхностей уайт-спиритом.

Все работы проводятся вне водоохранных зон.

При производстве строительно-монтажных работ вода используется для проведения гидроиспытаний ремонтируемого резервуара и трубопроводов обвязки, а также для хозяйственно-бытовых и производственных нужд строителей.

Забор воды для проведения гидроиспытаний производится из существующего пожарного гидранта на НПЗ. Сброс воды после испытаний производится в промышленную канализацию НПЗ. Вода после проведения гидроиспытаний содержит взвешенные вещества в виде окалины и ржавчины, другие загрязняющие вещества отсутствуют.

С целью снижения вредного воздействия на окружающую среду проектом предусматриваются следующие мероприятия по защите водной среды:

-слив горюче-смазочных материалов в специально отведенных и оборудованных для этих целей местах;

-оборудование рабочих мест и бытовых помещений контейнерами для бытовых и промышленных отходов;

-своевременный и правильный сбор и хранение производственных и бытовых отходов;

-санкционированный вывоз отходов в специальные места хранения и утилизации;

-запрещение мойки и ремонта машин и механизмов в не предусмотренных для этих целей местах;

-исключение хранения топлива на строительной площадке;

-эксплуатация машин и механизмов только в исправном состоянии;

-устройство противофильтрационного экрана в основании резервуара;

-применение строительных материалов, имеющих сертификат качества.

При соблюдении проектных решений и вышеперечисленных мероприятий воздействие на водную среду будет минимальным.

Работы по сооружению резервуара производятся на ранее отведенной в долгосрочное пользование территории резервуарного парка НПЗ.

При производстве работ не допускается:

-захламление территории строительными материалами, отходами и мусором, загрязнение токсичными веществами;

-вылив и утечки горюче-смазочных материалов;

-выбросы в атмосферу газов, утечки по поверхности почвы или с грунтовыми водами нефти и других загрязнителей;

Все земли после проведения строительно-монтажных работ благоустраиваются в соответствии с правилами пожарной и санитарной безопасности, а также безаварийной эксплуатации объектов.

В целом воздействие на земельные ресурсы можно считать минимальным.

Ответственным за сбор, временное хранение, отгрузку и вывоз отходов для утилизации и захоронения в период проведения работ является подрядная строительная организация.

Вывоз отходов строительного производства с участка проведения работ, твердых бытовых отходов производится на полигон ТБО, транспортом подрядчика.

Подрядная строительная организация самостоятельно заключает договор на вывоз данных видов отходов с предприятиями, принимающими отходы как на захоронение, так и на переработку и имеющими лицензии на право осуществления данных видов деятельности.

На площадке производства работ образуются, накапливаются за смену, сутки определенное количество промышленных и бытовых отходов.

Условия сбора и хранения отходов являются важным фактором степени воздействия отходов на окружающую природную среду. Степень воздействия отходов на окружающую среду напрямую связана со степенью соблюдения требований нормативных документов в области сбора и хранения отходов.

В зависимости от токсикологической и физико-химической характеристики отходов и их компонентов отходы временно хранятся:

-остатки и огарки стальных сварочных электродов - в закрытой металлической емкости, которые собираются после каждой рабочей смены;

-строительные и твердые бытовые отходы - на площадке для временного накопления отходов. Для сбора мусора на территории предусмотрены раздельные контейнеры с крышками, установленные на площадках с твердым покрытием;

-в закрытой металлической емкости с надписью «ветошь» - обтирочный материал, загрязненный маслами. Контейнер под ветошь должен иметь поддон.

Сбор и условия временного хранения отходов осуществляется в зависимости от класса опасности и дальнейшей их передаче, а именно, подлежат к захоронению на городской свалке собираются совместно с бытовыми в стандартном металлическом контейнере V=1m3. Для крупнотоннажных отходов (лом черных металлов), а также отходов, являющихся вторичными ресурсами предусмотрены условия селективного сбора.

Образующиеся отходы в период проведения работ по строительству, в основном, являются малоопасными, нелетучими, нерастворимыми в воде, что не требует специальных условий для их временного хранения, тем более, что после образования они сразу же вывозятся по назначению.

Объем временного хранения отходов на участке проведения работ при строительстве определяется мощностью мест промежуточного складирования.

Демонтированные конструкции (исключая лом черных металлов) складируются на временной площадке. Вывоз будет осуществляться силами Заказчика.

Отходы изолированных проводов и кабелей, остатки и огарки стальных сварочных электродов, железные бочки (лом цветных и черных металлов), потерявшие потребительские свойства являются вторичным сырьем. Подрядная строительная организация, осуществляющая работы по строительству, заключает договор на вывоз данных видов отходов с организациями, принимающими отходы на переработку и имеющими лицензии на право осуществления данных видов деятельности.

В местах временного хранения отходов предусмотрены мероприятия по механизации погрузки отходов в специализированный транспорт.

Ответственным за сбор, временное хранение, отгрузку, вывоз отходов, а так же контроль, за состоянием окружающей среды в период проведения работ по строительству является субподрядная строительная организация.

Вывоз отходов после проведения работ как на полигон для захоронения, так и на предприятия по переработке в период строительства осуществляется транспортом Подрядчика, согласно требованиям санитарных норм, правил и инструкций по транспортировке отходов.

Договоры на вывоз отходов в период проведения работ заключаются между службой Подрядчика, предприятиями-переработчиками и администрацией полигона, принимающими отходы, как на переработку, так и на захоронение. Подрядная строительная организация заключает договор на вывоз отходов с организациями, имеющими лицензии на право осуществления данных видов деятельности.

Транспортировка отходов должна осуществляться способами, исключающими возможность их потерь в процессе транспортировки, создания аварийных ситуаций, причинение вреда окружающей среде, здоровью людей, хозяйственным и иным объектам.

Платежи за загрязнение среды (загрязнение атмосферного воздуха, размещение отходов, сброс загрязняющих веществ) производит Подрядчик.

Перед производством работ подрядчик заключает договор на передачу и утилизацию отходов.

5.9 Определение вероятных параметров ударной волны при взрыве газовоздушной смеси вне здания, сооружения

При взрыве газовоздушной смеси выделяют зону детонационной волны с радиусом R1 и зону ударной волны. Определяются также: радиус зоны смертельного поражения людей (Rспл), радиус безопасного удаления Rбу, где

; - расстояние от центра взрыва до элемента предприятия в зоне ударной волны.

Давление во фронте ударной волны в зоне ударной волны определяются по таблице 5.11.

Таблица 5.1

Давление во фронте ударной волны

кПа	Значение от центра взрыва в долях
	1	1,05	1,1	1,2	1,4	1,6	2	3	4	6	8	10	12	15	20	30
900	900	486	297	207	162	99	86	45	26	14	9	7	5	4,5	2,7	1,8

Рис. 5.1 Определение вероятных параметров ударной волны при взрыве газовоздушной смеси вне здания, сооружения

Избыточное давление в зоне детонационной волны .

Радиус зоны детонационной волны определяется по уравнению:

(5.1)

где Q - количество газа в тоннах.

Радиус зоны смертельного поражения людей определяется по формуле:

(5.2)

Расчет:

Рассмотрим взрыв кислородного балона.

Радиус безопасного удаления найдем по формуле:

RБУ =∆РФ·R1, (5.3)

где ∆РФ=5 кПа;

RБУ = 5·6,33 = 31,65м.

Взрывы кислородных баллонов сопровождаются сильными разрушениями. Попавшее в баллон масло (жир) быстро окисляется сжатым кислородом; этот процесс сопровождается интенсивным выделением тепла. В результате резкого повышения температуры масло вспыхивает, а кислород поддерживает и усиливает горение. Поскольку при этом в баллоне повышается давление, то может произойти окисление его стенки и взрыв. Большинство применяемых на практике смазочных материалов воспламеняется в кислороде при давлении выше 30атм. Наиболее склонны к воспламенению в кислороде вазелин, тяжелые масла, парафиновое масло, масла и жиры животного и растительного происхождения. Особенно огнеопасно нагревание баллонов теплоизлучающими поверхностями печей, топок и прямыми солнечными лучами. При падении, ударах и толчках резко возрастают нагрузки на металл баллона в месте удара, и если металл не обладает необходимой вязкостью или подвергся сильной коррозии, то баллон может взорваться. Зона безопасного удаления в данном случае составляет 31,65м.

Список литературы

1. ПБ 03-605-03 Правил устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуара для нефти и нефтепродуктов.

2. ПБ-03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

3. СНиП 12-01-2004 Строительные нормы и правила. Организация строительного производства.

4. ГОСТ 23407-78 Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ.

5. ПБ 03-585-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов.

6. СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве.

7. СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве

8. СНиП 2.09.04-87 Административные и бытовые здания

9. ВСН 31-81 Инструкция по производству строительных работ в охранных зонах магистральных трубопроводов Министерства нефтяной промышленности

10. СНиП II-23-81* Стальные конструкции.

11. ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

12. ПБ-03-278-99 Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

13. ГОСТ 7512-82* Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод.

14. ГОСТ 6996-66* Сварные соединения. Методы определения механических свойств

15. СНиП 11-23-81 Стальные конструкции

16. ГОСТ 14771-76* Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

17. СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции.

18. ВСН 311-89 Монтаж стальных вертикальных цилиндрических резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов объемом от 100 до 50000 м3

19. СНиП 3.05.05-84 Технологическое оборудование и технологические трубопроводы

20. ГОСТ Р 12.4.026-2001 Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная

21. СНиП 2.11.03-93 Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы

22. СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия

23. РД 08-95-95 Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов

24. ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные

25. ГОСТ 8734-75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные

26. СН 527-80 Инструкция по проектированию технологических стальных трубопроводов Ру до 10 МПа

27. ГОСТ 9.602-89* ЕСЗКС. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии

28. ВУПП 88 Ведомственные указания по противопожарному проектированию предприятий, зданий и сооружений нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

29. ГОСТ 12.4.087-84 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Каски строительные. Технические условия

30. ПБ. 10-382-00 Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов

31. ГОСТ 14651-78* Электрододержатели для ручной дуговой сварки. Технические условия

32. ППБ 01-03 Правила пожарной безопасности

33. СНиП II-3-79 Строительная теплотехника

Таблица 1

Характеристики резервуаров

Поток	т/сут	ρ, кг/м3	м3/сут	Резервуары
				Поз.РВС	Количество	V- расчетная вместимость резервуарного парка, м3	Коэффициент заполнения резервуара	Vi - норма запаса нефтепродукта на расчётный период, м3	Запас хранения, суток
Нефть	9000	845	10650,9	Р-1чР-4 (Р-1 – аварийный) Р-29, Р-30, Р-32 (Р-29 – аварийный) Р-31	3 2 1	3395х3 11483х2 7349х1	0,85 0,84 0,84	8657,3 19231,4 6173,2	3,2
Дизельное топливо	2936	840	3495,2	Р-9, Р-10, Р-12 (Р-12 – аварийный) Р-11 Р-25чР-28 (Р-25 – аварийный)	2 1 3	4244х2 3395х1 6184х3	0,85 0,85 0,88	7214,8 2885,8 16333,7	7,6
Бензин	1494	770	1940,3	Р-13 Р-14 Р-15чР-18, Р-33 (Р-15 – аварийный) Р-34	1 1 4 1	4244х1 3395х1 1282х4 2715х1	0,85 0,85 0,85 0,85	3607,4 2885,8 4358,8 2307,8	6,8
Мазут	4551	900	5056,7	Р-5чР-8 (Р-5 – аварийный) Р-19чР-24 (Р-19 – аварийный)	3 5	4244х3 6187х5	0,85 0,85	10822,2 27222,8	7,5

Таблица 2

Характеристики дыхательных клапанов

Место установки клапана	Полный объем резервуара, м3	Производительность залива продукта в резервуар, м3/ч	Производительность слива продукта из резервуара, м3/ч	Расход через клапан, м3/ч		Характеристика клапана
						Тип клапана	Ду, мм	Кол-во, шт.	Давление срабатывания, мм.вод.ст.	Вакуум срабатывания, мм.вод.ст.	Максимальная пропускная способность, м3/ч
				залив	слив
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Резервуар для нефти поз.Р-29, Р-30, Р-32	11483	411,4	450	641,1	2976,3	ПВ-500 ПО-500	500 500	10 10	__	__	2950 2950
Резервуар для нефти поз.Р-31	7349	411,4	450	538,4	2066,8	ПВ-500 ПО-500	500 500	8 8	__	__	2950 2950
Резервуар для мазута поз.Р-19чР-24	6187	193,1	800	316,8	2161,1	ПВ-500 ПО-500	500 500	8 8	__	__	2950 2950
Резервуар для дизельного топлива поз.Р-25чР-28	6187	135,1	720	527	782	КДС2-3000 дыхательный КДС2-3000 предохранительный	350 350	1 1	150ч160 165ч176	10ч15 9ч13,5	2400 2400

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Резервуар для бензина поз. Р-15чР-18, Р-33	1282	74,1	720	234,1	782	КДС2-1500 дыхательный КДС2-1500 предохранительный	250 250	1 1	150ч160 165ч176	10ч15 9ч13,5	1000 1000
Резервуар для бензина поз.Р-34	2715	74,1	720	271,4	1317,3	КДС2-1500 дыхательный КДС2-1500 предохранительный	500 500	1 1	150ч160 165ч176	10ч15 9ч13,5	1500 1500
Резервуар для дизельного топлива и бензина поз.Р-35, Р-36	2717	164	400	515	997,3	КДС2-1500 дыхательный КДС2-1500 предохранительный	250 250	1 1	150ч160 165ч176	10ч15 9ч13,5	1000 1000