Земляные работы по устройству котлована

рыхлителя ДП-14 Nвс = 134,86 ∙8∙2/6153,85∙1 = 0,70 ≈ 1 шт.

Для катка ДУ-31А Nвс = 280,86 ∙8∙2/1860,47∙2 = 1,2 ≈ 1 шт.

Для рыхлителя ДП-18 Nвс = 280,86 ∙8∙2/10000∙1 = 0,225 ≈ 1 шт.

где Пвс - сменная производительность вспомогательной машины, м3/смену; αвс - число смен работы вспомогательных машин в сутки.

Устанавливается количество вспомогательных средств механизации, не работающих совместно с ведущими машинами комплекта (машины для срезки растительного слоя и окончательной планировки площадки).

Их число и сменность работы в течение суток назначаются исходя из объемов работ, производительности машин и планируемых сроков выполнения процессов.

Далее приводятся технические характеристики и размерные параметры всех машин комплекта и даётся его состав.

Таблица 3. Первый состав комплекта машин для планировки площадки

Наименование процесса	Тип машины	Марка машины	Мощность двигателя, кВт	Кол-во машин, шт.	Число смен работы в сутки
Срезка растительного слоя	Бульдозер	ДЗ-28	118	1	2
Рыхление выемки	Рыхлитель	ДП-14	79	1	1
Разработка и транс портирование грунта	Скрепер Трактор толкач	ДЗ-30 Т-74	59 59	15 4	2
Уплотнение насыпи	Каток	ДУ-16В	177	1	2
Окончательная планировка площадки	Бульдозер	ДЗ-28	118
				1	1

Таблица 4. Второй состав комплекта машин для планировки площадки

Наименование процесса	Тип машины	Марка машины	Мощность двигателя, кВт	Кол-во машин, шт.	Число смен работы в сутки
Срезка растительного слоя	Бульдозер	ДЗ-18	79	1	2
Рыхление выемки	Рыхлитель	ДП-18	132	1	1
Разработка и транс портирование грунта	Скрепер Трактор-толкач	ДЗ-20В Т-130	118 118	6 2	2
Уплотнение насыпи	Каток	ДУ-31А	66	1	2
Окончательная планировка площадки	Бульдозер	ДЗ-18	79
				1	1

Оценка и сравнение вариантов планировочных работ

В основу методики отыскания оптимального варианта механизации положено сравнение технико-экономических показателей, отражающих эффективность работы сформированных комплектов машин.

Эффективность выбранных комплектов машин оценивается следующими показателями:

В основу методики отыскания оптимального варианта механизации положено сравнение технико-экономических показателей, отражающих эффективность работы сформированных комплектов машин.

Оценку и сравнение вариантов планировочных работ в курсовом проекте допускается выполнять по упрощенной методике.

Эффективность выбранных комплектов машин оценивается следующими показателями:

а) продолжительность работ, смен;

б) трудоемкость работ, чел-смен;

в) удельная энергоемкость работ, кВт/м3.

Продолжительность работ (t) может быть рассчитана как сумма продолжительности основного процесса по разработке грунта (to) и продолжительностей вспомогательных процессов (tвс), выполняемых до и после основного процесса, т.е.

t = to + е tвc .

Продолжительность основного процесса, смен

tо = Vо / Пр Nв,

где Vo - объем грунта, разрабатываемый звеном ведущих машин, м3; Пр расчетно-плановая производительность ведущей машины, м3/ смену; Nb - количество ведущих машин в комплекте.

При вертикальной планировке площадки до начала разработки грунта в выемке производится срезка растительного слоя, а после отсыпки насыпи - окончательное разравнивание грунта по всей площади.

Продолжительность вспомогательных процессов (tвc) определяется раздельно для каждого процесса, смен

tвс = Fi / П нi Ni

где Fi - соответственно площади срезаемого растительного слоя и окончательной планировки, м2; Ni - количество соответствующих вспомогательных машин; Пнi - нормативная производительность, м2 / смену, которая равна

Пнi = 8∙1000 / Н

где Н - норма машинного времени по соответствующим вспомогательным процессам, маш-ч.

Трудоемкость работ (Т) по планировке площадки, чел-смен

T = е mi ti Ni,

где mi - количество рабочих, занятых управлением одной машиной i-го звена комплекта; ti - продолжительность работы этого звена, смен; Ni - количество машин в i-ом звене.

Удельная энергоемкость работ (Э), кВт /м3

Э = е Wi / Пр Nb ,

где Wi - суммарная мощность двигателей i-го звена машин, кВт; Пр -сменная производительность ведущей машины, м3 / смену.

Для первого комплекта машин:

tо = 110410/(134,86∙15) = 54,5≈55 смен

Срезка растительного слоя

Пнi =8∙1000/0,66=12121 м2 / смену

tвс =200000/12121∙1=16,5≈17 смен

Окончательная планировка

Пнi =8∙1000/0,24=33333 м2 / смену

tвс =200000/33333∙1=6 смен

t =103+17+6=126 смены

T =1∙17+1∙55+15∙55+4∙55+1∙55+1∙6= 1178 чел-смен

Э =1548/134,86∙15=0,77 кВт /м3

Для второго комплекта машин

tо = 110410/(280,86∙8) = 49,1≈50 смен

Срезка растительного слоя

Пнi =8∙1000/0,69=11594 м2 / смену

tвс =200000/11594∙1=17,25≈18смен

Окончательная планировка

Пнi =8∙1000/0,24=33333 м2 / смену

tвс =200000/33333∙1=6 смен

t =50+18+6=74 смены

T =1∙18+1∙50+8∙50+2∙50+1∙50+1∙6= 624 чел-смен

Э =1404/280,86∙8=0,62 кВт /м3

Таблица 5.Варианты планировочных работ и их показатели

Наименование и марка машин	Количество машин в звене	Количество рабочих, чел	Мощность двигателя, кВт	Продолжительность , смен	Показатели
					t, смен	Т, чел смен	Э кВт/ м3
I вариант
Бульдозер ДЗ-28	1	1	118	17+ 6*)	126	1178	0,77
Рыхлитель ДП-18	1	1	132	55
Скрепер ДЗ-30 с трактором Т-74	15	15	59	55
Трактор-толкач Т-74	4	4	59	55
Каток ДУ16-В с трактором МОАЗ-546П	1	1	177	55
II вариант
Бульдозер ДЗ-18	1	1	79	18+6*)	74	624	0,62
Рыхлитель ДП-14	1	1	79	50
Скрепер ДЗ-20В с трактором Т-130	8	8	118	50

Каток ДУ-31А	1	1	66	50	94	544	0,62
Трактор-толкач Т-130	2	2	118	50

Сравнивая полученные показатели можно сделать вывод, что для окончательной доработки следует принять второй вариант, так как все показатели по нему ниже, чем по первому комплекту.

После нахождения лучшего варианта механизации вычерчивается схема взаимодействия машин в комплекте, которая является основой для проектирования организации планировочных работ.

ыв

Рис. 6. Схема взаимодействия машин в комплекте: 1 - бульдозер ДЗ - 18; 2 - рыхлитель ДП - 14; 3 - скреперы ДЗ -20В; 4 - трактора-толкачи Т - 130; 5 - каток ДУ – 31А; 6 - бульдозер ДЗ - 18

2.5 Разработка технологии и организации работ по планировке площадки

Под технологией производства работ понимается совокупность методов выполнения строительных процессов по вертикальной планировке площадки. Эти методы характеризуются применяемыми средствами механизации, а также схемами их передвижения, переработки грунта и расположения проходок.

Если вертикальная планировка площадки производится скреперами, то в зависимости от взаимного расположения выемок и насыпей применяются разные траектории движения машин (рис. 3.2).

Эллиптическая схема наиболее проста и применима при отсыпке насыпи из одно- или двухсторонних выемок. Для равномерного износа ходовой части скрепера требуется периодическое изменение направления движения на обратное в течение рабочего дня.

Рис. 6. Схемы движения скрепера: а - эллиптическая; б - по восьмерке; 1 - выемка; 2 - насыпь; 3 - нулевая линия; 4 - срезка грунта; 5 - отсыпка грунта

Схема по восьмерке позволяет чередовать правые и левые повороты, что обеспечивает равномерный износ ходового оборудования. Она дает возможность в цикле производить дважды срезку грунта и его разгрузку при одновременном сокращении пути холостого пробега. Именно этот вариант и принимаем за основной.

Заполнение .ковша и перемещение груженого скрепера желательны при прямолинейном движении и под уклон 5-12°. В зависимости от вида грунта его резание может производиться по различным схемам (рис. 2.2).

Рис. 7. Схемы резания грунта скрепером: а - стружкой постоянной толщины; б -гребенчатым профилем; в - клиновидной стружкой; г - клевковым способом

Срезка грунта тонкой стружкой постоянной толщины осуществляется при любых связных грунтах малой и средней плотности; клиновидной стружкой - при связных грунтах повышенной плотности, разрабатываемых на горизонтальных или слегка наклонных участках; гребенчатым профилем - при наборе сухих суглинистых и глинистых грунтов; клевковым способом - при разработке сухих песчаных и супесчаных грунтов на горизонтальных и наклонных участках. За окончательный вариант примем срезку грунта гребенчатым профилем.

Для сокращения перемещений тракторов-толкачей расположение проходок должно быть таким, чтобы очередной скрепер начинал заполнять ковш там, где закончил загрузку предыдущий (рис. 8).

Рис. 8. Схемы расположения проходок скрепера: а - последовательная

При вертикальной планировке больших площадей, где возможны повороты катка, рекомендуется применять схему движения машины по замкнутому кругу (рис. 9).

Рис.9. Схема уплотнения насыпи катком: а - план; б - разрез; в - траектория движения катка; 1 - перекрытие полос; 2 - направление укатки; 3 - рыхлый слой грунта

Каждая последующая полоса уплотнения должна перекрывать соседнюю на 0,15-0,25 м. Закончив укатку всей площади захватки за один раз, приступают к уплотнению грунта на второй раз. Минимальный фронт работ при уплотнении катками должен быть не менее 100 м.

Основу организации земляных работ составляет разбивка выемки и насыпи на захватки, в пределах которых работает отдельное звено комплекта машин. Эти машины последовательно переходят с одной захватки на другую, выполняя весь комплекс процессов по устройству выемки и насыпи на площадке. Минимальное число захваток, используемых для производства земляных работ, определяется количеством одновременно работающих звеньев комплекта с добавлением резервных захваток, а минимальные размеры захватки - производительностью ведущего звена средств механизации в течение суток и необходимым фронтом работ, обеспечивающим эффективное использование машин.

Проектирование работ по устройству котлована

3.1. Состав процессов и исходные данные по разработке котлована

Земляные работы по устройству котлована включают следующие простые строительные процессы: разработку грунта с его подачей в транспортные средства или в отвал за бровку котлована, транспортирование грунта, его выгрузку из транспортных средств и зачистку дна котлована.

Неблагоприятные гидрогеологические, климатические и особые условия могут вызвать необходимость выполнения дополнительных процессов, в состав которых входят водоотлив или искусственное понижение уровня грунтовых вод, крепление стенок котлована, рыхление или оттаивание мерзлого грунта и др.

Основным процессом, по которому производится выбор ведущей машины комплекта и увязка выполнения остальных процессов, является разработка грунта.

Исходными данными для проектирования работ по устройству котлована являются:

1. Объем грунта, подлежащего разработке ведущей машиной (Vраз=19732,12).

2. Вид и влажность грунта.(жирная глина(II))

3. Расстояние вывоза излишнего грунта (Lтp=6,4км).

4. Размеры котлована.(50х80м)

Объем грунта Vpaз складывается из объема котлована (Vк) за вычетом величины недобора грунта (Vзач), объема въезда (Vв) и излишков грунта (Δ), оставшихся неразработанными в выемке при вертикальной планировке площадки (если они имеются),т.е.

Vpaз = Vk + Vв + Δ - Vзач.

Принимаем емкость ковша 0.65м3

Принимаем экскаватор ЭО-3323 c гидравлическим приводом и прямой лопатой.

Объем грунта, срезаемого при зачистке дна котлована, м3

Vзач = a b hн ,

где а и b – размеры котлована по дну, м; hн - величина недобора грунта в основании, м,

а=50 м

b=80 м

hн =0.1 м

Vзач =50∙80∙0.1=400 м3

Vpaз=16608,42+488,7+3035-400=19732,12 (м3)

3.2.Выбор ведущей машины

Отыскание эффективных способов выполнения процессов и неразрывно связанного с ними рационального комплекта машин производится исходя из объемов работ, глубины отрываемого котлована, расстояния вывоза грунта и гидрогеологических условий на площадке.

В жилищном строительстве наибольшее распространение для разработки котлованов получили одноковшовые экскаваторы с вместимостью ковша от 0,15 до 1,0 м3. В зависимости от размеров котлована, уровня грунтовых вод и влажности грунта одноковшовые экскаваторы оборудуются различным сменным оборудованием: прямой лопатой, обратной лопатой или ковшом драглайна.

При выборе рабочего оборудования следует учитывать, что производительность экскаватора с прямой лопатой больше, чем с ковшом драглайна или с обратной лопатой аналогичной вместимости. Прямая лопата срезает грунт выше уровня стоянки и чаще всего применяется для разработки грунта естественной влажности с погрузкой его в транспортные средства. При уровне грунтовых вод выше отметки дна котлована прямая лопата может работать при водоотливе или искусственном понижении уровня воды.

Зная вместимость ковша экскаватора, можно установить марку ведущей машины для устройства котлована. При выборе марки предпочтение следует отдавать машинам, выпускаемым в настоящее время промышленностью и имеющим лучшие технические характеристики.

Изложенные выше рекомендации не исключают возможности применения в качестве ведущей машины других средств механизации, которые в конкретных условиях могут оказаться более эффективными. Для отрывки неглубоких котлованов значительной протяженности успешно применяются бульдозеры и скреперы, если расстояние перемещения грунта не превышает рациональной дальности возки для этих машин. При разработке котлованов в грунтах I - III групп с погрузкой в транспортные средства или в отвал можно использовать одноковшовые погрузчики грузоподъемностью от 2 до 10 т. После отыскания марки ведущей машины приводятся ее технические характеристики и рабочие параметры .

Таблица 6 – Технические характеристики и параметры экскаватора ЭО 3323

Наименование показателя	Единицы измерения	ЭО-3323 гидравлическим приводом
Вместимость ковша	м3	0,63
Наибольший радиус резания	м	6,8
Радиус выгрузки	м	5,4
Наибольшая высота резания	м	7,66
Наибольшая высота выгрузки	м	4,2
Длина стрелы	м	-
Длина рукояти	м	-
Мощность двигателя	кВт	55
Масса	т	13,6

3.3 Подбор вспомогательных машин

При использовании в качестве ведущей машины одноковшового экскаватора остаются немеханизированными транспортирование грунта и зачистка дна котлована.

Перевозка грунта может осуществляться тракторным, автомобильным или рельсовым транспортом. Решающее влияние на выбор способа транспортирования оказывает дальность возки грунта. Рекомендуемая длина пробега составляет:

а) для тракторов с прицепами - 0,25 - 1,0 км ;

б) для автосамосвалов - 0,5 - 5,0 км ;

в) для рельсового транспорта - 2,0 - 10,0 км.

Количество транспортных средств, потребных для отвозки разрабатываемого грунта, рассчитывается из условия бесперебойной работы землеройной машины и транспорта по формуле

N = tmр / tn,

где tmp - продолжительность цикла работы транспортной единицы, мин; tn - продолжительность погрузки транспорта экскаватором, мин.

Продолжительность рабочего цикла транспорта

tmp = tp + tn + 2 Lтр / vp,

где tp - продолжительность разгрузки транспортной единицы, мин; Lтр -расстояние транспортирования грунта, м; vp - расчетная скорость движения транспорта, м / мин.

При использовании автосамосвалов tp = 1,5 мин. Величина vp может приниматься: при работе в черте города - 20 км / ч, а при работе вне города - 25 - 30 км / ч.

Продолжительность погрузки транспортного средства

tn = nК / n кn,

где n - число экскаваторных циклов в одну мин (прил. 4); кn = 0,92-0,97 коэффициент, учитывающий потери времени на передвижку экскаватора по забою; nк - количество ковшей грунта, погружаемых экскаватором в транспортную единицу (целое число).

Величина nк может быть определена по формуле

nк = Q / g Vэк,

где Q - грузоподъемность самосвала, т; g - плотность разрабатываемого грунта, т / м3 (прил. 1); Vэк - объем грунта в ковше экскаватора

Загрузка транспортных средств проверяется путем расчета процента использования их по грузоподъемности, Кг, %:

Кг = 100 Ртр / Q,

где Ртр - масса загружаемого грунта в кузов транспорта, т,

Ртр = Vэк nк g .

Перегруз транспортных средств не должен превышать 5 %, а недогруз - 10 %. При нарушении этого условия изменяется количество загружаемых в кузов самосвала ковшей грунта или принимается другая марка транспортного средства.

Для грубой зачистки дна котлована механизированным способом может использоваться бульдозер, который перемещает грунт к экскаватору или удаляет его сам (при небольшой глубине котлована, наличии въезда и малых расстояниях перемещения). В небольших котлованах без въезда планировка дна производится вручную.

После подбора вспомогательных машин выписываются их технические характеристики и приводится состав комплекта средств механизации для отрывки котлована с указанием номенклатуры машин, их марок и количества.

N = 30,12/3,02=9,97=10 (шт.)

tmp = 1,5+3,02+2*6400*60/(30*1000)=30,12=31 (мин)

tn = 7/2,44*0,95=3,02 (мин.)

nк = 7/(1,75*0,55)=7,27=7 (ковшей)

Ртр = 1,75*0,55*7=6,74 (т)

Кг = 96,25%

Таблица 7 – Технические характеристики и параметры автомобиля-самосвала КамАЗ-55102

Наименование показателя	Единицы измерения	КамАЗ-55102
Грузоподъёмность	т	7,0
Объём кузова	м3	7,9
Масса автомобиля	м	5,4
Габаритные размеры: Длина Ширина Высота	м	7,57 2,5 2,9
Направление разгрузки	-	На боковые стороны
Максимальная скорость	Км/ч	80
Мощность двигателя	кВт	154
Расход топлива при скорости 60 км/ч	л/100 км	35

Таблица 2.1 – Технические характеристики и размерные параметры катков

Наименование показателя	Единицы измерения	ДУ-16В	ДУ-31А
Тип катка	-	Полуприцепной на пневмошинах секционные	Самоходный на пневмошине
Буксирующий трактор	-	МОАЗ-546П	-
Ширина уплотняемой полосы	м	2,6	1,9
Толщина уплотняемого слоя	м	0,35	0,35
Число проходов по одному месту	шт	6-8	2-6
Габаритные размеры: Длина Ширина Высота	м	9,67 3,23 3,05	5,3 1,93 3,15
Мощность двигателя	кВт	177	66
Масса катка	т	35,9	16

Таблица 2.2 – Технические характеристики и размерные параметры рыхлителей

Наименование показателя	Ед. измер.	ДП-18	ДП-14
Базовый трактор		Т-180	Т-100
Число рыхлительных зубьев	шт.	5	3
Ширина полосы разрыхления	м	1,9	1,48
Глубина рыхления	м	0,4	0,4
Габаритные размеры: длина ширина высота	м	- - -	6,36 3,97 3,04
Мощность двигателя	кВт	132	79
Скорость движения	м/с	1-3,4	1-3,4
Общая масса	т	-	16,1

Таблица 2.3.– Технические характеристики и размерные параметры бульдозера

Наименование показателя	Ед. изм.	ДЗ-28	ДЗ-18
Отвал		поворотный	поворотный
Базовый трактор		Т-130	Т-100
Длина отвала	м	3,94	3,94
Высота отвала	м	0,82	0,82
Мощность двигателя	кВт	118	79
Масса бульдозерного оборудования	т	1,9	1,9
Масса с трактором	т	14,9	13,9

Проектирование экскаваторных работ

Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами производится проходками, состоящими из последовательных забоев.

Рис.11. – Рабочие параметры и профили забоя экскаваторов с прямой лопатой и канатным управлением: Rp = 6,8м - радиус резания; Rв =5,4м - радиус выгрузки; Н=7,66м – высота резания; Нк - глубина резания; Нв =4,2м - высота выгрузки

Экскаваторным забоем называется пространство, ограниченное радиусом действия рабочего оборудования машины, а проходкой -траншея, образуемая при последовательной срезке грунта и периодическом перемещении экскаватора вдоль выемки. Экскаваторный забой включает место расположения землеройной машины, часть разрабатываемого с данной стоянки массива грунта и площадку для размещения транспортного средства (при погрузке грунта в транспорт) или отвала (при разработке грунта навымет). Профиль забоя зависит от основных рабочих параметров экскаватора (рис.11).

Рис.12. - Проходка экскаватора, оборудованного прямой лопатой: боковая

При большой ширине выемки рекомендуется использовать по возможности боковые проходки, которые позволяют значительно уменьшить угол поворота экскаватора и облегчить работу транспортных средств (рис.12)

Требуется запроектировать разработку котлована экскаватором ЭО –3323, оборудованным прямой лопатой.

Размеры котлована: ширина поверху с = 53,9 м, по дну а = 50 м, глубина Нк = 3,9 м.

По справочной литературе определяем основные размерные параметры экскаватора ЭО – 3323

1. Наибольший радиус резания R = 6,8 м.

2. Радиус резания на уровне стоянки Rct = 4,5 м.

3. Наибольшая высота копания Н = 7,66 м.

Затем проверяем условие, выраженное формулой

с / R = 53,9 / 0,9 Ч 6,8 = 8,81 > 3,5.

Следовательно котлован необходимо разрабатывать несколькими проходками: первая проходка - лобовая, последующие - боковые.

Рассчитываем ширину лобовой и боковой проходок на уровне стоянки экскаватора по формулам

В ст.л = 2 Ч Rct

Bст.б = 1,7 Ч Rcт.

Вст.л = 2 Ч 0,9 Ч 4,5 = 8,1 м

Вст.б = 1,7 Ч 0,9 Ч 4,5 = 6,89 м.

Часть ширины котлована понизу, приходящаяся на долю боковых проходок, составляет

а - Вст.л = 50 - 8,1 = 41,9 м .

Находится количество боковых проходок

Nб = (а - Вст.л) / Вст.б = 41,9 : 6,89 = 6,08

Принимаем 6 полных боковых проходки и неполная лобовая, ширина которой понизу

Вст.л = а - Nб Ч Вст.б = 50 - 7 Ч 6,89 = 8,66 м

Так как глубина котлована, равная 3,9 м, не превышает наибольшей высоты копания (Н = 7,66 м), то котлован отрывается в один ярус.

После определения типа проходок и их размеров проектируется технологическая схема экскаваторных работ. Для этого на плане котлована показывается положение осей движения экскаватора и транспортных средств, производится расстановка машин в забое и отыскивается средний угол поворота экскаватора.

Места стоянок транспортных средств выбираются так, чтобы можно было получить наименьший угол поворота. Для нахождения среднего угла поворота на плане забоя отмечается центр тяжести объема грунта, разрабатываемого с одной стоянки, и центр кузова транспортной единицы. Искомым будет угол между линиями, соединяющими найденные центры с осью вращения экскаватора (рис. 9).

Проектирование организации работ по отрывке котлована должно вестись с обязательным соблюдением правил техники безопасности. Подачу транспорта под погрузку при боковом забое следует осуществлять навстречу перемещению экскаватора. Не допускается перенос ковша над кабиной автомашины, не защищенной козырьком. Место остановки автосамосвала под погрузку должно фиксироваться на местности вешкой, местоположение которой отмечается на схеме забоя.

Для отвода воды каждая проходка должна иметь встречный продольный уклон не менее 0,003 в сторону начала разработки. При невозможности обеспечения продольного уклона дну придается поперечный уклон, равный 0,02-0,05, в сторону соседней ранее разработанной проходки.

Организация труда рабочих

Составление ведомости трудоёмкости работ

Целью составления производственной калькуляции является определение трудоемкости и машиноемкости, а также размера заработной платы рабочих как по отдельным процессам, так и по земляным работам в целом. Основанием для разработки калькуляции служат объемы работ по каждому процессу, способы их выполнения и нормы ЕНиР.

Трудоемкость работ по каждому процессу рассчитываем по формуле, чел-ч

T = Hвp Ч V Ч K

где Hвp - норма времени, чел-ч; V – объем работ в измерителях ЕНиР;

K - поправочный коэффициент или произведение коэффициентов, отражающих условия производства.

В конце ведомости определяем общие трудозатраты по планировке площадки и устройству котлована, а также по всему комплексу земляных работ.

4.2 Построение графика производства земляных работ

В основу составления графика работ по планировке площадки и отрывке котлована должны быть положены принципы:

а) поточное выполнение работ в строгой технологической последовательности;

б) максимальное совмещение во времени отдельных процессов;

в) не менее, чем двухсменная работа ведущих машин комплектов и выполнение ими норм выработки на 100-130 %;

г) строгое соблюдение правил охраны труда.

Форма графика производства работ по планировке площадки приведена в табл. 9

Левая текстовая часть графика заполняется на основе ведомости трудоемкости работ. При этом в столбце “Состав бригады” показывается общее количество рабочих, занятых управлением всеми машинами соответствующего звена комплекта в обе смены.

Заполнению графической части предшествует определение срока работ по каждому процессу.

Продолжительность работы равна, дни

t = T / Np α K1

где Т - трудоемкость процесса, чел - смены; Np - количество рабочих в одну смену; α - число смен работы в течение суток; K1 = 1,1-1,3 - коэффициент перевыполнения норм

Полученные продолжительности работ округляются до целого числа, и производится взаимоувязка строительных процессов во времени в соответствии с технологической последовательностью их выполнения.

При этом работы, осуществляемые одновременно (разработка грунта скреперами и использование толкачей, отрывка котлована экскаватором и транспортирование грунта самосвалами), показываются на графике параллельными линиями толщиной не менее 2 мм, а остальные процессы - со сдвижкой не менее, чем на один день с целью соблюдения требований техники безопасности.

Над линиями графика проставляется продолжительность работ в днях с учетом простоев машин из-за отсутствия необходимого фронта работ.

Продолжительность работы равна, дни

t1 = 17,25/ 1 Ч 1 Ч 1,3 = 13,27 = 14 дн

t2 = 15,37 / 1 Ч 1 Ч 1,3 = 11,82 = 12 дн

t3 = 440,74 / 6 Ч 2 Ч 1,3 = 28,25 = 29 дн

t4 = 146,60 / 2 Ч 2 Ч 1,3 =