Проект по монтажу системы отопления двухэтажного коттеджа

Содержание

Введение

1. Монтаж СТС

1.1 Установка радиаторов

1.2 Монтаж стояков и подводок от них к приборам

1.3 Экономический расчет

2. Описание санитарно - технической системы

2.1 Принцип действия водяных систем отопления с естественной циркуляцией

2.2 Однотрубные системы водяного отопления с естественной циркуляцией

2.3 Однотрубные системы с нижней разводкой

3. Трубопроводная арматура

3.1 Краны регулирующие для систем центрального отопления

3.2 Обратные и приёмные клапаны

3.3 Виды запорной арматуры

4. Сварка

4.1 Принадлежности и инструмент сварщика

4.2 Режим сварки

5. Наполнение и гидравлическое испарение систем отопления

6. Мероприятия по охране труда и требования по безопасности

6.1 Техника безопасности при монтаже трубопроводов

6.2 Техника безопасности при монтаже систем отопления

7. Общие сведения о зданиях в котором монтируется санитарно - техническая система

7.1 Фундаменты

7.2 Стены и перегородки

7.3 Перекрытия

8. Материалы

Заключение

Литература

Введение

Отопительные установки, обеспечивающие поддержание заданных условий воздушной среды в помещениях при их автоматическом управлении, являются установками кондиционирования воздуха.

Поддержание в помещениях наиболее благоприятного искусственного климата соответственно санитарно-гигиеническим требованиям обеспечивается работой отопительных и вентиляционных систем.

Искусственный климат достигается отоплением помещений, снабжением их чистым воздухом и извлечением из них отработавшего воздуха, а также созданием определенных скоростей движения воздуха и степени его влажности.

Работа отопительно-вентиляционных систем способствует лучшему сохранению самих зданий, которые, будучи плохо отапливаемыми и вентилируемыми, из-за отсыревания, промерзания и деформации строительных элементов быстро разрушаются.

Наиболее типичной местной системой отопления является отопительная печь. В ней тепловым генератором служит топливник, в котором происходит горение топлива, теплопроводами служат дымообороты, по которым перемещаются продукты горения топлива (дымовые газы), а нагревательными приборами являются стенки печи, отдающие тепло воздуху помещения.

Кроме печей к местным системам относят газовое и электрическое отопление, так как в них получение тепла и передача его воздуху помещения происходят в одном устройстве. При газовом отоплении сжигание газа производится непосредственно в нагревательных приборах, а при электрическом в нагревательных приборах происходит превращение электрической энергии в тепло.

1. Монтаж СТС

1.1 Установка радиаторов

Минимальное расстояние от верха радиатора до низа подоконной доски должно составлять не менее 50 мм, от низа радиатора до поверхности чистого пола - не менее 60 мм, от поверхности оштукатуренной стены - не менее 25 мм.

Высота подоконной ниши должна превышать высоту нагревательного прибора не менее чем на 0,15 м, а высота ниши в глухой стене - не менее чем на 0,25 м. Ширина ниши может быть больше ширины прибора на 0,4 м при подводках напрямую и на 0,6 м - при подводках с уткой.

Навеску радиаторов производят только при наличии отделанных поверхностей ниш или стен в местах установки приборов. Процесс навески радиаторов может быть расчленен на три операции. К первой относится подготовка рабочего места, в результате которой кронштейны для радиаторов и хомутик для крепления стояка должны быть установлены и выверены; вторая операция - навеска радиатора на кронштейн (причем без снятия радиатора с тележки или носилок). И, наконец, третья операция - выверка радиатора, при которой его горизонтальное положение выверяют путем совмещения шнура отвеса с ребром средней секции, а вертикальное - совмещением шнура отвесами с центрами радиаторных пробок.

Для навески радиаторов рекомендуется следующий набор инструментов и приспособлений: тележка или специальные носилки, стальной метр, отвес со шнуром, слесарный молоток, слесарное зубило, ящик для инструментов.

1.2 Монтаж стояков и подводок от них к приборам

Монтаж стояков и подводок производят из заготовок, выполненных в заготовительных мастерских или на монтажных заводах и доставленных к рабочему месту слесаря-сборщика. Перед сборкой стояка сверяется маркировка заготовки с эскизом замерщика или монтажным чертежом. После окончания сборки тщательно проверяют вертикальность стояка - спереди и сбоку; правильность уклонов подводок к радиаторам; зачистку льна резьбовых соединений; прочность крепления труб и радиаторов.

При проходе через стены, перекрытия, перегородки трубы заключают в гильзы. Соединение труб в толще стен, перегородок и перекрытий при этом не допускается. При открытой прокладке стояки устанавливают по отвесу с допуском ±2 мм на 1 м длины трубопровода на расстоянии 35 мм от отделанной поверхности стел до оси трубы для труб диаметром до 32 мм включительно и 50 мм с допуском ±5 мм для труб диаметром 40-50 мм.

В двухтрубных системах расстояние между осями смежных стояков диаметром до 32 мм должно составлять 80 мм с допускаемым отклонением +5 мм, причем горячие стояки располагают справа. При открытой про-:: кладке стояки и подводки не должны примыкать к стене.

При пересечении стояков с подводками к приборам скобы на стояках должны огибать подводки со стороны помещения. При скрытой прокладке допускается устройство стояков без скоб. На стояке должен устанавливаться один хомутик на этаж на уровне 1,5-1,6 м от пола. При длине подводок более 1,5 м их нужно закреплять хомутиками, устанавливаемыми на середине.

При скрытой прокладке трубопроводов в бороздах их монтаж следует выполнять до общих штукатурных работ, при этом поверхности борозд должны быть оштукатурены до монтажа.

Монтаж двухтрубных стояков и подводок от них на резьбе расчленяют на 6 операций:

а) разборка пакета с заготовками на этаже стояк и ввертывание насухо компенсирующих стонов в радиаторные пробки;

б) ввертывание в горячий стояк радиаторных подводок на льне и сурике; удаление излишнего льна; ввертывание в обратный стояк левой подводки к радиатору с уплотнением;

в) установка горячего стояка на место; соединение насухо подводок с радиаторными сгонами; придание подводкам уклонов; соединение подводок с радиаторными сгонами с уплотнением радиаторных сгонов на льне и сурике; удаление излишнего льна; ввертывание в обратный стояк левой подводки к радиатору с уплотнением;

г) установка обратного стояка и соединение левой подводки с радиатором;

д) ввертывание правой подводки в обратный стояк и соединение ее с радиатором; придание подводкам уклонов и законтуривание сгонов на "льне и сурике; удаление излишнего льна; переход в следующий этаж;

е) выверка стояков в нижележащем этаже с установкой хомутика; соединение стояка с приборами; соединение сгонов на стояках. Монтаж однотрубных стояков и подводок на резьбах также можно подразделить на ряд операций;

а) доставка заготовки этаже стояка; навеска и выверка радиаторов; подготовка рабочего места;

б) ввертывание компенсирующих сгонов в левый радиатор;

в) ввертывание компенсирующих сгонов в правый радиатор;

г) установка и выверка узла подводок с присоединением к сгонам насухо;

д) соединение подводок на льне и сурике;

е) выверка стояка в нижележащем этаже с установкой хомутика и закрепление стояка.

Последующие работы выполняют в соответствии настоящим перечнем. Затем производят соединение сгона на стояке.

Монтаж однотрубных стояков и подводок от них к приборам на сварке выполняют с применением сварных узлов трех типов.

Первый тип имеет длинный опуск и целые подводки применяется при установке в помещениях без перегородок между радиаторами. Второй тип имеет короткий опуск и целые подводки для применения в помещениях перегородками между радиаторами при наличии отступов на стояках. Третий тип имеет длинный опуск и разрезные подводки для применения в помещениях с перегородками между радиаторами при наличии отступов на стояках.

Монтаж подразделяют на 8 операций:

а) ввертывание радиаторных компенсирующих сгонов в приборы первого этажа;

б) установка монтажного узла; соединение его насухо с радиаторными стонами; подготовка радиаторных сгонов;

в) вывертывание монтажного узла с образованием стыков на обратных подводках; подгонка нижележащего узла к обратной магистрали и ранее установленному узлу; сварка стыков узлов; законтуривание сгонов на участке стояка, примыкающего к магистрали;

г) законтуривание радиаторных сгонов; очистка резьбы от излишнего льна;

д) выполнение того же, что и в первой операции, но на втором этаже;

е) установка монтажного узла второго этажа и междуэтажного опуска и выверка их;

ж) сварка стыков А и Б монтажных узлов;

з) то же, что и в четвертой операции, но на втором этаже; укрепление узла хомутиком.

1.3 Экономический расчет

Проведение экономического расчета позволяет нам судить о себестоимости спроектированной системы отопления и горячего водоснабжения. В расчете учитывались следующие факторы: стоимость трубопровода используемых диаметров, арматуры, приборов контроля температуры и давления в падающей линии, радиаторов, стоимость котла. Учтены были расходы на монтаж и гидравлическое испытание спроектированной системы.

Расчеты были проведены по сметной стоимости 1984 года, затем через коэффициенты 1,54 и 17,97 были приведены к настоящему времени соответственно сначала к 1991 г. и января 2003г.

Итоговая себестоимость системы 2-х этажного дома площадью 230 м2 (180м2) включающая выше перечисленные затраты в итоге составила 7430.64 рублей.

Таблица – Себестоимость системы теплоснабжения.

Формула расчета (на примере расчета монтажа труб d=25мм):

R=lЧe1+2Чe2=8Ч1.87+2Ч0.4=15.76 руб.

где l – длина трубопровода, м; e1 – стоимость монтажа 1-го м. трубопровода, руб.; e2 – затраты на оплату труда рабочих, занятых на монтаже трубопровода, руб.

2. Описание санитарно - технической системы

2.1 принцип действия водяных систем отопления с естественной циркуляцией

Принципиальная схема системы водяного отопления с естественной циркуляцией приведена на рис., где условно показан лишь один нагревательный прибор (Н. п), соединенный с водогрейным котлом (К) горячим и обратным трубопроводами (Г. тр. и О. тр).

К высшей точке системы присоединен расширительный сосуд (Р. с), служащий для вмещения прироста объема воды при ее нагревании, а в данном случае и для удаления из систем воздуха. В настоящее время для зданий со своей местной котельной применяют обычно системы отопления низкого давления, т.е. такие, у которых вода в расширительном сосуде всегда находится под атмосферным давлением.

Рис. Принципиальная схема систем водяного отопления с естественной циркуляцией.

В наполненном водой замкнутом кольце котел - горячий трубопровод - нагревательный прибор - обратный трубопровод - котел возникает циркуляция в направлении, указанном стрелками, вследствие того, что вода, нагреваясь в котле, уменьшается в весе и потому вытесняется снизу вверх по трубопроводу более тяжелой охлажденной водой, поступающей из нагревательных приборов. Охлаждение воды в нагревательном приборе, а частично и в трубах обеспечивает сохранение постоянной естественной циркуляции.

Давление, под действием которого происходит эта циркуляция, может быть определено, если известна температура, а следовательно, и объемный вес воды в различных точках циркуляционного кольца. Так, например, если пренебречь остыванием воды в трубах и допустить, что в циркуляционном кольце (см. рис) температура изменяется лишь в двух точках, а именно в котле (центре нагрева) и а приборе (центре охлаждения), то действующее давление можно определить, пользуясь следующей формулой:

где h - вертикальное расстояние от центра нагрева до центра охлаждения (от середины высоты котла до середины высоты прибора), в м;

- удельный вес охлажденной воды, в кг/;

- удельный вес горячей воды, в кг/.

Рис. Схема системы водяного отопления

Давление измеряется в и в технических атмосферах (атм). Одна техническая атмосфера равна давлению в 1, или 10000 , или 10 м водяного столба (вод. ст). В отопительной технике небольшие давления измеряют в . Давление в 1 равно давлению в 1 мм вод. ст.

В настоящее время применяют значительное число различных схем системы водяного отопления зданий.

Однако все эти схемы можно подразделить на две основные группы. Первая группа характеризуется последовательным прохождением воды через нагревательные приборы с последующим охлаждением в них греющей воды, как показано на рис. Такие схемы называют однотрубными.

2.2 Однотрубные системы водяного отопления с естественной циркуляцией

Однотрубные системы отопления могут осуществляться с вертикальной (рис) и с горизонтальной (рис) разводкой трубопроводов. Элементы сети в этой системе имеют те же наименования, что и в двухтрубной. Те участки горячего стояка (см. рис), по которым вода проходит, минуя нагревательные приборы, называются замыкающими участками у приборов, а трубы, питающие нагревательные приборы горизонтальной схемы сети, называются горизонтальными ветками.

Рис. Однотрубная система водяного отопления.

Как при вертикальной, так и при горизонтальной схемах отдельные ветки сети могут выключаться при помощи кранов а. В зданиях выше четырех этажей краны устанавливают также на каждом стояке вертикальной схемы.

Вертикальные и горизонтальные схемы однотрубной системы отопления имеют несколько вариантов, в зависимости от способа присоединения нагревательных приборов к стояку или горизонтальной ветке системы. Эти варианты показаны на рис.

Во всех вариантах горизонтальной однотрубной системы каждый нагревательный прибор снабжается краном для удаления воздуха из прибора.

Рис. Варианты присоединения нагревательных приборов к стоякам и веткам однотрубной системы водяного отопления

Вариант 1-й вертикальной и горизонтальной систем ввиду отсутствия замыкающего участка для пропуска воды мимо приборов исключает возможность установки кранов для местного регулирования теплоотдачи, поскольку при закрытии крана будет прекращена циркуляция по всему стояку.

Вариант 2-й вертикальной системы позволяет выключать из действия один из двух приборов, присоединенных к одному стояку. Такая местная регулировка может применяться, если оба прибора устанавливают в одном помещении. При закрытии крана у одного прибора вся вода пройдет через другой прибор, не имеющий крана. Горизонтальная система не имеет такой схемы.

Вариант 3-й вертикальной системы выполняется с установкой между первой и второй секциями радиатора (считая от стояка) специальных поворотных клапанов или кранов, которые позволяют перекрывать нижние ниппельные отверстия секций и тем самым уменьшать теплоотдачу радиатора на 50%. При закрытом кране или клапане вода из стояка проходит только через ближайшую к стояку секцию радиатора.

Вариант 4-й обеих систем предусматривает наличие постоянно действующего замыкающего участка у приборов, вследствие чего часть воды всегда проходит мимо приборов. Эта схема позволяет устанавливать регулировочные краны у каждого прибора, поскольку даже при закрытии последних вода пройдет далее по стояку через замыкающий участок.

Сравнивая 1-ю и 4-ю схемы, можно усмотреть, что 1-я схема экономичнее 4-й, поскольку она проточная, т.е. в ней вся вода протекает через приборы и тем самым отдает приборам больше тепла, чем при 4-й схеме, где часть воды минует приборы. В то же время, как отмечалось выше, 1-я схема не позволяет устанавливать у приборов регулировочные краны.

В целях исключения этого недостатка схемы и соблюдения принципа проточности применяют 5-ю схему, в которой имеются смещенные замыкающие участки у приборов. На их стыке с подводками к приборам устанавливают трехходовые радиаторные краны. При открытых кранах вода последовательно проходит через приборы. При закрытии крана вода, минуя прибор, проходит дальше по стояку через смещенный замыкающий участок.6-я схема объединяет 4-ю и 5-ю схемы.

2.3 Однотрубные системы с нижней разводкой

В последние годы в жилищно-гражданском строительстве широко применяются бесчердачные крыши. В этом случае устройство систем отопления с верхней разводкой затруднительно, поскольку из-за отсутствия чердака горячие магистрали приходится размещать под потолком верхнего этажа в помещениях, что усложняет как устройство самих магистралей, так и их эксплуатацию. Возможно при этом применение двухтрубных систем с нижней разводкой, какие обычно в большей части и применялись. Однако двухтрубные системы как с верхним, так и с нижним распределением теплоносителя не обеспечивают устойчивого теплового режима в помещениях, ими обслуживаемых, что является значительным их недостатком. Однотрубные системы имеют лучший показатель тепловой устойчивости, В то же время они выполнялись всегда с верхней разводкой, что опять-таки усложняло их использование при отсутствии в зданиях чердаков.

В связи с этим научно-исследовательские, проектные и монтажные организации искали такие схемы однотрубных систем, которые могли бы быть применены и в бесчердачных зданиях.

3. Трубопроводная арматура

3.1 Краны регулирующие для систем центрального отопления

Регулирующие трехходовые радиаторные краны предназначаются для пропуска части или всей воды, минуя нагревательный прибор, по обводному участку в однотрубных системах отопления. В настоящее время различными заводами выпускаются несколько конструкций кранов, значительно отличающихся друг от друга.

Рис. Трехходовой регулирующий кран.

Все трехходовые регулирующие краны (рис) имеют корпус с тремя выходами, внутри которого вращается пробка с прорезью или тремя окнами, соединенными между собой. Пробка имеет хвостовик, проходящий через сальниковое уплотнение наружу аналогично уплотнению вентиля. На конце хвостовика, имеющего четырехгранник, укрепляется рукоятка, при повороте которой на 90° происходит поворот пробки. В результате поворотов пробки вода через кран может идти или прямо к нагревательному прибору, или по обводному трубопроводу и одновременно к прибору или мимо его, чем достигается регулировка теплоотдачи прибора.

Конструкциями кранов должны предусматриваться фиксаторы положения

Рис. Кран двойной пробки, так как при их отсутствии потребитель не знает, куда идет поток воды.

В двухтрубных системах отопления регулировка теплоотдачи нагревательных приборов осуществляется кранами двойной регулировки (рис). Эти краны имеют пробку с прорезью, поворачивая которую можно открыть или закрыть проход теплоносителя к прибору или, установив ее в промежуточное положение, пропустить к прибору часть воды. Эту регулировку осуществляет потребитель. Кроме того, поднимая пробку вверх, можно уменьшить проход теплоносителя через прорезь. Это делается при наладке системы, когда производят ее регулировку.

3.2 Обратные и приёмные клапаны

Обратные клапаны устанавливают на водяных трубопроводах (горячей и холодной воды) в тех случаях, когда на данном участке трубопровода движение воды допускается лишь в одном направлении.

По своей конструкции обратные клапаны делятся на две группы. К первой относятся обратные подъемные клапаны, по своей конструкции напоминающие вентили без маховика и с укороченным штоком, не выходящим за пределы корпуса клапана (рис).

В крышке клапана имеется гнездо, которое служит для направления движения штока и, следовательно, золотника, прикрепленного к нему. Принцип действия клапана основан на том, что вода, идущая под золотник, приподнимает его и проходит через клапан. При движении воды в обратном направлении она прижимает золотник к проходному отверстию с тем большей силой, чем больше ее давление.

Рис. Обратные клапаны: а - подъемный клапан; б - поворотный однодисковый клапан.

Обратные клапаны данной группы устанавливают на горизонтальных участках строго вертикально, так как перекос, допущенный при установке клапана, может вывести его из строя.

Ко второй группе относятся обратные поворотные однодисковые клапаны, запорным органом которых является шарнирно подвешенный диск. При движении воды под диск он поднимается и пропускает воду, а при движении воды в обратном направлении диск прижимается к седлу и не пропускает ее.

Клапаны данной конструкции можно устанавливать как на горизонтальных, так и на вертикальных участках трубопровода при движении воды снизу вверх, причем при установке на горизонтальном участке клапан необходимо ставить строго вертикально.

3.3 Виды запорной арматуры

4. Сварка

Сваркой называется процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого.

Сварочный пост - рабочее место сварщика, оборудованное всем необходимым для выполнения сварочных работ. Сварочный пост укомплектован источником питания, электрическими проводами, электрододержателем, сборочно-сварочными приспособлениями и инструментом, щитком или маской.

Сварочные посты в зависимости от рода применяемого тока и типа источника питания дуги делят на следующие виды:

постоянного тока с питанием от однопостового или многопостового сварочного преобразователя или сварочного выпрямителя.

Стационарные посты представляют собой открытые сверху кабины для сварки изделий небольших размеров. В кабине обычно помещают однопостовой сварочный трансформатор или сварочный выпрямитель. Вращающийся преобразователь постоянного тока создает при работе сильный шум, поэтому его лучше размещать за пределами кабины. При питании сварочных постов от многопостовых преобразователей постоянного тока и выпрямителей сварочный ток разводят по кабинам проводами или шинами.

В кабине устанавливается рубильник или магнитный пускатель для включения источника сварочного тока. На рабочем столе располагаются специальные приспособления для сборки и зажатия свариваемых деталей, а также ящики для штучных электродов и инструмента. На стенке кабины подвешивают сушильный шкаф для прокалки электродов.

4.1 Принадлежности и инструмент сварщика

Для зажатия электрода и подвода к нему сварочного тока служит электрододержатель. Наиболее просты и удобны в работе электрододержатели пружинного, вилочного и пластинчатого типов (рис).

Электрододержатель должен выдерживать без ремонта 8000 зажимов электродов. Щитки и маски изготовляются, материалом для которых служит черная фибра или пластмасса с матовой поверхностью. Масса щитка не должна превышать 0,48 кг, маски - 0,50 кг.

Защитные стекла (светофильтры) предназначены для защиты глаз И кожи лица от лучей дуги, брызг металла и шлака. Размер светофильтра - 52 ґ 102 мм. Светофильтр вставляется в рамку щитка или маски. Светофильтр защищают от брызг снаружи обычным оконным стеклом. Прозрачное стекло сменяется по мере загрязнения.

Сварочный провод служит для подвода тока от источника питания к электрододержателю и изделию. Электрододержатели присоединяются к гибкому с медными жилами проводу ПРГД или ПРГДО. При отсутствии значительных механических воздействий можно использовать провод АПРГДО с алюминиевыми жилами. Медный провод ПРГД может противостоять воздействию ударных нагрузок, а также трению о металлические конструкции, абразивные материалы. Медный провод ПРГДО и алюминиевый АПРГДО не могут подвергаться значительному механическому воздействию. Длина гибкого провода, к которому присоединяется электрододержатель, обычно равна 2-3 м, остальная часть его может быть заменена проводами с медными жилами и с алюминиевыми жилами. Кабель марки КПРС имеет повышенную гибкость и может в процессе работы подвергаться значительным ударным нагрузкам. Соединение проводов разных марок выполняется муфтами, пайкой или медными кабельными наконечниками и болтами.

Провод, соединяющий свариваемое изделие с источником питания, может быть менее гибким и более дешевым. В этом случае применяют провод марки ПРГ.

Для присоединения к свариваемому изделию провод часто снабжают быстродействующим зажимом, изготовленным из электропроводного металла (меди, бронзы). Зажимы могут быть пружинного или винтового типа (рис). Проводом от источника питания до изделия может служить алюминиевая или стальная шина, уложенная в деревянном кожухе.

Сечения проводов выбираются по установленным нормативам для электротехнических установок (5-7А/мм2).

Одежда сварщика - куртка и брюки - шьется из брезента, иногда из сукна или асбестовой ткани. Брюки надеваются поверх обуви для предохранения ног от ожогов горячими огарками, образующимися при смене электродов, и брызгами металла. Одежда из прорезиненного материала не применяется, так как легко прожигается нагретыми частицами металла. Все сварщики должны пользоваться брезентовыми рукавицами.

При выполнении сварочных работ внутри замкнутых сосудов (котлов, емкостей, резервуаров и др.) сварщиков обеспечивают резиновыми ковриками, галошами, особыми наколенниками, подлокотниками и деревянными подставками.

Инструмент электросварщика. При выполнении дуговой сварки необходим следующий инструмент: стальная щетка для зачистки кромок перед сваркой и для удаления с поверхности швов остатков шлака; молоток - шлакоотделитель для удаления шлаковой корки, особенно с угловых швов или швов, расположенных в узкой, глубокой разделке между кромками (рис); зубило; набор шаблонов для проверки размеров швов; стальное клеймо для клеймения швов, выполненных сварщиком; метр, отвес, стальная линейка; угольник; чертилка, а также ящик для хранения и переноски инструмента.

4.2 Режим сварки

Под режимом сварки понимают совокупность показателей, определяющих характер протекания процесса сварки. Эти показатели влияют на количество тепла, вводимого в изделие при сварке. К основным показателям режима сварки относятся: диаметр электрода или сварочной проволоки, сила сварочного тока, напряжение на дуге и скорость сварки. Дополнительные показатели режима сварки: род и полярность тока, тип и марка покрытия электрода, угол наклона электрода, температура предварительного нагрева металла.

Выбор режима ручной дуговой сварки часто сводится к определению диаметра электрода и силы сварочного тока. Скорость сварки и напряжение на дуге устанавливаются самим сварщиком в зависимости от вида сварного соединения, марки стали, марки