Xreferat.com » Рефераты по технологии » Основы взаимозаменяемости

Основы взаимозаменяемости

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РФ


КОСТРОМСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ


ФАКУЛЬТЕТ МЕХАНИЗАЦИИ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА


РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К КУРСОВОЙ РАБОТЕ ПО ДИСЦИПЛИНЕ:

ОСНОВЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ


Работу выполнил:

Студент заочного факультета

специальности «Э и УТС» 3 курса 1 группы, шифр 99807

Езерский П.О.

Работу принял: Угланов В.И.


Кострома, 2002


А Н Н О Т А Ц И Я


Курсовая работа студента факультета «Э и УТС» Езерского П.О. по дисциплине «Основы взаимозаменяемости»

Пояснительная записка состоит из 22 страниц машинописного текста,

18 таблиц, 18 рисунков, 4 источника литературы


Костромская государственная

сельскохозяйственная академия, 2002


С О Д Е Р Ж А Н И Е




Стр.
1.

Задание 1. Определение элементов гладкого цилиндрического соединения ……………………………………………………………..


4


2.

Задание 2. Определение элементов соединений, подвергаемых селективной сборке ……………………………………………………


8


3.

Задание 3. Выбор полей допусков для деталей, сопрягаемых с подшипниками качения ………………………………………………..


11


4. Задание 4. Допуски и посадки шпоночых соединений ………………

14


5. Задание 5. Допуски и посадки шлицевых соединений ………………

17


6. Задание 6. Расчет допусков размеров, входящих в размерную цепь методом полной взаимозаменяемости ………………………………

19


7. Список литературы …………………………………………………… 22

1. ЗАДАНИЕ 1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ГЛАДКОГО ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ

Цель задания:

Изучить основную терминологию курса и научиться правильно определять параметры посадок.

Задача 1. По значению номинального размера и предельных отклонений вала и отверстия определить поля допусков, тип и параметры посадки, привести пример обозначения предельных размеров деталей соединения на чертеже. Выбрать средства измерения и рассчитать размеры предельных рабочих калибров. Определить способ финишной обработки деталей соединения и назначить необходимую шероховатость поверхности.

-0,144 -0,139

Исходные данные: отверстие – Ш 118 вал – Ш 118

-0,198 -0,104

1.1.Определяем предельные размеры отверстия и вала (мм):

Dmax = D + ES; Dmax = 118,0 + (-0,144) = 117,856 мм.

Dmin = D + EI;Dmin = 118,0 + (-0,198) = 117,802 мм.

dmax = d + es; dmax = 118,0 + 0,139 = 118,139 мм.

dmin = d + ei; dmin = 118,0 + 0,104 = 118,104 мм.

1.2. Определяем допуски отверстия и вала (мм):

TD = Dmax – Dmin; TD = 117,856 – 117,802 = 0,054 мм.

Td = dmax – dmin; Td = 118,139 – 118,104 = 0,035 мм.

1.3. Определяем предельные зазоры или натяги (мм):

S max = Dmax – dmin;Smax = 117,856 – 118,104 = -0,248мм.

N max = dmax – Dmin;Nmax = 118,139 – 117,802 = 0,337мм.

1.4. Определяем допуск посадки (мм):

TNS = TD + Td; TNS = 0,054 + 0,035 = 0,089мм.

1.5. Обоснуем систему, в которой выполнена посадка:

Посадка выполнена в комбинированной системе (комб., ck), т.к. EI ≠ 0 и es ≠ 0.

1.6. Определяем поле допуска отверстия и вала (квалитет и основное отклонение) по ГОСТ 25346-82 или по приложению табл. 1, 3, 4 [2, с.42]:


Отверстие – U8, вал – t7

1.7. Построим схему полей допусков сопрягаемых деталей:



Рис. 1.1. Схема полей допусков соединения 118 U8 / t7

1.8. Рассчитаем предельные размеры рабочих калибров.

Таблица 1.1.

Формулы для определения предельных размеров калибров

Предельные размеры калибра-пробки рассчитываем на основе предельных размеров отверстия (табл.1.2.), полученные данные сводим в табл.1.3.

Таблица 1.2.

Отверстие
мкм

TD = 54

EI = - 198

ES = -71

118 U8

мм

Dmin = 117,802

Dmax = 117,856


Таблица 1.3.

Формулы для определения предельных размеров калибра - пробки

Z = 8,0

Y = 6,0 H = 4,0
Предельные размеры, мм

Проходная сторона

Р-ПPmax = Dmin + Z + H/2

Р-ПPmin = Dmin + Z – H/2

Р-ПPизн = Dmin - Y

Р-ПРmax = 117,802 + 0,008 + 0,006 / 2 =117,813

Р-ПРmin = 117,802 + 0,008 – 0,006 / 2 = 117,807

Р-ПРизн = 117,802 – 0,006 = 117,796

Исполнительный размер – 117,813-0,006

Непроходная сторона

Р-НЕmax = Dmax + H/2

Р-НЕmin = Dmax – H/2

Р-НЕmax = 117,856 + 0,006 / 2 = 117,859

Р-НЕmin = 117,856 - 0,006 / 2 = 117,853

Исполнительный размер на чертеже – 117,859-0,006


Строим схемы полей допусков калибра-пробки


P - He





118
U8

P - Пр


ПР

118U8

НЕ







Рис. 1.2. Схема полей допусков (а) и эскиз калибра-пробки (б).


Предельные размеры калибра-скобы рассчитываем по предельным размерам вала (табл.1.4), полученные данные сводим в табл.1.5.

Таблица 1.4.

Вал мкм

Td=54

ei = 104

es = 139

118t7

мм

dmin= 118,104

dmax= 118,139

Таблица 1.5.

Формулы для определения предельных размеров калибра - скобы

Z1=5,0

Y1=4,0

H1=6,0

Предельные размеры, мм
Проходная сторона

Р-ПPmax = dmax – Z1 + H1/2

Р-ПPmin = dmax – Z1 + H1/2

Р-ПPизн = dmax + Y1

Р– ПPmax=118,139– 0,005 + 0,006 / 2=118,137

P– ПРmin=118,139 - 0,005 - 0,006 / 2=118,131

Р – ПРизн= 118,139 + 0,004 = 118,143

Исполнительный размер – 118,131+0,006

Непроходная сторона

Р-НЕmax = dmax + H1/2

Р-НЕmin = dmax – H1/2

Р-НЕmax= 118,104 = 0,006 / 2 =118,107

Р-НЕmin= 118,104 – 0,006 / 2 = 118,101

Исполнительный размер – 118,101+0,006




118
t7

P - Пр




P - He





а.

б.



Рис. 1.3. Схема полей допусков (а) и эскизов калибра-скобы (б).


1.9. Выбор средств измерения зависит от форм контроля, масштабов производства, конструктивных особенностей деталей, точности их изготовления и производится с учетом метрологических, конструктивных и экономических факторов. В ГОСТ 8.051 – 81 значения допустимой погрешности – δ размеров приведены в зависимости от величины допуска изделия – IT. Допустимая погрешность измерения показывает, на сколько можно ошибиться при измерении размера заданной точности в меньшую и в большую сторону, т.е. имеет знаки ± δ.

Для нахождения допустимой погрешности пользуемся табл.П.1.6. [2, с.51] и по таблице П.1.7. [2, с.63] выбираем соответствующие средства измерения.


Данные по выбору измерительных средств.

Таблица 1.6.

Размер

IT≡TD≡Td, мкм

δ, мкм

±∆lim, мкм

Наименование средства измерения

118U8

54 12 10

Рычажный микрометр (i = 0,002 мм).

118t7

35 35 10

Рычажный микрометр (i = 0,002 мм).


1.10. Выбираем значения шероховатости поверхности отверстия и вала и назначаем финишный способ их обработки.

Определяем значение шероховатости поверхности (мкм) для посадки Ш 146 R11/s10:

для отверстия - RZD= 0,125 х TD; для вала - Rzd= 0,125 х Td,

RZD= 0,125 х 54 = 6,75 мкм; Rzd= 0,125 х 35 = 4,375 мкм.

Стандартные значения: RZD = 6,3 мкм, Rzd= 4 мкм.

Финишная (завершающая технологический процесс) обработка: табл.1.7.,1.8. методички

  • для отверстия – растачивание на токарных станках чистовое;

  • для вала – наружное тонкое точение (алиазное).

1.11. Выполним эскиз сопряжения и деталей:

 118-0,104



 118U8t7




- 0,144

118- 0,198


а.

б.




в.



Рис.1.4. Эскиз сопряжения (а), вала (б) и отверстия (в)

Задача 2.

1.12. По заданной посадке сопряжения заполняем итоговую таблицу и строим схему полей допусков.

Таблица 1.7.

Обозначение заданного соединения 24 G9/h6




Параметры деталей посадки Отверстие

Условное обозначение

Допуск, мм TD

Основное отклонение

Предельное отклонение верхнее ES = TD + EI

ES = 0,021 + 0,007 = 0,028 (мм)

нижнее EI

Предельные размеры Dmax = D + ES;

Dmax = 24 + 0,028= 24,028 (мм)

Dmin = D + EI;

Dmin = 24 + 0,007 = 24,007 (мм)

24 G7

0,021

(EI)


+0,028

+0,007


24,028


24,007

Вал

Условное обозначение

Допуск, мм Td

Основное отклонение

Предельное отклонение верхнее es (мм)

нижнее ei = es - Td; ei = 0 – 0,013 = -0,013

Предельные размеры dmax = d + es; dmax = 24+0 = 24 (мм)

dmin = d + ei; dmin = 24 + (-0,013) = 23,987 (мм)

24 h6

0,013

(es)

0

-0,013

24

23,987

Параметры посадки

Номинальный размер, D ; d (мм)

Зазор (натяг), Nmax = dmax - Dmin;

Nmax = 24 - 23,987 = 0,013 (мм).

Nmin = dmin - Dmax;

Nmin = 23,987 - 24,028 = - 0,041 (мм)

Допуск посадки, мм TN = Nmax - Nmin;

TN = 0,013 – (-0,041)= 0,41 мм.

Группа посадки

Система допусков

24


0,013


-0,041


0,054

переходная

комбинир.


.






Рис.1.5. Схема полей допусков посадки 24G9/h6

Задача 3.

1.13. По заданной посадке сопряжения заполняем итоговую таблицу и строим схему полей допусков.

Таблица 1.8.

Обозначение заданного соединения 54 S9/m8




Параметры деталей посадки Отверстие

Условное обозначение

Допуск TD (мм)

Основное отклонение

Предельное отклонение

Если Вам нужна помощь с академической работой (курсовая, контрольная, диплом, реферат и т.д.), обратитесь к нашим специалистам. Более 90000 специалистов готовы Вам помочь.
Бесплатные корректировки и доработки. Бесплатная оценка стоимости работы.

Поможем написать работу на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту

Похожие рефераты: