Хлопкопрядильное производство
Московская
Государственная
Текстильная
Академия им.
А.Н.Косыгина
кафедра МТВМ
Курсовой проект
по разделу:
“Хлопкопрядильное производство”
Исполнитель: студентка ФЭМ группы 51-96
Судник Н.Р.
Руководитель: Карякин В.Г., доц.
Москва
1998
План выполнения проекта:
стр.
1. Основные заправочные параметры ткани......................................................3
2. Заправочный рисунок ткани...........................................................................4
Линейная плотность, сорт пряжи и система прядения.................................5
Основные технические условия на пряжу.....................................................6
Сырье для выработки пряжи..........................................................................7
План прядения и оборудование для выработки заданной пряжи...............10
Технические характеристики выбранного оборудования...........................13
Выход полуфабрикатов и пряжи. Расчет коэффициента загона.................18
Расчет количества смеси, полуфабрикатов и пряжи...................................20
Расчет количества машин по всем переходам...........................................22
10.1.Основа........................................................................................................22
10.2.Уток............................................................................................................23
Блок-схема аппарата при выработке:
Основной пряжи........................................................................................24
Уточной пряжи..........................................................................................25
Список использованной литературы...........................................................26
1. Основные заправочные параметры ткани.
Таблица 1.
|
|
Номер артикула | Ширина ткани, см |
Линейная плотность пряжи, текс Основа Уток Кромка |
Число нитей Всего В том числе кромочных |
| Миткаль | 34 | 90 | 20 БД 20 БД 20 БД | 2320 48 |
Продолжение табл.1
|
Ро Ру |
Уработка нитей, % ао ау |
Бердо Номер Число нитей в зуб Фон Кромка |
Тип станка |
Поверхностная плотность ткани, г/м^2 |
Переплетение |
| 255 270 | 5,7 9 | 115 2 4 | АТПР | 112 | Полотняное |
Число
нитей на 10 см
тканиПродолжение табл.1
|
по основе по утку |
Расход пряжи на 100 пог. м. суровых тканей, кг без отходов по основе по утку |
| 0,74 0,14 | 4,848 5,341 |
Величина
отходов2. Заправочный рисунок ткани.
Полотняное переплетение: Rо=Rу=2.
1
2
3
4
2
1
1 2 3 4
3. Линейная плотность и сорт пряжи.
Система прядения.
И
сходя
из заправочных
параметров
ткани, используя
справочник
по хлопкоткачеству,
определяем
следующее:
Линейная плотность пряжи: 20 текс.
Сорт пряжи: I (первый).
Система прядения: кардная пневмомеханическая.
В
ывод:
производится
пряжа основная
и уточная кардная
I сорта,
вырабатываемая
из хлопкового
волокна средневолокнистых
сортов хлопчатника.
4. Основные технические условия на пряжу.
П
ряжа
основная и
уточная кардная
I сорта.
Таблица 2. Основные показатели физико-механических свойств пряжи.
|
Номинальная линейная плотность, текс |
Допускаемое относительное отклонение кондиционной линейной плотности от номинальной, % |
При испытании одиночной нити Удельная Коэффициент разрывная вариации по нагрузка разрывной Показатель (не менее) нагрузке, качества % сН/текс гс/текс (не более) |
| 20 | +2,0 | 9,8 10,0 13,0 0,77 |
Сырье для выработки пряжи.
Т
иповая
сортировка
для выработки
пряжи (Тпр=20
текс) I сорта
пневмомеханического
способа прядения
(основа и уток):
4-I,
4-II.
Сумма пороков: не более 2,5%.
Н
а
основе выбранной
типовой сортировки
выбираем селекционный
сорт хлопчатника:
5904-И.
Т
ип
сбора: ручной.
В соответствии с типовой сортировкой выпишем технологические свойства волокна этого селекционного сорта для I и II сортов хлопка.
Таблица 3. Технологические свойства хлопкового волокна.
| Промышленный сорт | Влажность, % | Штапельная длина, мм | Коэфф. вариации средней массодлины, % | Коэфф. зрелости | Линейная плотность, мтекс | Разрывная нагрузка, сН | Относит. Разрывная нагрузка, сН/текс | Содержание пороков и сорных примесей, % |
| I | 5,2 | 36,7 | 22,4 | 2,2 | 169 | 4,6 | 27,2 | 2,1 |
| II | 5,3 | 36,9 | 22,4 | 2 | 156 | 4,1 | 26,3 | 2,6 |
Расчет относительной разрывной нагрузки.
Так
как пряжа
вырабатывается
пневмомеханическим
способом прядения,
то производимые
расчеты
будут одинаковы
как для основы,
так и для утка.