Технологические требования к конструкции штампованных деталей (часть 2)
kт
См, грн
Общая
Всего См = 11428351,56 грн.
5.2.2. Расчет затрат на энергоносителе для технологических целей, Сээ.
Затраты на электроэнергию рассчитываются:
Сээ = Тшк Wі Цээ Q, (5. 18)
где Цээ – тариф на 1 квт. час. электроэнергии, Цээ = 0,21 грн.
Результаты расчетов сведенны в таблицу 5. 10.
Таблица 5. 10. – Затраты на электроэнергию для технологических целей
Наименование оснащения (марка, модель) |
W, кВт |
Тшк, мин |
СЕЕ, грн |
|
Единицы |
Общая |
|||
Ножницы КА3221 | 19,7 | 2,08 | 2569,5 | 308344,4 |
Пресс КБ3534А | 40 | 7,79 | 327180 | 163590 |
Пресс КД23221 | 3 | 0,55 | 1443,75 | 1443,75 |
Пресс КД2126К | 4,5 | 1,55 | 6103,125 | 12206,25 |
Пресс КВ2536 | 43,3 | 1,65 | 131280,19 | 262560 |
Пресс КД2128 | 6,3 | 0,78 | 5159,7 | 5159,7 |
Станок сверлильный 2М112 | 0,55 | 1,55 | 895 | 1790 |
Всего Сээ = 755093,85 грн.
Если цех потребляет другие виды энергоносителей для технологических целей (пар, сжатый воздух), их годовые затраты и стоимость определяется прямым расчетом аналогично расчетам в таблице 5. 9.
5.2.3. Расчет фонда заработной платы основных рабочих.
Учетная численность основных рабочих, которые необходимы для изготовления деталей і- го наименования, определяются:
ЧОБі = (5. 19)
При расчете соответствующей действительности годового фонда времени надо учесть, что рабочий работает только одну смену: Зм = 1.
Результаты расчетов сводим в таблицу 5. 11.
Таблица 5. 11. – Учетный состав основных рабочих
Наименование деталей и операций |
Тшк, мин |
Q, шт |
kвн |
Состав работников |
|||
профессия |
разряд |
Fд, ч |
количество |
||||
Коробка: |
1,1 | 1915,2 |
6,2 |
||||
Транспортировка | 0,25 | 150000 | штамповщик | 4 | 0,3 | ||
Разрезка | 0,63 | 0,74 | |||||
Вырубка | 0,72 | 0,86 | |||||
Вытяжка | 1,12 | 1,32 | |||||
Вытяжка | 0,95 | 1,12 | |||||
Калибровка | 0,89 | 1,06 | |||||
Обсечка | 0,68 | 0,8 | |||||
Крышка: |
5,1 |
||||||
Транспортировка | 0,32 | 150000 | штамповщик | 5 | 0,38 | ||
Разрезка | 0,56 | 0,66 | |||||
Вырубка | 0,8 | 0,94 | |||||
Вытяжка | 1,06 | 1,26 | |||||
Гибка | 0,89 | 1,06 | |||||
Обсечка | 0,68 | 0,8 | |||||
Крышка: |
5,32 |
||||||
Транспортировка | 0,34 | 250000 | штамповщик | 4 | 0,68 | ||
Резка | 0,22 | 0,44 | |||||
Вырубка | 0,55 | 1,1 | |||||
Вытяжка | 1,02 | 2,04 | |||||
Пробивка | 0,53 | 1,06 | |||||
Пластина: |
2,76 |
||||||
Транспортировка | 0,34 | 225000 | штамповщик | 3 | 0,6 | ||
Резка | 0,38 | 0,68 | |||||
Вырубка | 0,83 | 1,48 | |||||
Скоба: |
9,24 |
||||||
Транспортировка | 0,33 | 300000 | штамповщик | 5 | 0,78 | ||
Резка | 0,41 | 0,98 | |||||
Вырубка | 0,82 | 1,94 | |||||
Механическая обработка | 1,55 | токарь | 5 | 3,68 | |||
гибка | 0,78 | штамповщик | 5 | 1,86 |
Всего Чог = 34 чел.
В связи с тем, что в одну смену одни ножницы обслуживаются двумя рабочими, следовательно двое ножниц в одну смену обслуживают 4 человека, отсюда общее количество рабочих 34 человека.
Общий фонд заработной платы, Ззаг состоит из основного, Зосн и дополнительного Здод фондов.
В основной фонд входят: прямая заработная плата, Зп, и премии Зпр.
Прямая заработная плата основного рабочего за год:
Зпі = , (5. 20)
где Чсі – тарифная ставка і- го рабочего j- го разряда за час, грн;
k1 – коэффициент доплат за профессиональное мастерство и совмещение профессий:
для 3-ого разряда: k1 = 1,08;
для 4-ого разряда: k1 = 1,1;
для 5-ого разряда: k1 = 1,8;
k2 – коэффициент доплат за условия работы, k2 = 1,06.
Тарифные ставки берутся по данным базового варианта.
Премии Зпр в процентном соотношении к прямой заработной плате составляет 30%.
Дополнительный фонд заработной платы Здод составляет 10% от основного фонда Зосн
На сумму основного и дополнительного фонда начисляется 2% в фонд страхования, 32% к пенсионному фонду, 2,5% к фонду занятости.
Результаты расчета затрат на заработную плату сводим в таблицу 5. 12.
Таблица 5. 12. – Затраты на заработную плату основных рабочих
Состав работников |
Чс, грн/час |
Fд, час |
k1 |
k2 |
Зп, грн |
||
Профессия |
Розряд |
Количество |
|||||
штамповщик | 3 | 5 | 1,45 | 1915,2 | 1,08 | 1,06 | 15895,78 |
4 | 14 | 1,6 | 1,1 | 50021,96 | |||
5 | 15 | 1,8 | 1,8 | 65775,63 |
Всего:прямая зарплата: Зп = 131693,37 грн.
премии: Зпр = 0,3 Зп = 35508,01 = грн
основной фонд: Зосн = Зп + Зпр = 171201,38 грн
дополнительный фонд: Здод = 0,1 Зосн = 17120,14 грн;
общий фонд: Ззаг = Зосн + Здод = 188321,52 грн;
начисления: Зн = 0,365 Ззаг = 68737,35 грн;
Затраты на заработную плату: Сз = Ззаг + Зн = 257058,87 грн.
5.2.3. Расчет затрат на инструмент, оснастку и устройства, которые относятся к оборотным фондам.
Допускается определение затрат на такой инструмент в процентах от балансовой стоимости оборудования, которое его использует:
Сін = , (5. 21)
kін = 10 20%
Расчет затрат приведен в таблице 5. 13.
Таблица 5. 13. – Затраты на малоценный инструмент, оснастку и устройства
Наименование оснащения (марка, модель) |
Ко, грн |
kін |
Сін, грн |
|
Единицы |
Общая |
|||
Пресс КБ3534А | 372000 | 0,15 | 55800 | 279000 |
Пресс КД23221 | 24750 | 3712,5 | 3712,5 | |
Пресс КД2126К | 24000 | 3600 | 7200 | |
Пресс КВ2536 | 316500 | 47475 | 94950 | |
Пресс КД2128 | 23850 | 3577,5 | 3577,5 | |
Ножницы КА3221 | 117000 | 17550 | 35100 | |
Станок серлильны 2М112й | 10500 | 1575 | 3150 |
Всего: Сін = 426690 грн.
5.2.4. Общепроизводственные затраты.
Эти затраты включаются в себестоимость продукции пропорционально затратам на основную заработную плату:
Сзв = kзв Зосн = 0,7 171201,38 = 119840,97, (5. 22)
где kзв норматив общепроизводственных затрат, kзв = 0,7…1,0
5.2.5. Расчет общехозяйственных затрат.
Эти затраты распределяются между разными видами продукции аналогично поэтому, как распределяются общепроизводственные затраты:
Сзг = kзг Зосн = 119840,97 (5.23)
где kзг – норматив общехозяйственных затрат, kзг = 0,7…1.0
5.2.6. Расчет непроизводственных (коммерческих) затрат.
Эти затраты относятся на себестоимость продукции пропорционально производственной себестоимости. Норматив коммерческих затрат kпв принять равным 0,02…0,05:
Спр = kпв (См + СЕЕ + Сз +Сін +Сзв +Сзг) kпв (5. 24)
Себестоимость (С) продукции – это денежная форма затрат на изготовление и сбыт данной продукции. Себестоимость рассчитывается по калькуляционным статьям по для базового варианта (1) и варианта, который проектируется (2) в таблице 5. 14.
Таблица 5. 14. – Калькуляция себестоимости годового объема продукции цеха
№ п/п |
Статья калькуляций |
С1 |
С2 |
1 |
Основные материалы и полуфабрикаты (См) |
12428352 | 11428351,56 |
2 |
Енергоносители для технологических целей (СЕЕ) |
800220 | 755093,85 |
3 |
Фонд зароботной платы основных работников (Сз) |
21839 | 21739,25 |
4 |
Малоценный инструмент, оснастка и приспособления (Сін) |
447590 | 426690 |
5 |
Общепроизводственные затраты (Сзв) |
130550,03 | 119840,97 |
6 |
Общехозяйственные затраты (Сзг) |
130550,03 | 119840,97 |
7 |
Непроизводственные (коммерчиские) затрати (Спв) |
422926,9 | 389197,1 |
Полная себестоимость | 1459419,23 | 1342691,67 |
5.3. Расчет годового экономического эффекта Эр, и срока окупаемости капитальных вложений Ток.
Годовой экономический эффект - это суммарная экономия всех видов затрат (текущих С и капитальных К ), рассчитывается по формуле:
Эр = (С1 + Ен К1) – (C2 + Ен К2) = (1459419,23 + 0,15 1216388,8) – (1342691,67 + 0,15 1108544,83) = 282904,16 грн, (5. 25)
где Ен – нормативный коэффициент эффективности капиталовложений, Ен = 0,15.
В этом случае критерием эффективности проекта является коэффициент эффективности:
Е = Ен (5. 26)
Е = = 0,19 0,15
5.4. Технико-экономические показатели цеха.
Показатели |
Базовый вариант |
Вариант, что проектируется |
Годовой выпуск продукции, шт | 1075000 | 1075000 |
Площадь цеха (участка), м2 |
1600 | 1440 |
Количество основного оборудования, шт | 21 | 15 |
Установленная мощность, кВт | 401,6 | 345,4 |
Численность работников, чел | 43 | 34 |
Годовая себестоимость продукции, грн | 1459419,23 | 1342691,67 |
Енерговооружение одного работника, кВт | 9,3 | 10,16 |
Производственная площадь на единицу основного оборудования, м2 |
76,19 | 96 |
Производственная площадь одного работника, м2 |
37,21 | 48 |
Фондоотдача, грн | 1,19 | 1,21 |
5. 5. Выводы организационно-экономического раздела.
При выполнении раздела поставлены и решены следующие задачи:
применение высокоэффективной новой техники и технологий производства;
повышение фондоотдачи;
повышение производительности труда, оборудования, съема продукции с 1м2 производственной площади;
снижение материалоемкости и энергоемкости продукции за счет организационных мероприятий и применения системы прогрессивных норм и нормативов;
снижение себестоимости продукции;
повышение энерговооруженности рабочих и другие.
6. Охрана труда и окружающей среды.
Высокий уровень охраны труда, закрепленный законодательством является определяющим. В числе важнейших мероприятий по охране труда и оздоровлению условий труда – замена ручного труда машинным, повышение оснащенности предприятий современными средствами техники безопасности.
Задачи кузнечно-прессового оборудования определяются, в первую очередь, повышением производительности и сокращением ручного труда, экономным расходом металла. При проектировании цеха листовой штамповки завода автоматических телефонных станций приняты технические решения и разработаны мероприятия, обеспечивающие санитарно-гигиенические условия в рабочих помещениях и рабочих местах, соблюдение техники безопасности, не допущено загрязнение окружающей среды.
Характеристика помещения и размещения оборудования.
Площадь проектируемого цеха листовой штамповки составляет 1440 м2. Всего работающих в цехе листовой штамповки составляет 34 человек, работа в цехе 2-х сменная, следовательно в одну смену в цехе работает 17 человек.
Объем производственного помещения на каждого работающего должна быть не менее 15 м3. в разработанном цехе листовой штамповки объем производственного помещения соответствует требованиям ГПР, МОП, СКП, для служебных помещений площадь, приходящая на одного служащего, должна быть не менее 4…6 м2, в цехе, проектируемом в дипломном проекте, площадь соответствует требуемым нормам. Административно-конторские помещения, помещения технологических служб и других, расположенных в данном цехе изолированы от шума цеха звукоизолирующими перегородками. Бытовые помещения спроектированы согласно требованиям СН и П – П – 96 – 76. В проектируемом цехе листовой штамповки пресса и вспомогательное оборудование размещено согласно ГОСТ 12. 2 017 – 83 ССБТ. Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности. М. 1983 г.
6.1. Анализ производственных опасностей и вредностей. Разработка мероприятий по их снижению.
6.1.1. Метеоусловия.
Метеоусловия или микроклимат в производственных условиях определяется следующими параметрами: ГОСТ 12 – 1. 005 – 83
температура воздуха t (C0),
относительная влажность (%),
скорость движения воздуха на рабочем месте V (м/с). Работы, выполняемые в цехе, относятся к категории работ средней тяжести 2 б, затраты энергии на эти работы не превышают 628 кДж/с.
Нормы метеоусловий для холодного и переходного периодов и для теплового периода года:
для холодного и переходного периодов при температуре наружного воздуха ниже 100 С – температура воздуха в производственном помещении 17…190 С, влажность воздуха 30…60 %, скорость движения воздуха не более 0,3 м/с;
для теплого периода года при температуре наружного воздуха 100 С и выше - – температура воздуха в производственном помещении 20…220 С, влажность воздуха 75 %, скорость движения воздуха 0,7…1,5 м/с.
Для поддержки таких метеоусловий в цехе предусмотрена в холодный период года центральное паровое отопление, в качестве нагревательных приборов применяются радиаторы, ребристые трубы и регистры из гладких труб. Задачей вентиляции является обеспечение чистоты воздуха и заданных метеоусловий в производственном помещении. Вентиляция достигается путем удаления загрязненного воздуха из помещения и подачей в него свежего воздуха. В цехе, в теплый период года, происходит естественная вентиляция, аэрация, за счет открытых дверей, ворот и оконных фрамуг. Аэрация в помещении происходит за счет разности температуры воздуха в производственном помещении и температуры воздуха вне помещений цеха. Так как высота цеха 8,4 метра, то при аэрации перемещаются большие объемы воздуха, но этого не достаточно, особенно в теплый период года, поэтому применяют обще-обменную вентиляцию. При обще-обменной вентиляции обеспечивается поддержание необходимых параметров воздушной среды во всем объеме помещения. Система обще-обменной вентиляции – притоко-вытяжная вентиляция. Требуемая производительность вентиляции определяется исходя из количества работающих в помещении цеха. Требуемый расход воздуха:
L = N N, (6. 1)
где L - требуемый расход воздуха для производственного помещения м3/ч;
N – количество работающих человек, N = 17 чел.;
N’ – расход воздуха на одного работающего, N = 123,5 м3/ч
L = 123,5 17 = 2100 м3/ч
Подбор вентилятора производится по его аэродинамическим характеристикам:
требуемая производительность вентилятора Lв = ( 1,10…1,15 ) L = 2420 м3/ч;
развиваемое давление Нв = 1,1 Нп = 1,1 805 = 886 Па.
При выборе вентилятора по аэродинамическим характеристикам КПД вентилятора ЦЧ – 70 № 32 = 0,8, число оборотов крыльчатки n = 250 с-1. Выбираем по полученным данным электродвигатель для чего используем КПД вентилятора и число оборотов (3).
Предварительно рассчитываем потребную мощность электродвигателя:
, (6. 2)
где LB – производительность вентилятора, LB = 2420 м3 / ч;
Hb – развиваемое вентилятором давление, Hb = 886 Па;
K – коэффициент запаса мощности, К = 1,05 … 1,10;
b – КПД вентилятора, b = 0,8;
n – КПД подшипников, n = 0,96 … 0,97;
p – КПД передачи (ременной или редуктора) p = 1
Выбираем электродвигатель серии А, тип двигателя А 02 – 31