Xreferat.com » Рефераты по технологии » Технологические требования к конструкции штампованных деталей (часть 2)

Технологические требования к конструкции штампованных деталей (часть 2)

ROWSPAN=2>

kт

См, грн

Общая

Коробка 12Х18Н10Т 1,53 0,8 1,9 0,37 16 1,6 150000 0,08 4828896 Крышка сталь 10 3,3 0,7 4,7 1,4 2 0,2 150000 1477440 Крышка АМГ6М 0,42 0,7 0,6 0,18 20 2 250000 3142800 Пластина сталь 3 2,73 0,6 4,55 1,82 1,425 0,143 225000 1411693,92 скоба сталь3 0,57 0,4 1,4 0,83 1,425 0,143 300000 567521,6

Всего См = 11428351,56 грн.


5.2.2. Расчет затрат на энергоносителе для технологических целей, Сээ.


Затраты на электроэнергию рассчитываются:

Сээ = Тшк Wі Цээ Q, (5. 18)

где Цээ – тариф на 1 квт. час. электроэнергии, Цээ = 0,21 грн.

Результаты расчетов сведенны в таблицу 5. 10.


Таблица 5. 10. – Затраты на электроэнергию для технологических целей


Наименование оснащения (марка, модель)

W, кВт

Тшк, мин

СЕЕ, грн

Единицы

Общая

Ножницы КА3221 19,7 2,08 2569,5 308344,4
Пресс КБ3534А 40 7,79 327180 163590
Пресс КД23221 3 0,55 1443,75 1443,75
Пресс КД2126К 4,5 1,55 6103,125 12206,25
Пресс КВ2536 43,3 1,65 131280,19 262560
Пресс КД2128 6,3 0,78 5159,7 5159,7
Станок сверлильный 2М112 0,55 1,55 895 1790

Всего Сээ = 755093,85 грн.


Если цех потребляет другие виды энергоносителей для технологических целей (пар, сжатый воздух), их годовые затраты и стоимость определяется прямым расчетом аналогично расчетам в таблице 5. 9.


5.2.3. Расчет фонда заработной платы основных рабочих.


Учетная численность основных рабочих, которые необходимы для изготовления деталей і- го наименования, определяются:

ЧОБі = (5. 19)


При расчете соответствующей действительности годового фонда времени надо учесть, что рабочий работает только одну смену: Зм = 1.

Результаты расчетов сводим в таблицу 5. 11.


Таблица 5. 11. – Учетный состав основных рабочих


Наименование деталей и операций

Тшк, мин

Q, шт

kвн

Состав работников

профессия

разряд

Fд, ч

количество

Коробка:


1,1
1915,2

6,2

Транспортировка 0,25 150000 штамповщик 4 0,3
Разрезка 0,63 0,74
Вырубка 0,72 0,86
Вытяжка 1,12 1,32
Вытяжка 0,95 1,12
Калибровка 0,89 1,06
Обсечка 0,68 0,8

Крышка:



5,1

Транспортировка 0,32 150000 штамповщик 5 0,38
Разрезка 0,56 0,66
Вырубка 0,8 0,94
Вытяжка 1,06 1,26
Гибка 0,89 1,06
Обсечка 0,68 0,8

Крышка:



5,32

Транспортировка 0,34 250000 штамповщик 4 0,68
Резка 0,22 0,44
Вырубка 0,55 1,1
Вытяжка 1,02 2,04
Пробивка 0,53 1,06

Пластина:



2,76

Транспортировка 0,34 225000 штамповщик 3 0,6
Резка 0,38 0,68
Вырубка 0,83 1,48

Скоба:



9,24

Транспортировка 0,33 300000 штамповщик 5 0,78
Резка 0,41 0,98
Вырубка 0,82 1,94
Механическая обработка 1,55 токарь 5 3,68
гибка 0,78 штамповщик 5 1,86

Всего Чог = 34 чел.

В связи с тем, что в одну смену одни ножницы обслуживаются двумя рабочими, следовательно двое ножниц в одну смену обслуживают 4 человека, отсюда общее количество рабочих 34 человека.

Общий фонд заработной платы, Ззаг состоит из основного, Зосн и дополнительного Здод фондов.

В основной фонд входят: прямая заработная плата, Зп, и премии Зпр.

Прямая заработная плата основного рабочего за год:

Зпі = , (5. 20)

где Чсі – тарифная ставка і- го рабочего j- го разряда за час, грн;

k1 – коэффициент доплат за профессиональное мастерство и совмещение профессий:

для 3-ого разряда: k1 = 1,08;

для 4-ого разряда: k1 = 1,1;

для 5-ого разряда: k1 = 1,8;

k2 – коэффициент доплат за условия работы, k2 = 1,06.

Тарифные ставки берутся по данным базового варианта.

Премии Зпр в процентном соотношении к прямой заработной плате составляет 30%.

Дополнительный фонд заработной платы Здод составляет 10% от основного фонда Зосн

На сумму основного и дополнительного фонда начисляется 2% в фонд страхования, 32% к пенсионному фонду, 2,5% к фонду занятости.

Результаты расчета затрат на заработную плату сводим в таблицу 5. 12.

Таблица 5. 12. – Затраты на заработную плату основных рабочих

Состав работников

Чс, грн/час

Fд, час

k1

k2

Зп, грн

Профессия

Розряд

Количество

штамповщик 3 5 1,45 1915,2 1,08 1,06 15895,78
4 14 1,6 1,1 50021,96
5 15 1,8 1,8 65775,63

Всего:прямая зарплата: Зп = 131693,37 грн.

премии: Зпр = 0,3 Зп = 35508,01 = грн

основной фонд: Зосн = Зп + Зпр = 171201,38 грн

дополнительный фонд: Здод = 0,1 Зосн = 17120,14 грн;

общий фонд: Ззаг = Зосн + Здод = 188321,52 грн;

начисления: Зн = 0,365 Ззаг = 68737,35 грн;

Затраты на заработную плату: Сз = Ззаг + Зн = 257058,87 грн.


5.2.3. Расчет затрат на инструмент, оснастку и устройства, которые относятся к оборотным фондам.


Допускается определение затрат на такой инструмент в процентах от балансовой стоимости оборудования, которое его использует:

Сін = , (5. 21)

kін = 10 20%


Расчет затрат приведен в таблице 5. 13.

Таблица 5. 13. – Затраты на малоценный инструмент, оснастку и устройства


Наименование оснащения (марка, модель)

Ко, грн

kін

Сін, грн

Единицы

Общая

Пресс КБ3534А 372000 0,15 55800 279000
Пресс КД23221 24750 3712,5 3712,5
Пресс КД2126К 24000 3600 7200
Пресс КВ2536 316500 47475 94950
Пресс КД2128 23850 3577,5 3577,5
Ножницы КА3221 117000 17550 35100
Станок серлильны 2М112й 10500 1575 3150

Всего: Сін = 426690 грн.

5.2.4. Общепроизводственные затраты.


Эти затраты включаются в себестоимость продукции пропорционально затратам на основную заработную плату:

Сзв = kзв Зосн = 0,7 171201,38 = 119840,97, (5. 22)

где kзв норматив общепроизводственных затрат, kзв = 0,7…1,0


5.2.5. Расчет общехозяйственных затрат.


Эти затраты распределяются между разными видами продукции аналогично поэтому, как распределяются общепроизводственные затраты:

Сзг = kзг Зосн = 119840,97 (5.23)

где kзг – норматив общехозяйственных затрат, kзг = 0,7…1.0


5.2.6. Расчет непроизводственных (коммерческих) затрат.


Эти затраты относятся на себестоимость продукции пропорционально производственной себестоимости. Норматив коммерческих затрат kпв принять равным 0,02…0,05:

Спр = kпв м + СЕЕ + Сзінзвзг) kпв (5. 24)


Себестоимость (С) продукции – это денежная форма затрат на изготовление и сбыт данной продукции. Себестоимость рассчитывается по калькуляционным статьям по для базового варианта (1) и варианта, который проектируется (2) в таблице 5. 14.


Таблица 5. 14. – Калькуляция себестоимости годового объема продукции цеха


п/п

Статья калькуляций

С1

С2

1

Основные материалы и полуфабрикаты (См)

12428352 11428351,56
2

Енергоносители для технологических целей (СЕЕ)

800220 755093,85
3

Фонд зароботной платы основных работников (Сз)

21839 21739,25
4

Малоценный инструмент, оснастка и приспособления (Сін)

447590 426690
5

Общепроизводственные затраты (Сзв)

130550,03 119840,97
6

Общехозяйственные затраты (Сзг)

130550,03 119840,97
7

Непроизводственные (коммерчиские) затрати (Спв)

422926,9 389197,1

Полная себестоимость 1459419,23 1342691,67

5.3. Расчет годового экономического эффекта Эр, и срока окупаемости капитальных вложений Ток.


Годовой экономический эффект - это суммарная экономия всех видов затрат (текущих С и капитальных К ), рассчитывается по формуле:

Эр = (С1 + Ен К1) – (C2 + Ен К2) = (1459419,23 + 0,15 1216388,8) – (1342691,67 + 0,15 1108544,83) = 282904,16 грн, (5. 25)

где Ен – нормативный коэффициент эффективности капиталовложений, Ен = 0,15.


В этом случае критерием эффективности проекта является коэффициент эффективности:

Е = Ен (5. 26)

Е = = 0,19 0,15


5.4. Технико-экономические показатели цеха.


Показатели

Базовый вариант

Вариант, что проектируется

Годовой выпуск продукции, шт 1075000 1075000

Площадь цеха (участка), м2

1600 1440
Количество основного оборудования, шт 21 15
Установленная мощность, кВт 401,6 345,4
Численность работников, чел 43 34
Годовая себестоимость продукции, грн 1459419,23 1342691,67
Енерговооружение одного работника, кВт 9,3 10,16

Производственная площадь на единицу основного оборудования, м2

76,19 96

Производственная площадь одного работника, м2

37,21 48
Фондоотдача, грн 1,19 1,21

5. 5. Выводы организационно-экономического раздела.


При выполнении раздела поставлены и решены следующие задачи:

  • применение высокоэффективной новой техники и технологий производства;

  • повышение фондоотдачи;

  • повышение производительности труда, оборудования, съема продукции с 1м2 производственной площади;

  • снижение материалоемкости и энергоемкости продукции за счет организационных мероприятий и применения системы прогрессивных норм и нормативов;

  • снижение себестоимости продукции;

  • повышение энерговооруженности рабочих и другие.


6. Охрана труда и окружающей среды.


Высокий уровень охраны труда, закрепленный законодательством является определяющим. В числе важнейших мероприятий по охране труда и оздоровлению условий труда – замена ручного труда машинным, повышение оснащенности предприятий современными средствами техники безопасности.

Задачи кузнечно-прессового оборудования определяются, в первую очередь, повышением производительности и сокращением ручного труда, экономным расходом металла. При проектировании цеха листовой штамповки завода автоматических телефонных станций приняты технические решения и разработаны мероприятия, обеспечивающие санитарно-гигиенические условия в рабочих помещениях и рабочих местах, соблюдение техники безопасности, не допущено загрязнение окружающей среды.


Характеристика помещения и размещения оборудования.


Площадь проектируемого цеха листовой штамповки составляет 1440 м2. Всего работающих в цехе листовой штамповки составляет 34 человек, работа в цехе 2-х сменная, следовательно в одну смену в цехе работает 17 человек.

Объем производственного помещения на каждого работающего должна быть не менее 15 м3. в разработанном цехе листовой штамповки объем производственного помещения соответствует требованиям ГПР, МОП, СКП, для служебных помещений площадь, приходящая на одного служащего, должна быть не менее 4…6 м2, в цехе, проектируемом в дипломном проекте, площадь соответствует требуемым нормам. Административно-конторские помещения, помещения технологических служб и других, расположенных в данном цехе изолированы от шума цеха звукоизолирующими перегородками. Бытовые помещения спроектированы согласно требованиям СН и П – П – 96 – 76. В проектируемом цехе листовой штамповки пресса и вспомогательное оборудование размещено согласно ГОСТ 12. 2 017 – 83 ССБТ. Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности. М. 1983 г.


6.1. Анализ производственных опасностей и вредностей. Разработка мероприятий по их снижению.


6.1.1. Метеоусловия.


Метеоусловия или микроклимат в производственных условиях определяется следующими параметрами: ГОСТ 12 – 1. 005 – 83

  • температура воздуха t (C0),

  • относительная влажность (%),

  • скорость движения воздуха на рабочем месте V (м/с). Работы, выполняемые в цехе, относятся к категории работ средней тяжести 2 б, затраты энергии на эти работы не превышают 628 кДж/с.

Нормы метеоусловий для холодного и переходного периодов и для теплового периода года:

  • для холодного и переходного периодов при температуре наружного воздуха ниже 100 С – температура воздуха в производственном помещении 17…190 С, влажность воздуха 30…60 %, скорость движения воздуха не более 0,3 м/с;

  • для теплого периода года при температуре наружного воздуха 100 С и выше - – температура воздуха в производственном помещении 20…220 С, влажность воздуха 75 %, скорость движения воздуха 0,7…1,5 м/с.

Для поддержки таких метеоусловий в цехе предусмотрена в холодный период года центральное паровое отопление, в качестве нагревательных приборов применяются радиаторы, ребристые трубы и регистры из гладких труб. Задачей вентиляции является обеспечение чистоты воздуха и заданных метеоусловий в производственном помещении. Вентиляция достигается путем удаления загрязненного воздуха из помещения и подачей в него свежего воздуха. В цехе, в теплый период года, происходит естественная вентиляция, аэрация, за счет открытых дверей, ворот и оконных фрамуг. Аэрация в помещении происходит за счет разности температуры воздуха в производственном помещении и температуры воздуха вне помещений цеха. Так как высота цеха 8,4 метра, то при аэрации перемещаются большие объемы воздуха, но этого не достаточно, особенно в теплый период года, поэтому применяют обще-обменную вентиляцию. При обще-обменной вентиляции обеспечивается поддержание необходимых параметров воздушной среды во всем объеме помещения. Система обще-обменной вентиляции – притоко-вытяжная вентиляция. Требуемая производительность вентиляции определяется исходя из количества работающих в помещении цеха. Требуемый расход воздуха:

L = N N, (6. 1)

где L - требуемый расход воздуха для производственного помещения м3/ч;

N – количество работающих человек, N = 17 чел.;

N – расход воздуха на одного работающего, N = 123,5 м3

L = 123,5 17 = 2100 м3

Подбор вентилятора производится по его аэродинамическим характеристикам:

  • требуемая производительность вентилятора Lв = ( 1,10…1,15 ) L = 2420 м3/ч;

  • развиваемое давление Нв = 1,1 Нп = 1,1 805 = 886 Па.

При выборе вентилятора по аэродинамическим характеристикам КПД вентилятора ЦЧ – 70 № 32 = 0,8, число оборотов крыльчатки n = 250 с-1. Выбираем по полученным данным электродвигатель для чего используем КПД вентилятора и число оборотов (3).

Предварительно рассчитываем потребную мощность электродвигателя:

, (6. 2)

где LB – производительность вентилятора, LB = 2420 м3 / ч;

Hb – развиваемое вентилятором давление, Hb = 886 Па;

K – коэффициент запаса мощности, К = 1,05 … 1,10;

b – КПД вентилятора, b = 0,8;

n – КПД подшипников, n = 0,96 … 0,97;

p – КПД передачи (ременной или редуктора) p = 1

Выбираем электродвигатель серии А, тип двигателя А 02 – 31

Если Вам нужна помощь с академической работой (курсовая, контрольная, диплом, реферат и т.д.), обратитесь к нашим специалистам. Более 90000 специалистов готовы Вам помочь.
Бесплатные корректировки и доработки. Бесплатная оценка стоимости работы.

Поможем написать работу на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту
Нужна помощь в написании работы?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Пишем статьи РИНЦ, ВАК, Scopus. Помогаем в публикации. Правки вносим бесплатно.

Похожие рефераты: