Дверной блок не остекленный семифеленчитый
МИНЕСТЕРСТВО
ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
ОБРАЗОВАНИЯ РОСТОВСКОЙ ОБЛАСТИ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ УЧИЛИЩЕ №26
«Утверждаю»
Зам. директора по упр.
____________
«___»_______2000г.
ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ
Тема_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Автор дипломного проекта___________________________
Группа______ Специальность________________________
___________________________________________________
Руководитель проекта_______________________________
Консультант по разделам:
Экономическое обоснование_________________________
Безопасность и экологичность________________________
Нормоконтролер____________________________________
ВВЕДЕНИЕ.
За годы десятой и одиннадцатой пятилеток в лесопилении организованы крупномасштабные производства пакетирования пиломатериалов и технологические щепы, агрегатная переработка крупных лесоматериалов. В промышленности древесных плит за счёт интенсификации производства, его технического перевооружения существенно возросли производственные мощности. Осуществляется постепенный переход фанерных предприятий на выпуск эффективной большеформатной фанеры. В деревянном домостроении переход на производство панельных домов позволил в значительной мере удовлетворить потребности строителей БАМа, работников Западно-сибирского нефтегазового комплекса в жильё. Мебельная промышленность в течение многих лет обеспечивает стабильное наращивание объема выпуска мебели в основном за счёт технического перевооружения предприятий, интенсификации производства, совершенствования его организации.
В настоящее время ежегодно производиться десятки тысяч деревообрабатывающих станков свыше 800 моделей, созданы поточные механизированные и автоматизированные линии для деревообработки, специализированное оборудование для производства древесностружечных плит, околостаночное и транспортное оборудование, а также вспомогательное оборудование для заточки и подготовки дереворежущего инструмента.
Непрерывное совершенствование деревообрабатывающего производства и применение поточных методов обработки предъявляют повышенные требования не только к оборудованию, станкам, но и к организации его обслуживания.
Наиболее совершенная и эффективная форма организации труда – бригадный подряд. Бригадная форма организации труда в деревообрабатывающем производстве стала основой.
Качество
выпускаемой
продукции,
производительность
труда рабочие,
а также эффективность
использования
оборудования
зависят в
значительной
мере от правильного
обслуживания
оборудования
и умения его
эксплуатировать.
Квалифицированных рабочих для деревообрабатывающего производства готовят средние профессионально - технические училища, а также сами предприятия методами индивидуального и бригадного обучения.
ТЕХНИЧЕСКИЙ РИСУНОК
ИЗДЕЛИЯ.
КОНСТРУКЦИЯ ИЗДЕЛИЯ
И ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЕ.
По конструкции дверной блок состоит:
Два стоевых бруска
Два поперечных бруска
Из нижнего и верхнего поперечных бруска
Внутренних четырёх стоевых брусков
Внутренних двух поперечных брусков
Из шести нижних и верхних филенок
- Из одной средней филенки.
Технические условия:
Дверной блок изготовить из древесины сосна, не должно быть на деталях выпадающих сучков, гнили, трещин.
Филенки изготовить из древесины сосна, фигорейные.
Дверное полотно собрать на клею ПВА.
- Дверное полотно и дверная коробка не должны иметь перекоса больше 1 мм.
5. Соединения должны быть плотно подогнаны, не
иметь зазоров.
6. Дверное полотно должно быть прямолинейное по
плоскости, перекос не более 2 мм.
7. Дверное полотно навесить в коробку на карточных
петлях.
8. Работать дверное полотно должно без отирания.
9. Зазор по ширине должен быть 1.5-2 мм, по высоте
с низу 3-5 мм.
10. Отделку произвести масленым лаком 3 слоя.
СХЕМА ВХОДЯЩИХ
ДЕТАЛЕЙ
ДВЕРНОЙ
БЛОК
ДВЕРНОЕ
ПОЛОТНО
КОРОБКА
СТРОЕВОЙ
БРУСОК 2 ШТ.
СТОЕВОЙ
БРУСОК 2 ШТ.
ВЕРХНИЙ
ПОПЕРЕЧНЫЙ 1
ПОПЕРЕЧНЫЙ
БРУСОК 2 ШТ.
НИЖНИЙ
ПОПЕРЕЧНЫЙ 1
СТОЕВОЙ
ВНУТРЕННИЙ 4 ШТ.
ВНУТРЕННИЙ
ПОПЕРЕЧНЫЙ 2 ШТ.
ФИЛЕНКА НИЖНЯЯ И
ВЕРХНЯЯ 6 ШТ.
ФИЛЕНКА
СРЕДНЯЯ 1 ШТ.
ХАРАКТЕРИСТИКА
ПРИМЕНЯЕМЫХ
МАТЕРИАЛОВ.
СОСНА.
Более распространенной породой является сосна обыкновенная. Она произрастает от западных границ страны до рек Амур и Уссури на востоке, на севере она доходит до Крайнего Севера; на юге граничит с черноземной полосой, растет в Крыму и на Кавказе.
Сосна из северных районов европейской части имеет более высокие показатели: мелкослойная, плотная древесина с высоким содержанием поздней зоны, узкой заболонью.
На территории Сибири лучшая древесина у сосны, которая растёт в западной части (Иркутская область, Красноярский край). Древесина сосны используется в судо-, вагоно-, мосто-, обозрении, в сельскохозяйственном машиностроении и т.д.
Древесина сосны занимает главное место в лесном экспорте (вывозится в виде пиломатериалов, в рудничной стойки и др.).
МАСЛЯНЫЕ ЛАКИ.
Масляные лаки представляют собой растворы природных или синтетических смол в высыхающих маслах с добавлением синтетика и разбавителей. Смолы в составе масляных лаков увеличивают твердость и блеск образуемых лаковых пленок и улучшают их сцепление с отделываемой поверхностью (адизию).
Высыхание масляных лаков отличаются, чем у спиртовых, оно длится дольше: для высыхания от пыли требуется от 3 до 12 часов, для полного высыхания от 1 до 3 дней.
Пленки масляных лаков отличаются блеском, прочностью, водо- и атмосферостойкостью, причем эти свойства в значительной степени зависят от соотношения в лаке масла и смолы.
Жирные лаки содержат масла в 2-5 раз больше чем, чем смолы. Они образуют эластичные пленки высокой водо- и атмосферостойкостью, поэтому применяют их преимущественно для отделки изделий, находящихся на открытом воздухе.
Тощие лаки содержат, 5 до 1,25 части масла на 1 часть смолы. Они по сравнению с жирными маслами высыхают быстрее, образуют пленки менее атмосферостойкие и эластичные, но отличающиеся хорошим блеском и большой твердостью. Тощие лаки применяются для отделки изделий, находящихся внутри помещения.
Масляные лаки промышленность выпускает в готовом для работы виде. Разбавлять их можно только в незначительных пределах скипидаром или бензином- растворителем. Для приготовления масляных лаков применяют уплотненное масло (полилеризованное или оксидированное) и природные или синтетические смолы. Для придания лаковой пленки матовости в состав масляного лака вводят 2-3 % воска, парафина или церезина.
Разлив масляных лаков по сравнению с разливом спиртовых происходит медленнее, но должен заканчиваться в 10 мин.; лаки с более длительным разливом считаются не качественными.
Упаковывают масляные лаки на лакокрасочных заводах и транспортируют также, как спиртовые. При хранении масляных лаков следует учитывать их горючесть, в частности способность самовозгорания пропитанных им тряпок.
РАСЧЁТ
ПОТРЕБЛЯЕМОГО
КОЛЛИЧЕСТВА МАТЕРИАЛОВ
№ Наименова- Габаритные раз. Кол- кол-во мате-кол-во мате-
п/п ние деталей Т Ш Д во риала на 1д.риала на 1из.
Коробка
1. Стоевой 40 100 2060 2 0,0083 м3 0,0166
брус
2. Поперечный 40 100 860 2 0,0035 м3 0,0070
брус
Дверное
Полотно
3.1 Стоевой 40 100 2000 2 0,008 м3 0,0032
брус
3.2 Поперечный 40 100 800 1 0,0032 м3 0,0032
верхний
3.3 Поперечный 40 150 800 1 0,0048 м3 0,0048
нижний
Стоевой