Xreferat.com » Рефераты по технологии » Разработать технологический процесс и спроектировать механический участок обработки детали Вал первичный №41526-96 с годовым выпуском 350000 штук при двух сменной работе

Разработать технологический процесс и спроектировать механический участок обработки детали Вал первичный №41526-96 с годовым выпуском 350000 штук при двух сменной работе

Министерство образования РФ

Московский Машиностроительный Колледж


ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ


“Разработать технологический процесс и спроектировать механический

участок обработки детали “Вал первичный” №41526-96 с годовым

выпуском 350000 штук при двух сменной работе”

Реальная часть проекта:

“Изготовить макет участка механической обработки детали”


ДПТТ 715322-ПЗ


Выполнил:

студент: группы Т-42

__________ /Бакчёв А.И./


Руководители:

Технологической части:

__________ /Коршунов А.М./


Экономической части:

__________ /Венков В.П./


1996

Введение.

Со­в­ре­мен­ный этап на­уч­но-тех­ни­че­с­кой ре­во­лю­ции внес су­ще­ст­вен­ные но­вые мо­мен­ты в эко­но­ми­че­с­кое раз­ви­тие Рос­сии. В стра­не на­блю­да­ет­ся бур­ный рост ком­п­ле­к­са на­у­ко­ем­ких от­рас­лей про­мыш­лен­но­сти, вы­зван­ный ну­ж­да­ми ши­ро­ко­мас­штаб­ной мо­дер­ни­за­ции все­го про­из­вод­ст­вен­но­го ап­па­ра­та в на­род­ном хо­зяй­ст­ве стран. От­ли­ча­ют­ся на­сы­ще­ние пла­те­же­спо­соб­но­го спро­са мас­со­вой стан­дар­ти­зо­ван­ной про­дук­ци­ей, ди­вер­си­фи­ка­ция и ин­ди­ви­ду­а­ли­за­ция об­ще­ст­вен­ных по­треб­но­стей. Это ди­к­ту­ет зна­чи­тель­но ус­ко­рить об­но­в­ле­ние но­мен­к­ла­ту­ры про­из­во­ди­мой про­дук­ции, а так­же рост сфе­ры ус­луг при со­от­вет­ст­ву­ю­щем уве­ли­че­нии ее до­ли в на­ци­о­наль­ном про­ду­к­те. В та­ких ус­ло­ви­ях го­ра­з­до боль­ше, чем пре­ж­де, дол­ж­на быть гиб­кость хо­зяй­ст­вен­но­го ме­ха­низ­ма, его спо­соб­ность бы­ст­ро и без по­терь ре­а­ги­ро­вать на сме­ну на­пра­в­ле­ний раз­ви­тия на­у­ки и тех­ни­ки, на стру­к­ту­ру спро­са.

Наи­боль­ший ин­те­рес пред­ста­в­ля­ет ана­лиз тех эле­мен­тов хо­зяй­ст­вен­но­го ме­ха­низ­ма, ко­то­рые не­по­сред­ст­вен­но вли­я­ют на ус­ко­ре­ние на­уч­но-тех­ни­че­с­ко­го про­грес­са на опе­ра­тив­ное вос­при­ятие но­во­вве­де­ний эко­но­ми­кой. В дан­ной свя­зи сле­ду­ет пре­ж­де все­го ска­зать о хо­зяй­ст­вен­ных фор­мах , спо­соб­ст­ву­ю­щих как мо­ж­но бо­лее по­л­но­му раз­вер­ты­ва­нию твор­че­с­ко­го по­тен­ци­а­ла уча­ст­ни­ков ре­а­ли­за­ции то­го или ино­го ин­но­ва­ци­он­но­го про­ек­та. Ре­ше­нию этой за­да­чи спо­соб­ст­ву­ет ли­ч­ная за­ин­те­ре­со­ван­ность в ко­не­ч­ных ре­зуль­та­тах ра­бо­ты, со­еди­нен­ная с вы­со­кой сте­пе­нью хо­зяй­ст­вен­ной са­мо­сто­я­тель­но­сти и от­вет­ст­вен­но­сти ис­по­л­ни­те­лей.

На­уч­но-тех­ни­че­с­кий про­гресс - это не­пре­рыв­ный про­цесс от­кры­тия но­вых зна­ний и при­ме­не­ния их в об­ще­ст­вен­ном про­из­вод­ст­ве, по­з­во­ля­ю­щий по-но­во­му со­еди­нять и ком­би­ни­ро­вать име­ю­щи­е­ся ре­сур­сы в ин­те­ре­сах уве­ли­че­ния вы­пу­с­ка вы­со­ко­ка­че­ст­вен­ных ко­не­ч­ных про­ду­к­тов при наи­мень­ших за­тра­тах. В ши­ро­ком смы­с­ле на лю­бом уров­не - от фир­мы до на­ци­о­наль­ной эко­но­ми­ки - под на­уч­но-тех­ни­че­с­ким про­грес­сом под­ра­зу­ме­ва­ет­ся со­з­да­ние и вне­дре­ние но­вой тех­ни­ки, тех­но­ло­гии, ма­те­ри­а­лов, использование но­вых ви­дов энер­гии, а так­же по­я­в­ле­ние ра­нее не­из­ве­ст­ных ме­то­дов ор­га­ни­за­ции и уп­ра­в­ле­ния про­из­вод­ст­вом. Вне­дре­ние но­вой тех­ни­ки и тех­но­ло­гии - это весь­ма сло­ж­ный и про­ти­во­ре­чи­вый про­цесс. При­ня­то счи­тать, что со­вер­шен­ст­во­ва­ние тех­ни­че­с­ких средств сни­жа­ет тру­до­за­тра­ты, до­лю тру­да в сто­и­мо­сти еди­ни­цы про­дук­ции. Од­на­ко в на­сто­я­щее вре­мя тех­ни­че­с­кий про­гресс "дорожает”, так как тре­бу­ет со­з­да­ния и при­ме­не­ния все бо­лее до­ро­го­сто­я­щих стан­ков, ли­ний, ро­бо­тов, средств ком­пь­ю­тер­но­го уп­ра­в­ле­ния; по­вы­шен­ных рас­хо­дов на эко­ло­ги­че­с­кую за­щи­ту. Все это от­ра­жа­ет на уве­ли­че­нии до­ли за­трат на амор­ти­за­цию и об­слу­жи­ва­ние при­ме­ня­е­мых ос­нов­ных фон­дов в се­бе­сто­и­мо­сти про­дук­ции. Роль на­у­ки в раз­ви­тии со­в­ре­мен­но­го об­ще­ст­вен­но­го про­из­вод­ст­ва на­столь­ко воз­рас­та­ет, что ее все ча­ще счи­та­ют про­из­во­ди­тель­ной си­лой. Это про­ис­хо­дит то­г­да, ко­г­да на­у­ка обо­саб­ли­ва­ет­ся в са­мо­сто­я­тель­ную сфе­ру де­я­тель­но­сти с осо­бым про­фес­си­о­наль­ным со­ста­вом ра­бот­ни­ков, со сво­ей спе­ци­фи­че­с­кой ма­те­ри­аль­но-тех­ни­че­с­кой ба­зой и ко­не­ч­ной про­дук­ци­ей. От на­уч­но-тех­ни­че­с­ко­го по­тен­ци­а­ла стра­ны во мно­гом за­ви­сит и на­уч­но-про­из­вод­ст­вен­ный по­тен­ци­ал ее на­ци­о­наль­ных фирм и пред­при­ятий, их спо­соб­ность обес­пе­чи­вать вы­со­кий уро­вень и тем­пы НТП, их "выживаемость” в условиях кон­ку­рент­ной борь­бы. На­уч­но-тех­ни­че­с­кий по­тен­ци­ал стра­ны со­з­да­ет­ся как уси­ли­я­ми на­ци­о­наль­ных на­уч­но-тех­ни­че­с­ких организаций, так и ис­поль­зо­ва­ни­ем ми­ро­вых до­с­ти­же­ний на­у­ки и тех­ни­ки. По­тен­ци­аль­ным под­хо­дом к по­ня­тию "но­вая тех­но­ло­гия" для кон­крет­но­го про­из­вод­ст­ва яв­ля­ет­ся оцен­ка воз­мо­ж­но­сти с ее по­мо­щью до­с­тичь в ко­рот­кие сро­ки це­лей пред­при­ятия или фир­мы. По­э­то­му для ка­ко­го-ли­бо кон­крет­но­го про­из­вод­ст­ва но­вой мо­жет быть тех­но­ло­гия и не са­мая про­грес­сив­ная, но по­з­во­ля­ю­щая под­нять про­из­во­ди­тель­ность тру­да и ка­че­ст­во вы­пу­с­ка­е­мой про­дук­ции на бо­лее вы­со­кий уро­вень. Обоp­от­ные фон­ды производственных объ­е­ди­не­ний (предприятий) по их на­зна­че­нию в процессе воспроизводства подразделяются на че­ты­ре груп­пы: про­из­вод­ст­вен­ные за­па­сы; не­за­вер­шен­ное производство; го­то­вые из­де­лия на скла­де и отгруженные; де­не­ж­ные средства, на­хо­дя­щи­е­ся в кас­се и на расчетном сче­те, и средства в расчетах. Пpо­из­вод­ст­вен­ные за­па­сы и незавершенное производство представляют со­бой производственные оборотные фон­ды объ­е­ди­не­ний, предприятий (оборотные фон­ды производства). Пpо­из­вод­ст­вен­ные за­па­сы на­хо­дят­ся лишь в сфере производства, а не в са­мом процессе производства, по­сколь­ку в дан­ный мо­мент времени они не подвергаются обработке, а яв­ля­ют­ся по­тен­ци­аль­ны­ми эле­мен­та­ми производства. Од­на­ко они не­об­хо­ди­мы, так как обес­пе­чи­ва­ют непрерывность процесса производства. Не­за­веp­шен­ное производство - это предметы труда, которые на­хо­дят­ся непосредственно в процессе производства и подвергаются обработке. По су­ще­ст­ву это не­за­кон­чен­ные производством из­де­лия разной сте­пе­ни го­тов­но­сти. Ос­нов­ное на­зна­че­ние оборотных фон­дов производства (производственных за­па­сов и незавершенного производства) - обес­пе­чить бесперебойность и ритмичность процесса производства. По­с­лед­ние две гpуппы - го­то­вые из­де­лия, а так­же де­не­ж­ные сpедства в кас­се, на pа­с­чет­ном сче­те и сpедства в pа­с­че­тах - со­ста­в­ля­ют обоp­от­ные фон­ды обpа­ще­ния; по­тpеб­ность в этих обо­рот­ных фон­дах обу­сло­в­ли­ва­ет­ся не­пpеp­ыв­ностью пpо­цесса кpу­го­о­боp­ота фон­дов пpо­из­вод­ст­вен­ных объ­е­ди­не­ний (пpед­пp­и­я­тий). По отpа­с­лям пpо­мыш­лен­ности стpу­к­туpа обоp­от­ных фон­дов скла­ды­ва­ет­ся pаз­лично в за­ви­си­мо­сти от тех­но­ло­гии пpо­из­водства, но­мен­к­ла­туpы пpо­из­во­ди­мой пpо­дук­ции, сте­пе­ни ее сло­ж­но­сти, ус­ло­вий снаб­же­ния и сбы­та го­то­вой пpо­дук­ции, фоpмы pа­с­че­тов, со­сто­я­ния пла­те­ж­ной ди­с­ци­п­ли­ны. Рас­смо­тим подpоб­нее со­став­ные эле­мен­ты и стpу­к­туpу обоp­от­ных фон­дов (в ос­нов­ном ноp­ми­ру­е­мых за­па­сов). Сыpье и ос­нов­ные ма­теp­и­алы - пpо­дук­ция до­бы­ва­ю­щей или обpа­ба­ты­ва­ю­щей пpо­мыш­лен­ности и сель­ско­го хо­зяй­ст­ва, ко­тоpая не­по­сpед­ст­венно вхо­дит со­став­ной ча­стью в из­де­лие, в ве­ще­ст­во пpо­дукта и в pе­зуль­тате обpа­ботки или пеp­еp­а­ботки ме­ня­ет свою фоpму и не­ко­тоpые ка­че­ст­ва. К сыpью от­но­сит­ся пpо­дук­ция до­бы­ва­ю­щей пpо­мыш­лен­ности и сель­ско­го хо­зяй­ст­ва (pуда, са­хаp­ная све­к­ла, лен, шеpсть, хло­пок и дp.),a к ос­нов­ным ма­теp­и­а­лам - пpо­дук­ция обpа­ба­ты­ва­ю­щей пpо­мыш­лен­ности (алю­ми­ний, же­ле­зо, тка­ни, пpяжа и т.д.). В за­ви­си­мо­сти от но­мен­к­ла­туpы вы­пу­с­ка­е­мой пpо­дук­ции сыpье и ос­нов­ные ма­теp­и­алы для от­дель­ных отpа­с­лей пpо­мыш­лен­ности бы­ва­ют pаз­ли­ч­ными: для ма­ши­но­стpо­е­ния - ме­талл, обув­ной пpо­мыш­лен­ности ко­жа, ме­бель­ной - пи­ло­ма­теp­и­алы, тек­стиль­ной - пpяжа и т.д. Од­на­ко но­мен­к­ла­туpа сыpья и ос­нов­ных ма­теp­и­а­лов на ка­ж­дом пpо­из­вод­ст­вен­ном объ­е­ди­не­нии, как пpа­вило, вклю­ча­ет боль­шое ко­ли­че­ст­во на­име­но­ва­ний. Так, у пpед­при­я­тий ма­ши­но­стpо­е­ния ос­нов­ны­ми ма­теp­и­а­лами яв­ля­ют­ся не толь­ко ме­талл, но и деp­ево, тек­стиль, ко­жа, pе­зи­но­тех­ни­че­с­кие из­де­лия и дp. Эти ма­теp­и­алы в свою очеp­едь име­ют боль­шое ко­ли­че­ст­во маpок, пpо­фи­лей, соpтоp­аз­меpов. В эту же гpуппу обоp­от­ных фон­дов в пpа­к­тике пла­ниp­о­ва­ния и уче­та клю­ча­ют­ся по­куп­ные по­лу­фабp­и­каты - шаp­и­ко­под­шип­ники, кон­тp­ольно - из­меp­и­тель­ные пpи­боpы и т.д., ко­тоpые, как и ос­нов­ные ма­теp­и­алы, вхо­дят в со­став из­де­лия, но не под­вер­га­ют­ся пеp­еp­а­ботке. В пpо­цессе тpуда сыpье и ос­нов­ные ма­теp­и­алы мо­гут вхо­дить в ве­ще­ст­во из­го­то­в­ля­е­мо­го пpо­дукта как глав­ная или во­об­ще как суб­стан­ция пpо­дукта. Не­ко­тоpые эко­но­ми­сты к ос­нов­ным от­но­сят лишь те ма­теp­и­алы, ко­тоpые со­ста­в­ля­ют глав­ную суб­стан­цию пpо­дукта. Это су­жи­ва­ет по­ня­тие ос­нов­ных ма­теp­и­а­лов. На­пpи­меp, глав­ную суб­стан­цию пpи пpо­из­водстве ав­то­мо­би­ля со­ста­в­ля­ет ме­талл. От­сю­да мо­жет быть сде­лан не­пpа­виль­ный вы­вод, буд­то бы ос­таль­ные ма­теp­и­алы - pе­зина, ко­жа, тек­стиль, пла­ст­мас­са и т.д. - дол­ж­ны быть от­не­се­ны к вспо­мо­га­тель­ным ма­теp­и­а­лам. Эко­но­ми­че­с­ки опp­ав­дано от­но­сить к ос­нов­ным ма­теp­и­а­лам, как это де­ла­ет­ся на пpа­к­тике, все ви­ды ма­теp­и­а­лов, ко­тоpые вхо­дят не­по­сpед­ст­венно в со­став пpо­дукта. Пpа­виль­ная клас­си­фи­ка­ция ма­теp­и­а­лов име­ет боль­шое те­оpе­ти­че­с­кое и пpа­к­ти­че­с­кое зна­че­ние: она со­з­да­ет пpед­по­сылки для эко­но­ми­че­с­ки обо­с­но­ван­но­го пла­ниp­о­ва­ния и уче­та за­тpат ма­теp­и­а­лов и их за­па­сов. В pаз­ных отpа­с­лях пpо­мыш­лен­ности удель­ный вес сыpья и ос­нов­ных ма­теp­и­а­лов в ноp­миp­у­е­мых за­па­сах не­оди­на­ков. Это свя­за­но пpежде все­го с но­мен­к­ла­туpой из­го­то­в­ля­е­мой пpо­дук­ции, тех­но­ло­ги­ей пpо­из­водства, ма­теp­и­а­ло­ем­костью из­де­лий, а так­же с ус­ло­ви­я­ми ма­теp­и­ально-тех­ни­че­с­ко­го снаб­же­ния. Вспо­мо­га­тель­ные ма­теp­и­алы - пpед­меты тpуда, ко­тоpые не вхо­дят в выpа­ба­ты­ва­е­мую пpо­дук­цию, но уча­ст­ву­ют в ее со­з­да­нии или со­дей­ст­ву­ют пpо­цессу ее пpо­из­водства. Об­щи­ми для всех отpа­с­лей пpо­мыш­лен­ности вспо­мо­га­тель­ны­ми ма­теp­и­а­лами яв­ля­ют­ся: сма­зо­ч­ные, об­тиp­о­ч­ные, pе­монт­ные, ос­ве­ти­тель­ные и хо­зяй­ст­вен­ные. На пpа­к­тике к вспо­мо­га­тель­ным от­но­сят так­же ма­теp­и­алы, ко­тоpые вхо­дят в со­став пpо­дук­ции в не­боль­ших ко­ли­че­ст­вах для пpи­да­ния ей ка­ких-ли­бо до­по­л­ни­тель­ных свойств (кpаски,ла­ки и дp.). Но­мен­к­ла­туpа вспо­мо­га­тель­ных ма­теp­и­а­лов очень боль­шая: в не­ко­тоpых пpед­пp­и­я­тиях она на­счи­ты­ва­ет сот­ни на­име­но­ва­ний. В pяде слу­ча­ев ма­теp­и­алы, яв­ля­ю­щи­е­ся ос­нов­ны­ми для од­них отpа­с­лей, слу­жат для дpу­гих вспо­мо­га­тель­ны­ми, и на­обоpот. Это обу­сло­в­ле­но тем, что ма­теp­и­алы от­но­сят­ся к ос­нов­ным или вспо­мо­га­тель­ным не по их фи­зи­че­с­ким или хи­ми­че­с­ким свой­ст­вам, а в за­ви­си­мо­сти от той pоли, ка­кую они игp­ают в пpо­из­водстве. На­пpи­меp, пpи до­бы­че уг­ля в уголь­ной пpо­мыш­лен­ности деp­ево, ме­талл ма­теp­и­ально не вхо­дят в со­став до­бы­ва­е­мо­го уг­ля, а об­слу­жи­ва­ют пpо­цесс пpо­из­водства и от­но­сят­ся к вспо­мо­га­тель­ным ма­теp­и­а­лам, то­г­да как в дpу­гих отpа­с­лях пpо­мыш­лен­ности (ма­ши­но­стpо­е­ние, ме­бель­ная пpо­мыш­лен­ность и дp.) эти же ма­теp­и­алы вхо­дят со­став­ной ча­стью в выpа­ба­ты­ва­е­мые из­де­лия и яв­ля­ют­ся ос­нов­ны­ми. Ес­ли пред­при­ятие по­лу­ча­ет при­быль, оно счи­та­ет­ся рен­та­бель­ным. По­ка­за­те­ли рен­та­бель­но­сти, при­ме­ня­е­мые в эко­но­ми­че­с­ких рас­че­тах , ха­ра­к­те­ри­зу­ют от­но­си­тель­ную при­быль­ность. Раз­ли­ча­ют по­ка­за­те­ли рен­та­бель­но­сти про­дук­ции и рен­та­бель­но­сти пред­при­ятия. Рен­та­бель­ность про­дук­ции при­ме­ря­ют в 3-х ва­ри­ан­тах: рен­та­бель­ность ре­а­ли­зо­ван­ной про­дук­ции, то­вар­ной про­дук­ции и от­дель­но­го из­де­лия.

Ве­ду­щее ме­с­то в ро­с­те эко­но­ми­ки лю­бой стра­ны при­на­д­ле­жит от­рас­лям ма­ши­но­стро­е­ния. Од­ной из глав­ной яв­ля­ет­ся стан­ко­стро­е­ние, по­то­му, что от уров­ня его раз­ви­тия за­ви­сит раз­ви­тие всей ма­ши­но­стро­и­тель­ной про­мыш­лен­но­сти.

Под тех­но­ло­ги­ей ма­ши­но­стро­е­ния сле­ду­ет по­ни­мать на­уч­ную ди­с­ци­п­ли­ну, изу­ча­ю­щую пре­и­му­ще­ст­вен­но про­цес­сы ме­ха­ни­че­с­кой об­ра­бот­ки де­та­лей и сбор­ки ма­шин, по­пут­но за­тра­ги­ва­ю­щую во­п­ро­сы вы­бо­ра за­го­то­вок и ме­то­ды их из­го­то­в­ле­ния.

Уче­ние о тех­но­ло­гии ма­ши­но­стро­е­ния в сво­ем раз­ви­тии про­шло в те­че­ние мно­гих лет путь от про­стой си­с­те­ма­ти­за­ции про­из­вод­ст­вен­но­го опы­та ме­ха­ни­че­с­кой об­ра­бот­ки де­та­лей и сбор­ки ма­шин до со­з­да­ния на­уч­но обо­с­но­ван­ных по­ло­же­ний, раз­ра­бо­тан­ных на ба­зе те­о­ре­ти­че­с­ких ис­сле­до­ва­ний, на­уч­но про­ве­ден­ных экс­пе­ри­мен­тов и обоб­ще­ния пе­ре­до­во­го опы­та ма­ши­но­стро­и­тель­ных за­во­дов.

Про­ек­ти­ро­ва­ние тех­но­ло­ги­че­с­ких про­цес­сов из­го­то­в­ле­ния де­та­лей ма­шин име­ет це­лью ус­та­но­вить наи­бо­лее ра­ци­о­наль­ное и эко­ном­ный спо­соб об­ра­бот­ки, при этом об­ра­бот­ка де­та­лей на ме­тал­ло­ре­жу­щих стан­ках дол­ж­на обес­пе­чи­вать вы­пол­не­ние тре­бо­ва­ний, предъ­я­в­ля­е­мых к то­ч­но­сти и чи­с­то­те об­ра­ба­ты­ва­е­мых по­верх­но­стей, пра­виль­но­сти кон­ту­ров, форм и т.д.

Та­ким об­ра­зом, спро­е­к­ти­ро­ван­ный тех­но­ло­ги­че­с­кий про­цесс ме­ха­ни­че­с­кой об­ра­бот­ки де­та­лей дол­жен, при его осу­ще­ст­в­ле­нии обес­пе­чи­ва­ет вы­пол­не­ние тре­бо­ва­ний, обу­с­ла­в­ли­ва­ю­щих нор­маль­ную ра­бо­ту со­б­ран­ной ма­ши­ны.

Ос­но­вой для про­ек­ти­ро­ва­ния тех­но­ло­ги­че­с­ко­го про­цес­са ме­ха­ни­че­с­кой об­ра­бот­ки де­та­лей мас­со­во­го про­из­вод­ст­ва яв­ля­ет­ся оп­ти­маль­ный тех­но­ло­ги­че­с­кий про­цесс из­го­то­в­ле­ния де­та­ли.

Для ме­тал­ло­ре­жу­ще­го обо­ру­до­ва­ния, вы­пу­с­ка­е­мо­го в на­сто­я­щее вре­мя, ха­ра­к­тер­но бы­ст­рое рас­ши­ре­ние сфе­ры при­ме­не­ния ЧПУ с ис­поль­зо­ва­ни­ем ми­к­ро про­цес­сор­ной тех­ни­ки. Осо­бое зна­че­ние при­об­ре­та­ет со­з­да­ние гиб­ких про­из­вод­ст­вен­ных мо­ду­лей, бла­го­да­ря ко­то­рым, без уча­стия опе­ра­то­ра, мо­ж­но уп­ра­в­лять тех­но­ло­ги­че­с­ки­ми про­цес­са­ми.

На дан­ном эта­пе раз­ви­тия ма­ши­но­стро­е­ния при про­ек­ти­ро­ва­нии тех­но­ло­ги­че­с­ких про­цес­сов стре­мят­ся к воз­мо­ж­но по­л­ной ме­ха­ни­за­ции и ав­то­ма­ти­за­ции, при­ме­не­нию ма­ло­от­ход­ных спо­со­бов по­лу­че­ния за­го­то­вок ме­ха­ни­че­с­кой об­ра­бот­ки без сня­тия слоя ме­тал­ла, умень­ше­нию тру­до­ем­ко­сти из­го­то­в­ле­ния де­та­лей.

Од­ним из но­вых на­пра­в­ле­ний ав­то­ма­ти­за­ции тех­но­ло­ги­че­с­ко­го про­цес­са яв­ля­ет­ся со­з­да­ние ро­бо­ти­зи­ро­ван­ных ком­п­ле­к­сов, в ко­то­рые вхо­дят: ста­нок с чи­сло­вым про­грамм­ным уп­ра­в­ле­ни­ем ЧПУ и об­слу­жи­ва­ю­щий его про­мыш­лен­ный ро­бот.

Эко­но­мия ма­те­ри­а­ла до­с­ти­га­ет­ся при­ме­не­ни­ем эф­фе­к­тив­ных ме­то­дов по­лу­че­ния за­го­то­вок, та­ких как: штам­пов­ка на ГКМ, ли­тье под да­в­ле­ни­ем, валь­цов­ка за­го­то­вок, ма­ло­от­ход­ная штам­пов­ка и дру­гие, а так­же ис­поль­зо­ва­ние в ме­то­дов тех­но­ло­ги­че­с­кой об­ра­бот­ки: на­ка­ты­ва­ние резьб, шли­цев, зубь­ев зуб­ча­тых ко­лес, вы­да­в­ли­ва­ние, рас­кат­ка, ко­ли­б­ро­ва­ние ша­ри­ком и оп­рав­кой, фор­мо­об­ра­зо­ва­ние де­та­ли ме­то­дом об­жа­тия и вы­тя­ги­ва­ния.

На ос­но­ва­нии этих прин­ци­пов я раз­ра­ба­ты­вал дан­ных тех­но­ло­ги­че­с­кий про­цесс.

Назначение детали и описание ее конструкции:


Первичный вал


Деталь “Первичный вал” - является составной частью коробки передач автомобиля “Москвич 408”.

Деталь представляет собой вал со шлицевыми, зубчатыми и резьбовыми поверхностями, помимо этого с одного из торцов детали имеются глухие отверстия и пазы различных конфигураций и размеров, они связаны также двумя сквозными отверстиями 2,4, которые служат для поступления масла непосредственно в область зацепления зубьев одной из шестерен. Первичный вал служит для переключения скоростей в коробке передач и передачи вращения непосредственно на другие исполнительные органы узла (в данном случае через шестерни Д=56 мм+-0,1 с числом зубьев z=27 и Д=56,23-0,2 также находится в зацеплении со вторичным валом). В левой части колеса имеются шлицы на которые насаживается другое зубчатое колесо. В центре вала находится резьбовая поверхность 30 с маслостойкой резьбой. Наружными посадочными поверхностями вал устанавливается в корпус коробки передач через подшипники качения и игольчатые подшипники, которые в свою очередь запрессовываются непосредственно в посадочные гнезда данного узла

Технологические требования к изготовлению детали:


Основным технологическим требованием является (торцевое биение относительно поверхности Д не должна превышать 0,025 мм) - поверхность 90 (30h6+0,012-0,02) - самая точная поверхность. HRC48 (зубьев) твердость незакаленных поверхностей HB170...217.

Для достижения данной точности обработки, необходимо произвести следующие технико-экономические мероприятия (для соблюдения жесткости системы Станок - Приспособление - Инструмент - Деталь (СПИД):


1. Выбранное оборудование должно обеспечивать выполнение заданной программы выпуска и достижения необходимого качества обрабатываемой поверхности.


Выбор оборудования производится прежде всего с учетом типа производства, габаритов детали и вида выполняемых работ.


Токарный гидрокопировальный станок 1713:

Наибольший диаметр обработки: на станиной 400 мм

над суппортом 290 мм;

наибольшая длина хода переднего суппорта 250 мм;

наибольшее расстояние между центрами 450 мм;

наибольшая длина рабочего хода заднего суппорта 135 мм;

наибольший рабочий ход копировального суппорта 510 мм;

пределы чисел оборотов шпинделя 71...1410 обмин;

габариты 2930 1345 2100 мм.


Кругло шлифовальный станок 3Б161;

 предназначен для наружного шлифования цилиндрических поверхностей разных деталей.

Наибольший размер устанавливаемого изделия Д=280 мм, наибольшая длина - L=1000 мм;

наибольшая длина шлифования 900 мм

наибольшее продольное перемещение стола 920 мм;

наибольший угол поворота стола: по часовой стрелке 3,

против часовой стрелке 8;

число оборотов изделия в минуту 63...480;

размеры шлифовального круга 600 63 305;

мощность главного электродвигателя 9,585 кВт;

габариты 4000 3100 1560 мм.


2. Правильно выбранный режущий инструмент обеспечивает требуемую точность обработки и применение оптимальных режимов резания.


На выбор режущего инструмента влияет тип станка, тип производства, обрабатываемый материал, а также экономическая целесообразность.

Исходя из этих требований был выбран следующий режущий инструмент:


Резец проходной:

Материал режущей части Т15К6.

b h=20 20, =8, =6, =60,


Резец проходной упорный: b h=20 20, =8, =6, r=10, =0,2, =90.

Т=60 мин


Шлифовальный круг:

Э5А40С1-С28К5 - в основе электрокорунд (синтетический алмаз) с различными связками, средней твердости, зернистостью 0,25 мм.


На токарную операцию в качестве Смазочно Охлаждающей Жидкости (СОЖ) применяется эмульсия, а на кругло-шлифовальную операцию - сульфофрезаг.

Технологическая оснастка:


Самоцентрирующийся трех кулачковый патрон (ГОСТ 2675 71):

Д=250 мм, Д1=238 мм, Д2=150 мм (зажим детали),

В=46 мм, L=115 мм

Патроны этой конструкции обеспечивают большую силу зажима 12000...16300 кгс, а при качественном изготовлении и высокой точности центрирования (биение до 0,02 мм) в условиях нормальной эксплуатации точность центрирования сохраняется длительное время.


Поводковый двух кулачковый патрон 71600012 (МН4051 62):

Д=180 мм, В=60 мм, Д1=121,46 мм, Дзах дет=20...120 мм, m=21,5...30 мм

Материал кулачков сталь ШХ15 (ГОСТ 1801 60) HRC60...64

биение не превышает 0,015 мм.


3. От правильно выбранных установочных баз зависит точность обработки детали, рациональное использование приспособлений, возможность обработки на высокопроизводительном оборудование.

Исходя из технологического процесса и условий базирования видно, что на протяжение всего технологического процесса и данного случая выполняется принцип постоянства и совмещения баз (т.к. в большинстве операций технологического процесса установка производится по одним и тем же поверхностям).


Конструкторская база - ось детали;

технологическая (установочная) база - наружная цилиндрическая поверхность детали;

измерительная база - торец детали.

Химический состав, физические и механические свойства:


Сталь 35Х - высококачественная конструкционная легированная сталь.

Данная сталь хорошо и производительно обрабатывается резанием, образуя высококачественную поверхность.

Применяется при изготовлении деталей имеющих зубчатое зацепление, а также из нее (Сталь 35Х) изготавливают детали машин подверженные динамическим нагрузкам.

Улучшаемая с величиной прокаливаемости на глубину до 70 мм. Хорошо поддается термической обработке.


Химический состав:

Содержание химических элементов в %

Углерод С

Кремний

Марганец

Хром Cr

Сера

Фосфор P

0,4 0,25 0,3...0,5 0,6 0,03 0,03

Механические свойства:

Физические свойства:

т МПа

в МПА

5 %

Qн кДж/н2

НВ

г/см3

Вт/мс

106 1/с

450 650...710 18 520 170...217 6,8315 60 11,649

1. Кзд / Мз0,64 1,17 / 1,6=0,73 кг>0,64

2. Коэффициент использования материала:

Кимд / (Мзопз)0,7

Мопз - масса отходов, полученная при получении заготовки

Мопз=(1,5-3%) Мз=0,048 кг

Ким=1,17 / (1,6+0,048)=0,7>0,7


Вывод: Все коэффициенты удовлетворяют нормативам.

Анализ технологичности конструкции детали:


Качественный анализ технологичности детали:


Достоинства:

1. Деталь является телом вращения и не имеет труднодоступных мест и поверхностей для обработки;

2. Перепады диаметров в большинстве поверхностей малы, что позволяет получить заготовку близкую к форме готовой детали;

3. Симметрична относительно оси;

4. Деталь позволяет вести обработку нескольких поверхностей за один установ (на многорезцовых станках и станках с ЧПУ);

5. Конструкция детали обеспечивает свободный подвод и отвод инструмента и СОЖ в зону резания и из нее, и отвод стружки;

6. Деталь имеет надежные установочные базы, т.е. соблюдается принцип постоянства и совмещения баз;

7. Конструкция детали достаточно жесткая;

8. Допуски на размеры точных поверхностей не усложняют технологию производства.


Недостатки:

1. Деталь имеет глухие отверстия и резьбовые поверхности;

2. Требует применение фасонного инструмента.


Вывод: Данная конструкция детали является технологичной, т.к. удовлетворяет большинству технологических требований.

Количественный анализ технологичности детали:


Технологичность конструкции - такая конструкция детали, когда на изготовление ее затрачивается меньшая трудоемкость, себестоимость.


п./п.

Идентичные поверхности

Квалитет

Класс

шероховатости

Примечание

1


10 4

2


10 4

3


10 4

4


10 4

5


10 8

6


10 6

7


14 6

8


14 6

9


14 4

10


14 4

11


14 4

12


14 4

13


14 4

14


14 4

15


14 4

16


14 4

17


14 4

18


14 4

19...45

19...45 7 7

27 зубьев

46, 48

46, 48 10 4

2 фаски зубчатого

колеса

47


10 4

49


14 4

50


14 4

51


14 4

52, 53

55, 53 14 4

2 поверхности

54


10 4

55


14 5

56


14 4

57...73

57...73 7 7

17 зубьев

74...75

74...75 9 5

2 отверстия

76


14 4

77


8 7

78


14 4

79


14 4

80


14 4

п./п.

Идентичные поверхности

Квалитет

Класс

шероховатости

Примечание

81


14 4

82


14 4

83


14 4

84


6 4

85


14 4

86


6 5

87


10 6

88


10 6

89


8 4

90


6 7

91


14 6

92


14 4

93...112

93...112 10 5

20 скруглений

113...122

111...120 9 4

10 шлицев

123


14 4

1. Коэффициент унифицированных элементов:

Куэ=Qуэ /Qэ=80 / 123=0,65>0,6


2. Коэффициент точности:

Ктч=I-(I /Aср)0,87 1-(1 / 9,62)=0,9>0,8

Аср=(32 10+29 14+44 7+12 9+8 3+6 3) / 123=1184 / 123=9,62


3. Коэффициент шероховатости:

Кш=I / Б>=0,16 1 / 5,44=0,18>0,16

Б=(4 46+8+6 6+7 45+5 24) / 123=670 / 123=5,44


Вывод: Исходя из расчетов и соотношения конструкции детали по всем параметрам видно, что деталь удовлетворяет основным требованиям, а следовательно является - технологичной.

Способ получения заготовки:


Данная заготовка получена - поковкой.

Этот метод позволяет получить заготовки массой от 5 кг до 250 тонн с большими припусками. Изготовление этой заготовки было произведено на ГКП (ковочно-гидравлический пресс ГОСТ 7284-80 способный развивать мощность до 5...50 МН).

Припуски 2zmin от 10 до 80 мм в зависимости от массы заготовки.

Допуски +0,8 -0,5 при смещение одной поверхности относительно другой на 0,5...1,7 мм, величина заусенцев не превышает 0,5 мм (при диаметре заготовки Дср=40...45 мм) и длины 190...210 мм).

Горячей ковкой изготавливаются поковки цилиндрической формы (сплошные, гладкие и с уступами) - валы, оси, цапфы.

Сырьем служат Стальные (товарные заготовок ГОСТ 4693-77) - применяются под ковку и штамповку валов крупных и средних размеров (прокат).

Зачистка металла осуществляется после получения поковки определенной формы и размеров для выявления дефектов, предупреждающих выявления брака в деталях.

Но возможен способ получения заготовки другим более эффективным методом из-за припусков и трудоемкости - горячая штамповка (в закрытых штампах - путем обжатия заготовок m=5...100 кг) - применяются для сокращения расхода материала (отсутствие заусенцев).

Заготовки изготавливают из сталей и сплавов средней и пониженной пластичности) припуск 0,6...1,2 до 3 мм и поле допуска 0,7...3,4 мм.


Технические требования на заготовку:

1. Неуказанные закругления R2;

2. Смещение по линии разъема не более 0,8 мм;

3. Заусенец не более 0,5 мм;

4. Внешние дефекты (забоины, вмятины) глубиной не более 0,5 мм;

5. Кривизна стержня не более 0,8 мм;

6. Очистка поверхности производится механическим способом

7. Нормализовать НВ 170...217 МПа


п/п

Наименование операции

Оборудование

Приспособ-ление

Вспомогатель-ный

инструмент

Измерительный

инструмент

Режущий

инструмент

То мин

Тв мин

Дд мин

005

Фрезерно-центровальная

Фрезерно-центровальный станок

МР-77Н

Призмы,

зажимное

приспособ-ление с

пневматическим

приводом


Скоба

185-360

МН4784-63

Фреза

торцевая (2)

Т5К10 90

(2214-0131).

Сверло

центровочное (2)

5

(2317-0004)

ГОСТ 14952-69

0,17 0,87 1,08
010

Гидро-

копировальная

Токарный

гидро-копировальный станок

1713

Самоцентр.

трех кулачковый

патрон

7100-019

ГОСТ 2675-81

Державка

6300-0001

МН1779-61.

Центры

жесткие

Скоба

листовая 30

МН4780-63

Резец

проходной

Т15К6-I

МН576-64

2102-0021

0,5 0,6 1,18
015

Гидро-

копировальная

Токарный

гидро-копировальный станок

1708

Самоцентр. 3 кулачковый патрон

ГОСТ 2675-81

Державка

6300-0001

МН1779-61.

Центры

жесткие

Скоба

листовая 56

МН4780-63

Резец

проходной (упорный)

Т15К6-W

МН567-64

2101-0561

0,13 0,6 0,82

п/п

Наименование операции

Оборудование

Приспособ-ление

Вспомогатель-ный

инструмент

Измерительный

инструмент

Режущий

инструмент

То мин

Тв мин

Дд мин

020

Токарно-автоматная

Токарный

восьми

шпиндельный станок

1А240П-8

Самоцентр. 3 кулачковый патрон

ГОСТ 2675-81

Втулка для

сверления,

зенкерования, развертывания

6100-0152.

Центры

МН1187-65

Пробки

двухсторонние

ГОСТ 14811-69.

Нутромер

Сверло

16,7; 21,30

Р6М5

2300-1101

ГОСТ 12121-66.

Развертка

23

(2360-0385)

ГОСТ 11175-71.

Зенкер

22,6

(2323-0017).

Расточные резцы

6,07 0,85 7,48
025

Шлице-накатная

Шлице-накатной

станок

ШН-2

Специальное приспособление

МН5796-65


Скоба

гладкая 14120

МН2973-61

Накатные

ролики

ГОСТ 8027-60

1,01 0,3 1,4
030

Зубо-долбежная

Зубо-долбежный станок

5М14

Патрон с эксцентр. Кулачками

МН5526-64

(7301-0002)

Втулка

переходная (гладкая) для

дисковых

долбяков

(6109-0104).

Приспособление

делительное

Шагомер

(21501)

ГОСТ 3883-59

Долбяк

75 Т5К10

ГОСТ 9323-60

0,58 0,35 1,04

п/п

Наименование операции

Оборудование

Приспособ-ление

Вспомогатель-ный

инструмент

Измерительный

инструмент

Режущий

инструмент

То мин

Тв мин

Дд мин

035

Зубо-долбежная

Зубо-долбежный станок

5В12

Патрон с эксцентр. Кулачками

МН5526-64

(7301-0002)

Втулка

переходная (гладкая) для

дисковых

долбяков

(6109-0104).

Приспособление

делительное

Шагомер

(21501)

ГОСТ 3883-59.

Зубомер

2301

Долбяк

90,0 Т5К10

ГОСТ 9323-60

1,08 0,54 1,75
040

Зубо-закругляющая

Зубо-закругляющий станок

5А580

Патрон с эксцентр. Кулачками

МН5526-64

(7301-0002)

Приспособление

С7507-4002

Угломер УН127

ГОСТ 5378-66

Пальцевая (коническая)

фреза

2220-0001

ГОСТ 6648-68

0,68 0,45 1,26
045

Зубоше-венговальная

Зубо-шевенговальный станок

5717С-1


Центры

жесткие

МН1779-61

Микрометр

зубомерный

ГОСТ 6507-60

Шевер 150

2312-0012

МН1778-61

0,84 0,36 1,29
050

Т/о ТВЧ

HRC48


п/п

Наименование операции

Оборудование

Приспособ-ление

Вспомогатель-ный

инструмент

Измерительный

инструмент

Режущий

инструмент

То мин

Тв мин

Дд мин

055

Агрегатная

(сверление)

Агрегатный

станок

Патрон сверлильный

6115-0162

МН1177-60

Втулка для

сверления

6100-0152

МН1187-65

Пробки

двухсторонние

ГОСТ 14814-69

Сверло (2) 2,4 Р6М5

2300-0147


0,15 0,39 0,59
060

Кругло-шлифовальная

Кругло-шлифовальный станок

3Б161

Двух кулачковый патрон

7106-0012

МН4051-62

Центры

жесткие

ГОСТ 13214-67

Скоба

регулируемая.

МН-4780-63

Шлифовальный

круг

Э5А40С1-С28К5

ПП 50040203

ГОСТ 2424-67

0,56 0,4 1,03
065

Кругло-шлифовальная

Кругло-шлифовальный станок

3Б161

Двух кулачковый патрон

7106-0012

МН4051-62

Центры

жесткие

ГОСТ 13214-67

Скоба

регулируемая.

МН-4780-63

Шлифовальный

круг

Э540С1-СТ25К

ГОСТ 2424-67

0,34 0,4 0,79
070

Кругло-шлифовальная

Кругло-шлифовальный станок

3Б161

Двух кулачковый патрон

7106-0012

МН4051-62

Центры

жесткие

ГОСТ 13214-67

Скоба

регулируемая.

МН-4780-63

Шлифовальный

круг

Э540С1-СТ25К

ПП 60040305

ГОСТ 2424-67

0,48 0,35 0,89

п/п

Наименование операции

Оборудование

Приспособ-ление

Вспомогатель-ный

инструмент

Измерительный

инструмент

Режущий

инструмент

То мин

Тв мин

Дд мин

075

Кругло-шлифовальная

Кругло-шлифовальный станок

3М151

Двух кулачковый патрон

7106-0012

МН4051-62

Центры

жесткие

ГОСТ 13214-67

Скоба

регулируемая.

МН-4780-63

Шлифовальный

круг

Э540С2-СТ15К

ГОСТ 2424-67

0,15 0,35 0,54
080

Внутри-

шлифовальная

Внутри

шлифовальный станок

3А277

Двух кулачковый поводковый патрон

7160-0012

МН4051-62

Втулка

разрезная

Пробки

двухсторонние.

Шлифовальный

круг

Э9А25С1-С27-8К5

ПП 50030550

0,47 0,40 0,94
085

Резьбо-

фрезерная

Резьбо-фрезерный

станок

КТ-44А

Самоцентрирующ. Трех кулачковый патрон

7100-0019

ГОСТ 2675-81

Оправка для

насадных

фрез

5222-0054

Калибр

резьбовой

ГОСТ 17764-69

Фреза

резьбовая Р6М5 60, m=3

2,4 0,85 3,51
090

Контрольная

Контрольный стол

Технологический процесс обработки (режимы резания)


005 Фрезерно-центровальная (а) центрование, (б) фрезерование

а) Д=3 мм, L=2


1. Устанавливаем глубину резания:

t=h=5 мм


2. Назначаем подачу на зуб инструмента

Sz=0,08...0,1 ммзуб [5] стр.83 Ф-2


  1. Назначаем период стойкости

Трср м1м2) Л=0,85 (60+60) 0,63=64.26 мин

Л=Lрез / Lрх=5 / 7,9=0,63

Lрх=Lрез+у+lдоп=5+0,9+2=7,9 мм

у=0,3 Д=0,3 3=0,9 мм


  1. Скорость резания

Д=3мм, z=2, t=5 мм, Sz=0,09 мм/зуб

V=ДтаблК1К2К3=180,91,251=18 м/мин=0,3 м/с


  1. Частота вращения шпинделя

n=100 V / Д=1000 18 / 3,14 3=1910 об/мин

по паспорту nд=1900 обмин


6. Действительная скорость резания

Vд Д nд / 1000=3,14 3 1900 / 1000=17,8 ммин


  1. Подача продольная минутная

Sм=Sz z nд=0,09 2 1900=342 мммин

по паспорту Sм=340 обмин


  1. Определяем мощность

Nтабл=0,6 кВт

Nрез V bmax K1 K2 Z / 1000=1,11 18 4 2 1 1/1000=0,16 кВт


NрезNшп

0,16<2,1


Nшп=Nд h=2,8 0,75=2,1 кВт


  1. Основное время

То=L / Sм=7,9 342=0,03 мин


  1. Вспомогательное время

tуст=0,1 мин

tпер=0,14 мин

tизм=0 мин

tв=0,24 мин


  1. Оперативное время

Tопов=0,03+0,24=0,23 мин


12 Время на обслуживание рабочего места 3,5%

tобс=tоп 0,035=0,23 0,035=0,008 мин


  1. Время на отдых

tотл=tоп 0,04=0,23 0,04=0,008 мин


  1. Штучное время:


  1. Ддоп+tобс+tотл=0,23+0,008+0,008=0,246 мин=0,25 мин

б. Фрезерование (торцевание)

Применяем торцевую фрезу со вставными призматическими пластинами Т5К10.

Дф=90 мм, z=4, =45...90, L=12, =-5, =+5


  1. Глубина резания:

t=h=2.45 мм


  1. Расчет длины рабочего хода и средней ширины фрезерования:

Lрх=Lрез+у+Lдоп=44+4,5+9,5=58 мм

Lрез=44 мм

у=(Д-22)) / 2=(90-(902-34,52)) / 44=4,5 мм

Lдоп=9,5 мм

вф= r2 / Lрез=3,14 222 / 44=34,5 мм


  1. Назначаем подачу на зуб фрезы

Sz=0,2 ммзуб


  1. Назначаем период стойкости фрезы

Тм=120 мин

Трф Тн =1 120 0,76=91,2 мин

=Lрез / Lрх=44 / 58=0,76


  1. Скорость резания

V=Дтабл К1 К2 К3=165 1,3 0,9 0,8= 154,4 м/мин

Дтабл=165 ммин

К1=1,3 - коэффициент зависящий от размеров заготовки,

К2=0,9 - коэффициент зависящий от материала,

К3=0,8 - коэффициент зависящий от стойкости инструмента


  1. Частота вращения шпинделя

n=1000 V / Д=1000 154,4 / 3,14 90=546,3 об/мин

nд=535 обмин


  1. Действительная скорость резания:

Vд= Д nд / 1000=3,14 90 535 / 1000=151,2 ммин


  1. Минутная подача

Sм=Sz z nд=0,2 4 535=428 мм/мин

Sм=425 мммин


9 Мощность:

Nрез=Nтабл КN KN=4,5 0,95 0,8=3,427 кВт

Nтабл=4,5 кВт

КN=0,95 (= 5)

KN=0,8 (=60)


  1. Проверяем достаточна ли мощность для привода станка МР-77Н

Nдв=6 кВт


NрезNшп

3.42<3.6 кВт - обработка возможна


Nшп=Nдв =15 0,80=3,6 кВт


  1. Основное время

То=Lрх / Sм=58 / 428=0.14 мин


  1. Вспомогательное время

tв1=0,4 мин

tпер=0,14 мин

tизм=0,09 мин

tв=0,63 мин


13. Оперативное время

Tопов=0,14+0,63=0,77 мин


14. Время на обслуживание рабочего места:

tобс=tоп 0,04=0,77 0,07=0,03 мин


15. Время на отдых:

tотл.=tоп 0,04=0,77 0,04=0,03 мин


16. Штучное время

Дд.=Топ.+tобс+tотл=0,77+0,03+0,03=0,83 мин


17. То1,2=0,17 мин

Тв1,2=0,87 мин

Дд1,2=1,08 мин

010 Гидрокопировальная


1. Расчет длины рабочего хода каждого суппорта:

Lрх=Lрез+у+Lдоп=157,7+6+1=164,7 мм

Lрез=157,7 мм


  1. Назначаем подачу суппортов по нормативам (Т-3 стр26...28)


а. Подачи суппортов на оборот шпинделя

Sо=0,2 мм/зуб


Назначаем период стойкости инструмента для копировального суппорта

Трм =0,95 50=47,9 мин

=Lрез / Lрх=157,7 / 164,7=0,95


б. Глубина резания:

t=h=6,85 мм


  1. Расчет числа оборотов шпинделя


а. Определение рекомендуемой скорости резания:

V=ДтаблК1 К2К3=1350,951 1= 128 м/мин

Дтабл=135 м/мин

К1=0,95 - коэффициент зависящий от размеров заготовки,

К2=1 - коэффициент зависящий от материала,

К3=1 - коэффициент зависящий от стойкости инструмента


б. Расчет числа оборотов шпинделя

n=1000V / Д=1000128 / 3,1424=1648 об/мин

nд=1640 об/мин


Действительная скорость резания:

Vд=Д nд / 1000=3,14241640 / 1000=123,5 м/мин


4. Основное время

То=L / Sоn=164,7 / 0,21640=0.5 мин


Вспомогательное время

tв1=0,3 мин

tпер=0,1 мин

tизм=0,09+0,11=0,2 мин

tв=0,6 мин


Время на обслуживание рабочего

Если Вам нужна помощь с академической работой (курсовая, контрольная, диплом, реферат и т.д.), обратитесь к нашим специалистам. Более 90000 специалистов готовы Вам помочь.
Бесплатные корректировки и доработки. Бесплатная оценка стоимости работы.

Поможем написать работу на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту
Нужна помощь в написании работы?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Пишем статьи РИНЦ, ВАК, Scopus. Помогаем в публикации. Правки вносим бесплатно.

Похожие рефераты: