Так как N_ш=1,95 кВтN_p=1,21кВт, то обработка возможна.

4. Основное время

^{, мин}

^{где i – число проходов}

^мин

^{Задание на практическое занятие №6}

^{Выполнить расчет режима резания по таблицам нормативов по заданному варианту.}

^{Исходные данные приведены в таблице 6.}

^{Порядок выполнения работы аналогичен предыдущим.}

^{Таблица 6}

№	Материал заготовки и его свойства	Вид обработки и шероховатость поверхности, мкм	Мо-дуль, мм	Число зубьев, z	Шири-на венца, b	Угол наклона зубьев, 	Число одно-временно обрабаты-ваемых зубьев, д	Мо-дель станка
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Сталь 12ХНЗА, НВ210	Окончательная (по сплошному металлу) Ra=3,2	3	20	30	0	6	53А50
2	Сталь 30ХГТ, НВ200	Окончательная (по предварительно прорезанному зубу)* Ra=1,6	8	25	40	0	1	5122
3	Серый чугун СЧ25, НВ210	Предварительное (под последующее зубодолбление)	6	30	32	15	5	53А50
4	Серый чугун СЧ20, НВ200	Предварительное (под последующее шевингование)	3	60	50	0	1	5122
5	Сталь 45, НВ190	Окончательная (по сплошному металлу) Ra=1,6	2,5	80	60	0	3	5122
6	Сталь 40Х, НВ200	Предварительное (под шевингование)	7	28	55	0	1	5122
7	Сталь 35Х, НВ185	Окончательная (по сплошному металлу) Ra=1,6	2	54	20	30	10	53А50
8	Сталь 12Х18Н9Т, НВ180	Предварительное (под шевингование)	4	45	32	0	1	5122
9	Бронза Бр АЖН 10-4, НВ170	Предварительное (под последующее зубодолбление)	2,5	65	35	15	6	53А50
10	Латунь ЛМцЖ 52-4-1, НВ220	Окончательная (по сплошному металлу) Ra=1,6	1,5	84	25	0	1	5122
11	Сталь 14Х17Н2, НВ220	Окончательная (по предварительно прорезанному зубу)* Ra=1,6	5	32	50	0	1	5122
12	Сталь 20Х, НВ170	Предварительное (под шевингование)	5,5	24	24	0	1	5122

Продолжение табл. 6

1	2	3	4	5	6	7	8	9
13	Серый чугун СЧ10, НВ170	Предварительное (под последующее зубодолбление)	8	46	25	15	8	53А50
14	Серый чугун СЧ15, НВ190	Окончательная (по предварительно прорезанному зубу)* Ra=1,6	6	30	38	0	1	5122
15	Сталь 38ХА, НВ190	Окончательная (по сплошному металлу) Ra=1,6	1,5	55	24	0	1	5122
16	Сталь 35, НВ180	Предварительное (под шевингование)	4	42	40	0	1	5122
17	Сталь 20, НВ200	Окончательная (по сплошному металлу) Ra=1,6	1,5	120	60	0	3	53А50
18	Серый чугун СЧ30, НВ220	Предварительное (под последующее зубодолбление)	5	66	18	15	10	53А50
19	Сталь 20Х, НВ165	Окончательная (по предварительно прорезанному зубу)* Ra=1,6	8	22	30	0	1	5122
20	Сталь 45, НВ210	Окончательная (по сплошному металлу) Ra=3,2	2	85	50	0	1	5122
21	Сталь 35Х, НВ185	Предварительное (под шевингование)	3	65	42	0	1	5122
22	Сталь 45ХН, НВ220	Окончательная (по предварительно прорезанному зубу)* Ra=1,6	6	24	28	0	1	5122
23	Серый чугун СЧ30, НВ220	Предварительное (под последующее зубодолбление)	8	50	45	30	4	53А50
24	Серый чугун СЧ10, НВ160	Окончательная (по сплошному металлу) Ra=1,6	2,5	70	65	15	3	53А50
25	Сталь 45, НВ215	Окончательная (по сплошному металлу) Ra=1,6	2	80	30	0	6	53А50
26	Серый чугун СЧ20, НВ240	Окончательная (по сплошному металлу) Ra=1,6	3	22	45	0	6	53А50
* В вариантах окончательной обработки по предварительно прорезанному зубу принять припуск на зубодолбление по межцентровому расстоянию h=11,4 мм.

^{ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №7}

^{Расчет режима резания при шлифовании}

^{Цель работы: изучить методику расчета режима резания при шлифовании аналитическим способом. Приобрести навыки работы со справочной литературой.}

^{ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ}

^{Шлифование – процесс резания материалов с помощью абразивного инструмента, режущими элементами которого являются абразивные зерна. Движение резания при шлифовании – вращение шлифовального круга, движение подачи – возвратно-поступательное движение стола станка с заготовкой и (или) поступательное движение шлифовальной бабки со шлифовальным кругом.}

^{Различают круглое наружное шлифование, внутреннее круглое шлифование, плоское шлифование, бесцентровое шлифование. Круглое наружное шлифование применяется для обработки цилиндрических наружных поверхностей и осуществляется двумя способами: с продольной подачей (метод врезания) – применяется если длина шлифуемой поверхности меньше ширины круга.}

^{Разработку режимов резания при шлифовании начинают с выбора характеристики шлифовального круга.}

^{Для этого устанавливают:}

^{тип (форму) шлифовального круга [2] или [3],}

^{материал абразивного зерна [2] или [3] , [6],}

^{зернистость [2],}

^{индекс зернистости [2],}

^{твердость [2], [6],}

^{структура [2], [6],}

^{класс круга [2].}

^{(Если выбор характеристики шлифовального круга производится по [3],}

^{то ее следует перевести в новое обозначение).}

^{Выбор характеристики шлифовального круга можно провести по приложению 1 к данной инструкции.}

^{После выбора элементов характеристики следует записать полную характеристику, которая содержит такие параметры: форму (тип), марку зерна, зернистость, индекс зернистости, твердость круга, структуру, тип связки, класс круга, допустимую окружную скорость.}

^{Основными элементами режима резания при шлифовании являются: окружная скорость в м/с (указывается в конце характеристики круга и является максимальной допускаемой прочностью круга);}

^{скорость вращательного или поступательного движения детали в м/мин;}

^{глубина шлифования t мм – слой металла, снимаемый шлифовальным кругом за один или двойной ход при круглом или плоском шлифовании или же равная всему припуску на сторону при врезном шлифовании;}

^{продольная подача S – перемещение шлифовального круга вдоль своей оси в мм на оборот заготовки при круглом шлифовании или в мм на каждый ход стола при плоском шлифовании периферией круга;}

^{радиальная подача S}_p ^{– перемещение шлифовального круга в радиальном направлении в мм на один оборот детали при врезном шлифовании.}

^{Эффективная мощность (мощность необходимая для резания) рассчитывается по эмпирической формуле [2], [3] или определяется по таблицам нормативов.}

^{Основное время при круглом шлифовании с продольной подачей}

^{, мин (7.1)}

^{где h – припуск на сторону, мм;}

^V_c ^{– скорость продольного хода стола , м/мин;}

^{t – глубина шлифования, мм;}

^{К – коэффициент выхаживания;}

^{К=1,4 – при чистовом шлифовании;}

^{К=1,1 – при предварительном шлифовании;}

^{L – величина хода стола, мм}

^{L=l-(1-Km)B}_k ^{, мм (7.2)}

^{где l – длина шлифуемой поверхности;}

^{К – число сторон перебега круга (К=2 – при сбеге круга в обе стороны, К=1 – при сбеге круга в одну сторону, К=0 – без сбега);}

^{m – перебег в долях ширины круга;}

^B_k ^{– ширина шлифовального круга, мм.}

^{При круглом наружном шлифовании методом врезания}

^{, мин,}

^{где n}_з ^{– частота вращения заготовки, об/мин;}

^S_p ^{– радиальная подача, мм/об.}

^{При круглом шлифовании}

^{, мин}

^{где S – продольная подача, мм/об.}

^{При круглом внутреннем шлифовании перебег круга в обе стороны равен 0,5В, тогда}

^{L=l-(1-20,5)B, т.е.}

^L=l

^{Плоское шлифование}

^{, мин}

^{где Н – перемещение шлифовального круга в направлении поперечной подачи, мм;}

^{L – величина хода стола, мм;}

^{h – припуск на сторону;}

^V_c ^{– скорость движения стола, м/мин;}

^{g – число одновременно шлифуемых заготовок.}

^Н=В_з^+В_к^{+5, мм}

^{где В}_з ^{– суммарная ширина заготовок, установленных на столе, мм.}

^В_к ^{– величина шлифовального круга, мм.}

^{L=l+(1015), мм}

^{где l – суммарная длина заготовок , установленных на столе, мм.}

^{Пример решения задачи}

^{На круглошлифовальном станке 3М131 шлифуется шейка вала диаметром D=80h6 мм длиной l=300 мм, длина валаl}₁^{=550 мм. Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra=0,4 мкм. Припуск на сторону 0,2 мм. Материал заготовки – сталь 45 закаленная, твердостью HRC45.}

^{Необходимо: выбрать шлифовальный круг, назначить режим резания; определить основное время.}

^{Решение}

^{Э
скиз обработки}

^Рис.5

^{1. Выбор шлифовального круга.}

^{Для круглого наружного шлифования с продольной подачей (шлифовать с радиальной подачей нельзя из-за большой длины шлифуемой поверхности), параметра шероховатости Ra=0,4 мкм, конструкционной закаленной стали до HRC45 принимаем шлифовальный круг формы ПП, [2],}

^{характеристика – 24 А401К, [6],}

^{индекс зернистости – Н, [2],}

^{структура – 5, [6],}

^{класс – А, [2],}

^{Полная маркировка круга ПП24 А40НС15КА 35 м/с.}

^{Размеры шлифовального круга D}_k^{=600 мм; В}_к^{=63 мм (по паспорту станка).}

^{2. Режим резания}

^{2.1 Скорость шлифовального круга V}_k ^{=35 м/с [2].}

^{Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки}

^{, об/мин}

^об/мин

^{Корректируя по паспортным данным станка, принимаем}

ⁿ_ш^{=1112 об/мин.}

^{(корректируется только в меньшую сторону).}

^{Режимы резания для окончательного круглого наружного шлифования конструкционных сталей с подачей на каждый ход определяют по [2] или [3].}

^{2.2 Окружная скорость заготовки V}_з ^{=1555 м/мин; принимаем V}_з^{=30 м/мин.}

^{Частота вращения шпинделя передней бабки, соответствующая принятой окружной скорости заготовки,}

^{, об/мин}

^об/мин.

^{Так как частота вращения заготовки регулируется бесступенчато, принимаем n}_з^{=120 об/мин.}

^{2.3 Глубина шлифования}

^{t=0,0050,015 мм.}

^{Принимаем, учитывая бесступенчатое регулирование поперечной подачи шлифовального круга на ход стола,}

^{t=0,005 мм.}

^{2.4 Продольная подача}

^{S=(0,20,4)В}_к ^{, мм/об.}

^{Принимаем S=0,25В}_к^{=0,2563=15,75 мм/об.}

^{2.5 Скорость продольного хода стола}

^м/мин.

^{С учетом паспортных данных (бесступенчатое регулирование скорости продольного хода стола) принимаем}

^V_c^{=1,9 м/мин.}

^{3. Проверка достаточности мощности станка}

^{3.1 Мощность затрачиваемая на резание}

^N_p^=C_N^V_з^{ztxSydq , кВт [2], [3],}

^{где C}_N ^{– коэффициент, учитывающий условия шлифования;}

^{x, y, z, q – показатели степени;}

^{V, t, S – элементы режима резания;}

^{d – диаметр шлифования, мм.}

^{Для круглого наружного шлифования закаленной стали с подачей на каждый ход шлифовальным кругом зернистостью 40, твердостью СМ1}

^C_N^{=2,65; z=0,5; х=0,5; y=0,55; q=0,}

^{тогда N}_p^{=2,65300,50,0050,515,750,551=2,655,480,074,55=4,63 кВт.}

^{3.2 Мощность на шпинделе станка}

^N_шп^=N_д^{ , кВт}

^{где N}_д ^{=7,5 кВт; =0,8 – паспортные данные станка (см. приложение 2 к данным методическим указаниям).}

^N_шп^{=7,50,8=6 кВт.}

^{Так как N}_шп^{=6 кВтN}_p^{=4,63 кВт, то обработка возможна.}

^{4. Основное время}

^{, мин}

^{L=l-(1-Km)В}_к ^{, мм}

^{где m – доля перебега круга , принимаем m=0,5 (т.е. половина круга); К=1 – число сторон перебега круга (см. эскиз обработки),}

^тогда

^{L=l-(1-10,5)В}_к^{=l-0,5 В}_к^{=300-0,563=268,5 мм}

^{К=1,4 – коэффициент выхаживания}

^мин.

^{Задание на практическое занятие №7}

^{Выполнить расчет режима резания аналитическим способом по заданному варианту.}

^{Исходные данные приведены в таблице 7.}

^{Порядок выполнения работы аналогичен предыдущим.}

^{Таблица 7}

№	Материал заготовки и его свойства	Вид обработки и параметр шерохоатости поверхности, мкм	Размер шлифуемой поверхности, мм	Припуск на сторону , мм	Кол-во одновре-менно обраба-тыва-емых деталей	Модель станка
1	2	3	4	5	6	7
1	Сталь 45ХН закаленная, НRC45	Окончательная, Ra=0,8	D=60h8 l=240	0,22	1	3М131
2	Сталь 40Х незакаленная	Окончательная, Ra=0,4	D=55h7 l=40	0,15	1	3М131
3	Серый чугун СЧ30, НВ220	Предварительная, Ra=1,6	D=120H8 l=140	0,25	1	3К228В

Продолжение табл. 7

1	2	3	4	5	6	7
4	Серый чугун СЧ15, НВ190	Окончательная, Ra=0,8	D=80H7 l=60	0,2	1	3К228В
5	Сталь 12Х18Н9Т незакаленная	Предварительная, Ra=1,6	B=250 l=300	0,4	2	3П722
6	Сталь 40Х закаленная, НRC52	Окончательная, Ra=0,4	D=55H7 l=50	0,18	1	3К228В
7	Сталь 47А закаленная, НRC60	Окончательная, Ra=0,8	B=200 l=300	0,25	6	3П722
8	Серый чугун СЧ20, НВ200	Предварительная, Ra=1,6	B=280 l=650	0,5	1	3П722
9	Бронза Бр АЖН 10-4 НВ170	Окончательная, Ra=0,8	D=45h7 l=120	0,2	1	3М131
10	Сталь 40 закаленная, НRC35	Окончательная, Ra=0,4	D=84h7 l=300	0,1	1	3М131
11	Сталь Ст5 незакаленная	Предварительная, Ra=1,6	D=120h8 l=48	0,25	1	3М131
12	Сталь 45Х закаленная, НRC45	Окончательная, Ra=0,8	D=85H7 l=60	0,18	1	3П722
13	Сталь 40ХНМА закаленная, НRC55	Окончательная, Ra=0,8	B=120 l=270	0,2	6	3П722
14	Латунь ЛМцЖ 52-4-1	Предварительная, Ra=1,6	D=120H8 l=80	0,25	1	3К228В
15	Сталь 48А закаленная, НRC60	Окончательная, Ra=0,4	D=80H7 l=70	0,15	1	3К228В
16	Сталь 35 незакаленная	Предварительная, Ra=1,6	D=75h8 l=55	0,3	1	3М131
17	Сталь 45 закаленная, НRC40	Окончательная, Ra=0,8	D=38h7 l=100	0,15	1	3М131
18	Серый чугун СЧ10, НВ180	Предварительная, Ra=1,6	D=65h7 l=90	0,2	1	3М131
19	Серый чугун СЧ30, НВ220	Окончательная, Ra=0,8	B=45 l=250	0,25	10	3П722
20	Сталь 40 незакаленная	Предварительная, Ra=1,6	D=58H8 l=60	0,3	1	3К228В
21	Сталь 40Х закаленная, НRC50	Окончательная, Ra=0,4	D=65H7 l=70	0,25	1	3К228В
22	Сталь Ст3 незакаленная	Предварительная, Ra=1,6	B=55 l=150	0,45	20	3П722
23	Сталь 45Х закаленная, НRC52	Предварительная, Ra=1,6	B=80 l=250	0,35	8	3П722
24	Серый чугун СЧ20, НВ200	Предварительная, Ra=1,6	D=110h8 l=280	0,2	1	3М131
25	Сталь 30ХГТС закаленная, НRC55	Окончательная, Ra=0,4	D=65h7 l=50	0,25	1	3М131
26	Сталь 40Х закаленная, НRC40	Окончательная, Ra=0,8	D=65h7 l=200	0,3	1	3М131

^{ЛИТЕРАТУРА}

1. ^{Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент. – М.: Машиностроение, 1976.}

2. ^{Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах. Т.2. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985.}

3. ^{Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах. Т.2. Под ред. А.А. Малова . – М.: Машиностроение, 1972.}

4. ^{Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1. – М.: Машиностроение, 1967.}

5. ^{Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 2. – М.: Машиностроение, 1967.}

6. ^{Справочник по обработке металлов резанием. Абрамов Ф.Н. и др. – К.: Техника, 1983.}

7. ^{Справочник нормировщика-машиностроителя: в 2 т./Под ред. Е.М. Стружестраха. – М.: ГОСИздат, 1961. – Т,2. – 892 с.}

^{Приложение I}

^{ПАСПОРТНЫЕ ДАННЫЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ}

Токарно-винторезный станок 16К20

^{Высота центров, мм - 215}

^{Расстояние между центрами, мм - до 2000.}

^{Мощность двигателя, N}_д^{=10 кВт}

^{КПД станка =0,75.}

^{Частота вращения шпинделя, об/мин: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.}

^{Продольные подачи, мм/об: 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,36; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8.}

^{Поперечные подачи, мм/об: 0,025; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625; 0,075; 0,0875; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4.}

^{Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи.}

^Р_х^{=600 кгс6000 Н.}

Вертикально-фрезерный станок 6В12

^{Площадь рабочей поверхности стола 320х1250 мм.}

^{Мощность двигателя, N}_д^{=7,5 кВт}

^{КПД станка =0,8.}

^{Частота вращения шпинделя, об/мин: 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 630; 800; 1000; 1250; 1600.}

^{Подачи стола продольные и поперечные , мм/мин: 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250.}

^{Подачи стола вертикальные, мм/мин: 8; 10; 13,3; 21; 26,6; 33,3; 41,6; 53,3; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6; 333,3; 400.}

Горизонтально-фрезерный станок 6Р82Г

^{Мощность, частота вращения и подачи такие же , как у станка 6Р12.}

Зубофрезерный станок 53А50

^{Наибольший наружный диаметр нарезаемого колеса, мм – 500.}

^{Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм – 8.}

^{Мощность двигателя, N}_д^{=8 кВт}

^{КПД станка =0,65.}

^{Частота вращения шпинделя, об/мин: 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 240; 315; 405.}

^{Вертикальные подачи суппорта (фрезы) за один оборот заготовки, мм/об: 0,75; 0,92; 1,1; 1,4; 1,7; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,1; 3,4; 3,7; 4,0; 5,1; 6,2; 7,5.}

^{Радиальные подачи , мм/об: 0,22; 0,27; 0,33; 0,4; 0,48; 0,55; 0,66; 0,75; 0,84; 1,0; 1,2; 1,53; 1,8; 2,25.}

Зубодолбежный станок 5122

^{Наибольший наружный диаметр нарезаемого колеса, мм – 200.}

^{Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм – 5.}

^{Мощность двигателя, N}_д^{=3 кВт.}

^{КПД станка =0,65.}

^{Число двойных ходов долбяка в 1 мин: 200; 280; 305; 400; 430; 560; 615; 850.}

^{Круговые подачи за один двойной ход долбяка, мм/дв.ход: 0,16; 0,2; 0,25; 0,315; 0,4; 0,5; 0,63; 0,8; 1,0; 1,25; 1,6.}

^{Радиальные подачи , мм/дв.ход: 0,006; 0,009; 0,013; 0,036; 0,051; 0,072; 0,15.}

Круглошлифовальный станок 3М131

^{Наибольший диаметр шлифуемой заготовки, мм – 280.}

^{Наибольшая длина заготовки, мм – 700.}

^{Мощность двигателя шлифовальной бабки N}_д^{=7,5 кВт.}

^{КПД станка =0,8.}

^{Частота вращения круга , об/мин: 1112 и 1285.}

^{Частота вращения обрабатываемой заготовки регулируется бесступенчато, об/мин: 40400.}

^{Скорость продольного хода стола регулируется бесступенчато, об/мин: 505000.}

^{Периодическая поперечная подача шлифовального круга регулируется бесступенчато, мм/ход.стола: 0,0020,1.}

^{Непрерывная подача для врезного шлифования, мм/мин: 0,14,5.}

^{Размеры шлифовального круга (нового) D}_к^{=600 мм, В}_к^{=63 мм.}

Внутришлифовальный станок 3К228В

^{Наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм – 200.}

^{Наибольшая длина шлифуемой поверхности, мм – 200.}

^{Мощность двигателя шлифовального шпинделя N}_д^{=5,5 кВт.}

^{КПД станка =0,85.}

^{Частота вращения обрабатываемой заготовки регулируется бесступенчато, об/мин: 100600.}

^{Частота вращения шлифовального круга , об/мин: 4500; 6000; 9000; 13000.}

^{Скорость продольного хода шлифовальной бабки регулируется бесступенчато, об/мин: 17.}

^{Поперечная подача шлифовального круга мм/ход: 0,001; 0,002; 0,003; 0,004; 0,005; 0,006.}

^{Наибольшие размеры шлифовального круга D}_к^{=175 мм, В}_к^{=63 мм.}

Плоскошлифовальный станок 3П722

^{Размер стола 320х1250 мм.}

^{Мощность двигателя N}_д^{=15 кВт.}

^{КПД станка =0,85.}

^{Частота вращения шлифовального круга , об/мин: 1500.}

^{Скорость движения стола – регулируется бесступенчато, м/мин: 345.}

^{Поперечная подача шлифовальной бабки – регулируется бесступенчато, мм/ход: 248.}

^{Вертикальная подача круга, мм, на реверс шлифовальной бабки: 0,004; 0,005; 0,01; 0,015; 0,02; 0,025; 0,03; 0,035; 0,04; 0,045; 0,05; 0,055; 0,06; 0,065; 0,07; 0,075; 0,08; 0,085; 0,09; 0,095; 0,1.}

^{Размер шлифовального круга (нового) D}_к^{=450 мм, В}_к^{=80 мм.}

Горизонтально-протяжной станок 7А510

^{Номинальная тяговая сила, Н=100000.}

^{Длина рабочего хода, мм – 1250.}

^{Высота планшайбы, l}_пл ^{=70 мм.}

^{Толщина фланца, планшайбы, l}_а ^{=50 мм.}

Толщина стола станка l_с=70 мм.

Вертикально-сверлильный станок 2Н135

^{Мощность двигателя N}_д^{=4,5 кВт.}

^{КПД станка =0,8.}

^{Частота вращения шпинделя , об/мин: 31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1440.}

Подачи, мм/об: 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6.

Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи станка Р_max =15000 Н.

Выбор характеристик шлифовальных кругов для различных условий шлифования (скорость круга V=35 м/с).

Приложение 2.

Вид шлифования	Ra, мкм	Конструкционная (углеродистая и легированная) сталь с твердостью HRC			Жаропро-чная и коррозионно-стойкая сталь	Чугун и бронза
		30	30-50	50
1	2	3	4	5	6	7
Круглое наружное с продольной подачей	20-10	15А50С1К	15А50СМ2К	15А50СМ1К	15А50СМ1Б, К	54С50СМ1К
	2,5-1,25	15А40-50С2К	15А40-50С1К	15А40-50СМ2К	15А40-50С1Б, К	54С40-50СМ1К
	1,25-0,63	15А, 24А40СТ1К	24А40С1К	24А40СМ2К	24А40СМ2Б, К	63С, 24А40СМ2К
	0,63-0,32	24А16-25СТ1К	24А16-25С2К	24А16-25С1К	24А16-25СМ2Б, К	63С, 25А16-25СМ2К
Круглое наружное с радиальной подачей	20-10	15А50С2К	15А50С1К	15А50СМ2К	15А50СМ2Б, К	54С50СМ2К
	2,5-1,25	15А40-50СТ1К	15А40-50СМ2К	15А40-50СМ2К	15А40-50СМ2Б, К	54С40-50СМ2К
	1,25-0,63	15А, 24А40СТ1К	24А40С1К	24А40С1К	24А40С1Б, К	63С, 24А40С1К
	0,63-0,32	24А16-25СТ2К	24А16-25С2К	24А16-25С2К	24А16-25С1Б, К	63С, 24А16-25С1К
Круглое внутреннее	20-10	24А50С1К	24А50СМ2К	24А50СМ2К	24А50СМ1К, Б	54С50СМ1К
	2,5-1,25	24А40С2К	24А40С1К	24А40СМ2К	24А40СМ2К, Б	54С40СМ2К
	1,25-0,63	24А25С2К	24А25С2К	24А25С1К	24А25С1К, Б	63С, 24А25СМ2К
	0,63-0,32	24А16СТ1К	24А16С2К	24А16С2К	24А16С1К, Б	63С, 24А16С1К
Плоское периферией круга	20-10	15А50СМ2К	15А50СМ1К	15А50М3К	15А50М3К, Б	63С, 54С, 24А50СМ2К
	2,5-1,25	15А40СМ2К	15А40СМ1К	15А40М3К	15А40М3К, Б	63С, 54С, 24А40СМ2К
	1,25-0,63	15А25С1К	15А25СМ2К	15А25СМ1К	15А25СМ1К, Б	63С, 54С, 24А25С1К
	0,63-0,32	15А16С1К	15А16СМ2К	15А16СМ1К	15А16СМ1К, Б	63С, 54С, 24А16С1К
Плоское торцом круга	20-10	15А50СМ1Б	15А50СМ1Б	15А50СМ2Б	15А50М2Б	63С, 54С, 24А50СМ2Б
	2,5-1,25	15А40СМ1Б	15А40СМ1Б	15А40М2Б	15А40М2Б	63С, 54С, 24А40СМ2Б
	1,25-0,63	15А25СМ2Б	15А25СМ1Б	15А25М3Б	15А25М3Б	63С, 54С, 24А25С1Б
	0,63-0,32	15А25СМ2Б	15А25СМ1Б	15А25М3Б	15А25М3Б	63С, 54С, 24А25С1Б
Бесцентровое с продольной подачей	20-10	15А50С2К	15А50С1К	15А50СМ2К	15А50СМ2Б, К	63С, 54С50СМ2К
	2,5-1,25	15А, 24А40-50СТ1К	15А40-50С2К	15А40-50СМ2К	15А40-50СМ2Б, К	63С, 54С40-50СМ2К
	1,25-0,63	15А, 24А40СТ1К	15А, 24А40С2К	15А, 24А40С1К	15А, 24А40С1Б, К	63С, 54С15А40С1К
	0,63-0,32	24А16-25СТ2К	24А16-25СТ1К	24А16-25С2К	24А16-25С1Б, К	63С, 54С15А1625С2К
Бесцентровое с радиальной подачей	20-10	15А50СТ1К	15А50С2К	15А50С1К	15А50С1Б, К	63С, 54С50С1К
	2,5-1,25	15А40-50СТ1К	15А40-50С2К	15А40-50С1К	15А40-50СМ1Б, К	63С, 54С40-50С1К
	1,25-0,63	15А, 24А40СТ2К	15А, 24А40СТ1К	15А, 24А40С2К	15А, 24А40С2Б, К	63С, 54С15А40С2К
	0,63-0,32	24А16-25СТ2К	24А16-25СТ1К	24А16-25С2К	24А16-25С2Б, К	63С, 54С15А1625С2К

Приложение 3

Параметры шероховатости поверхности и соответствующие им классы шероховатости

Класс шероховатости	Параметры шероховатости для документации, разработанной до 1975 г. (ГОСТ 2789-73)		Параметры шероховатости по ГОСТ 2789-73 (соответствует предпочтительному ряду)
	Rz	Ra
1		320	50
2		160	25
3		80	12,5
4		40	6,3
5		20	3,2
6	2,5		1,6
7	1,25		0,8
8	0,63		0,4
9	0,32		0,2
10	0,16		0,1
11	0,08		0,05
12	0,04		0,025
13		0,1	0,012
14		0,05	0,012

Приложение 4

Среднее значение припусков на диаметр, снимаемых зенкерами и развертками, в мм

Припуск	Диаметр отверстия, в мм
	11-18	19-30	31-50	51-80
Под зенкерование	0,5-0,8	1,0-1,5	1,6-1,8	3-4
Общий под черновое и чистовое развертывание	0,30	0,35	0,40	0,55
Под черновое развертывание	0,25	0,25	0,30	0,40
Под чистовое развертывание	0,05	0,10	0,10	0,15

Приведенные припуски определяют глубину резания для зенкеров и разверток.

СОДЕРЖАНИЕ

стр

Общие указания	1
Практическое занятие №1
Определение сил, действующих при точении, и мощности	1
Практическое занятие №2
Расчет режима резания при точении аналитическим способом	4
Практическое занятие №3
Расчет режима резания при токарных работах с помощью нормативно-справочной литературы	9
Практическое занятие №4
Назначение режима резания при сверлении, зенкеровании и развертывании	14
Практическое занятие №5
Расчет режима резания при фрезеровании	18
Практическое занятие №6
Расчет режима резания при нарезании зубьев зубчатых колес	22
Практическое занятие №7
Расчет режима резания при шлифовании	27
Литература	34
Приложение 1
Паспортные данные металлорежущих станков	35
Приложение 2
Выбор характеристик шлифовальных кругов для различных условий шлифования (скорость круга=35 м/с)	37
Приложение 3
Параметры шероховатости поверхности и соответствующие им классы шероховатости	38
Приложение 4
Средние значения припусков на диаметр, снимаемых зенкером и развертками	38

СОСТАВИТЕЛИ:

В.В. Зиль

Под общей редакцией профессора Р.П. Дидыка