Технологическая карта на монтаж промышленного здания
Министерство высшего и профессионального образования
Р.Ф.
ВОЛОГОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ
УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра ПГС
Специальность 2903
Группа СП - 41
Курсовой проект по дисциплине
“Технология возведения зданий и сооружений “
Выполнил Секретарев Е.В.
Проверил Кабанов Е.А.
Вологда 1999
- Краткая характеристика объекта.
- Исходные данные.
- Объемно – планировочное решение.
Проектируемое промышленное здание имеет один этаж, прямоугольную в плане форму.
Здание двухпролетное, размерами 120 х 48 м. В середине здания проходит деформационный шов, который делит его на две части. Высота этажа 9.4 м. Колонны крайних и средних рядов размещаются с шагом 6м. С торцов здания устанавливаются фахверковые колонны с шагом 6м.
В связи с технологическим процессом в здании, предусматриваются стены и перегородки между отдельными цехами. Требования пожарной безопасности предусматривают в качестве эвакуационных выходов использовать проезды, двери, ворота. Остекление ленточное двухярусное. Производство осуществляется с применением подвесного и мостового кранов.
3. Калькуляция трудозатрат на монтажные работы
Наименование работ |
Един. Измер |
Кол-Во |
&
ЕниР |
Состав Звена |
Нвр чел/час |
Расц. руб. |
Трудо-емкостьЧел/час |
Зар. пл. руб. |
1.Разгрузка Колонны до 10 тонн Подкрановые балки до 1.5 тонн Фермы до 10 тонн Плиты покрытия до 3 тонн Связи до 1 тонн Стойки фахверка до 1.5 тонн Стеновые панели до 3 тонн |
100 т. 100 т. 100 т. 100 т. 100 т. 100 т. 100 т. |
1.98 0.56 4.31 8.64 0.09 0.28 15.30 |
Е 1-5 |
Мк 6р-1 Так 2р-2 Мк 6р-1 Так 2р-2 Мк 6р-1 Так 2р-2 Мк 6р-1 Так 2р-2 Мк 6р-1 Так 2р-2 Мк 6р-1 Так 2р-2 Мк 6р-1 Так 2р-2 |
1.6 3.2 4.4 8.8 2.7 4.9 2.3 4.6 4.4 8.8 4.4 8.8 2.1 4.2 |
1-70 2-05 4-66 5-63 2-74 3-24 2-44 2-94 4-66 5-63 4-66 5-63 2-23 2-69 |
3.2 6.4 2.4 4.8 10.4 20.8 19.85 39.7 0.4 0.5 1.2 2.4 32.13 64.26 |
3-36 4-06 2-61 3-15 11-80 13-96 21-08 25-40 0-41 0-50 1-30 1-57 34-12 41-15 |
2.Установка колонн без помощи кондукторов до 10 тонн |
Шт. |
66 |
Е 4-1-4 Стр7 Ст.В |
М 5р-1 М 4р-1 М 3р-2 М 2р-1 Мк 6р-1 |
1.4 1.4 2.8 1.4 1.4 |
5-24 1-48 |
92.4 92.4 184.8 92.4 92.4 |
345-8 97-68 |
3.Заделка стыков свыше 0.1 м3 |
Шт. |
66 |
Е 4-1-25 Стр2 |
М 4р-1 М 3р-1 |
0.6 0.6 |
0-894 0-894 |
39.6 39.6 |
59-00 |
4.Монтаж связей |
Шт. На 1т. |
12 8.9 |
Е 5-1-6 Стр1.3 Ст.Г Стр2.4 Ст.Г |
М 5р-1 М 4р-1 М 3р-1 Мк 6р-1 М 5р-1 М 4р-1 М 3р-1 Мк 6р-1 |
0.21 0.21 0.21 0.21 1.0 1.0 1.0 1.0 |
0-512 0-223 2-40 1-06 |
2.52 2.52 2.52 2.52 8.9 8.9 8.9 8.9 |
6-14 2-67 21-36 9-43 |
5.Сварка до 4 мм. |
10 м. шва |
3.84 |
Е 22-1-1 Стр1.3 |
Св 4р-1 |
3.2 |
2-53 |
12.28 |
9-71 |
Наименование работ |
Един. Измер |
Кол-во |
&
ЕНиР |
Состав Звена |
Нвр чел/час |
Расц. руб. |
Трудо-емкостьчел/час |
Зар. пл. руб. |
6.Монтаж подкрановых балок |
Шт. На 1т. |
40 56.0 |
Е 5-1-9 Стр1.2 Ст.В Стр2 Ст.В |
М 6р-1 М 4р-2 М 3р-2 Мк 6р-1 М 6р-1 М 4р-2 М 3р-2 Мк 6р-1 |
0.63 1.26 1.26 0.63 0.15 0.3 0.3 0.15 |
2-55 0-667 0-582 0-159 |
25.2 50.4 50.4 25.5 8.4 16.8 16.8 8.4 |
102-0 26-68 32-6 8-90 |
7.Сварка катет шва до 4 мм. |
10 м. шва |
0.35 |
Е 22-1-6 Стр1.3 |
Св 4р-1 |
2.5 |
1-98 |
0.87 |
0-70 |
8.Укрупнительная сборка ферм |
Шт. |
44 |
Е 4-1-5 Стр1.3 Ст.Е |
М 5р-1 М 4р-1 М 3р-1 Мк 6р-1 |
0.73 0.73 0.73 0.73 |
1-76 0-774 |
32.12 32.12 32.12 32.12 |
77-44 34-05 |
9.Монтаж ферм. Железобетонных Пролетом 24 м. |
Шт. |
44 |
Е 4-1-6 Стр1.3 Ст.А |
М 6р-1 М 4р-3 М 3р-1 Мк 6р-1 |
0.87 2.61 0.87 0.87 |
3-60 0-922 |
38.28 114.84 38.28 38.28 |
158-4 40-56 |
10.Сварка катет шва до 4 мм. |
10 м. шва |
2.7 |
Е 22-1-6 Стр1.3 |
Св 4р-1 |
2.5 |
1-98 |
6.75 |
5-34 |
11.Монтаж стоек фахверка |
Шт. На 1т. |
27 28.3 |
Е 5-1-6 Стр1.3 Ст.3 Стр2.4 Ст.3 |
М 5р-1 М 4р-1 М 3р-1 Мк 6р-1 М 6р-1 М 4р-1 М 3р-1 Мк 6р-1 |
0.32 0.32 0.32 0.32 0.83 0.83 0.83 0.83 |
0-768 0-339 2-00 0-88 |
8.64 8.64 8.64 8.64 23.49 23.49 23.49 23.49 |
20-73 9-15 56-6 24-9 |
12.Сварка катет шва до 6 мм. |
10 м. шва |
1.9 |
Е 22-1-6 Стр1.3 |
Св 4р-1 |
2.5 |
1-98 |
4.75 |
3-76 |
13.Монтаж плит покрытия пло- щадью 18 м2. |
Шт. |
320 |
Е 4-1-7 Стр11 Ст.А,Б |
М 4р-1 М 3р-2 М 2р-1 Мк 6р-1 |
0.3 0.6 0.3 0.3 |
0-849 0-318 |
96.0 192.0 96.0 96.0 |
271-7 101-7 |
14.Сварка катет шва до 6 мм. |
10 м. шва |
9.6 |
Е 22-1-6 Стр1.3 |
Св 4р-1 |
2.5 |
1-98 |
24.0 |
19-0 |
15.Заливка швов плит покрытия вручную. |
100 м. |
18.00 |
Е 4-1-26 Стр3 Ст.Б |
М 4р-1 М 3р-1 |
2.15 2.15 |
3-40 |
38.7 38.7 |
61-2 |
Наименование работ |
Един. Измер |
Кол-Во |
&
ЕНиР |
Состав Звена |
Нвр чел/час |
Расц. руб. |
Трудо-емкость чел/час |
Зар. пл. руб. |
16.Монтаж стеновых панелей, площадью 10.8 м2. |
Шт. |
351 |
Е 4-1-8 Стр3 |
М 5р-1 М 4р-1 М 3р-1 М 2р-1 Мк 6р-1 |
1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 |
3-04 1-06 |
351.0 351.0 351.0 351.0 351.0 |
1067--04 372.1 |
17.Сварка катет шва до 6 мм. |
10 м. шва |
12.2 |
Е 22-1-6 Стр1.3 |
Св 4р-1 |
2.5 |
1-98 |
30.5 |
24-15 |
18.Герметизация швов полиизобу- тиленовой мастикой Вертикальные швы Горизонтальн. швы Уплотн. прокладки Вертикальные швы Горизонтальн. швы |
100 м. Шва 100 м. шва |
76.5 184.2 76.5 184.2 |
Е 4-1-27 Стр5 Стр6 Стр9 Стр10 |
М 4р-1 М 3р-1 М 4р-1 М 3р-1 М 4р-1 М 3р-1 М 4р-1 М 3р-1 |
1.3 1.3 1.1 1.1 0.56 0.56 0.19 0.19 |
0-969 0-82 0-417 0-142 |
99.45 99.45 202.62 202.62 42.84 42.84 35.0 35.0 |
74-12 151-1 31-90 26-15 |
3.1.Калькуляция трудозатрат на устройство кровли
Наименование Работ |
Един. Измер |
Кол-во |
&
ЕНиР |
Состав Звена |
Нвр чел/час |
Расц. руб. |
Трудоемк. Чел/час |
Зар. пл. руб. |
1.Просушивание поверхности механизированным способом | 100м2 основания |
57.60 |
& 7-4 (3) |
Кровельщик 4р – 1чел. | 8,6 |
6-79 |
495.36 |
391-1 |
2.Очистка основания от мусора механизированным способом | 100м2 основания |
57.60 |
& 7-4 (2) |
Кровельщик 3р – 1чел. 2р – 1чел |
0.41 0.41 |
0-275 |
23.16 23.16 |
15-84 |
3.Обделка водосточных воронок | Шт. |
9 |
& 7-4 (8) |
Кровельщик 5р – 1чел. |
1.3 |
1-18 |
11.7 |
10-62 |
4.Укладка цем – песчаного раствора слоем до 30мм. | 100м2 основания |
57.60 |
& 7-15 (9) |
Изолировщ. 4р – 1чел. 3р – 1чел 2р – 1чел |
6.8 6.8 6.8 |
4-83 |
391.68 391.68 391.68 |
278-2 |
5.Устройство пароизоляции. |
100м2 основания |
57.60 |
& 7-15 (1) |
Изолировщ. 3р – 1чел 2р – 1чел |
6.7 6.7 |
4-49 |
385.92 385.92 |
258-6 |
6.Устройство теплоизоляции из плит пенобетона 0.5 х 1 м.. |
100м2 основания |
57.60 |
& 7-14 (13) |
Изолировщ. 3р – 1чел 2р – 1чел |
18 18 |
12-06 |
1036.8 1036.8 |
694-6 |
7.Укладка цем – песчаного раствора слоем до 30мм. | 100м2 основания |
57.60 |
& 7-15 (9) |
Изолировщ. 4р – 1чел. 3р – 1чел 2р – 1чел |
6.8 6.8 6.8 |
4-83 |
391.68 391.68 391.68 |
278-2 |
8.Огрунтовка поверхности основания битумной мастикой | 100м2 основания |
57.60 |
& 7-4 (15) |
Кровельщик 4р – 1чел. | 0.65 |
0-514 |
276.48 |
29-60 |
9.Наклейка рулонного материала ( 4слоя рубероида ) | 100м2 основания |
57.60 |
& 7-2 (1) |
Кровельщик 4р – 1чел. 3р – 1чел |
4.8 4.8 |
3-58 |
276.48 276.48 |
206-2 |
10.Повторная прикатка катком |
100м2 основания |
57.60 |
& 7-2 (3) |
Кровельщик. 2р – 1чел |
0.27 |
0-173 |
15.55 |
9-96 |
11.Обделка примыканий к стенам. | 1м. |
432 |
& 7-6 (11) |
Кровельщик 3р – 1чел. |
0.1 |
0-07 |
43.2 |
30-24 |
12.Покрытие разжелобков шириной 0,7 м. | 1м. |
48 |
& 7-6 (3) |
Кровельщик 4р – 1чел. |
0.23 |
0-182 |
11.04 |
8-73 |
Наименование Работ |
Един. Измер |
Кол-во |
&
ЕНиР |
Состав Звена |
Нвр чел/час |
Расц. руб. |
Трудоемк. Чел/час |
Зар. пл. руб. |
13.Покрытие карнизных свесов при ширине покрытия до 0.7 м. | 1м. |
384 |
& 7-6 (3) |
Кровельщик 3р – 1чел. |
0.17 |
0-12 |
65.28 |
46-08 |
14.Устройство защитного слоя на горячей битумной мастике | 100м2 основания |
57.60 |
& 7-4 (10) |
Кровельщик 4р – 1чел. 3р – 1чел. 2р – 1чел. |
2.3 2.3 2.3 |
1-63 |
132.48 132.48 132.48 |
78-33 |
15.Подача гидроизола | 100т. |
0.04 |
& 1-6 т2. (17) |
Мк 6р-1 Такелажник 2р – 2чел. |
15.1 30.2 |
16-0 19-34 |
0.604 1.20 |
0-64 0-77 |
16.Подача цементно – песчаного раствора d=10 мм. |
100т. |
0.86 |
& 1-6 т2. (19) |
Мк 6р-1 Такелажник 2р – 2чел. |
7.29 14.9 |
7-72 9-54 |
6.27 12.54 |
6-63 8-20 |
17.Подача пенобетонных блоков d=120мм. |
100т. |
2.07 |
& 1-6 т2. (25) |
Мк 6р-1 Такелажник 2р – 2чел. |
1.93 3.87 |
2-05 2-48 |
4.0 8.0 |
4-24 5-13 |
18.Подача цементно – песчаного раствора d=30 мм. |
100т. |
2.58 |
& 1-6 т2. (23) |
Мк 6р-1 Такелажник 2р – 2чел. |
2.47 4.94 |
2-613 3-16 |
6.37 12.74 |
6-74 8-15 |
19.Подача битумной мастики. | 100т. |
0.07 |
& 1-6 т2. (17) |
Мк 6р-1 Такелажник 2р – 2чел. |
15.1 30.2 |
16-0 19-34 |
1.05 2.1 |
1-12 1-35 |
20.Подача рубероида | 100т. |
0.46 |
& 1-6 т2. (29) |
Мк 6р-1 Такелажник 2р – 2чел. |
1.06 2.09 |
1-123 1-338 |
0.48 0.96 |
0-51 0-61 |
21.Подача гравия | 100т. |
0.08 |
& 1-6 т2. (26) |
Мк 6р-1 Такелажник 2р – 2чел. |
1.69 3.38 |
1-80 2-16 |
0.135 0.27 |
0-14 0-17 |
ИТОГО |
6894.4 |
2334 |
3.2.Калькуляция трудозатрат на отделочные работы.
Наименование Работ |
Един. Измер |
Кол-во |
&
ЕНиР |
Состав Звена |
Нвр Чел/час |
Расц. руб. |
Трудоемк. Чел/час |
Зар. пл. руб. |
1.Очистка от ржавчины -Трубы Ф 76 мм. -Окна -Радиаторы -Ворота |
100 м2 |
0.14 3.40 0.67 1.62 |
Е 8-1-15 |
Маляр 2р – 1чел |
16.5 16.5 15.0 4.5 |
10-56 10-56 9-60 2-88 |
2.31 56.1 10.05 7.29 |
1-47 35-90 6-43 4-66 |
2.Грунтование за один раз -Трубы Ф 76 мм. -Окна -Радиаторы -Ворота |
100 м2 |
0.14 3.40 0.67 1.62 |
Е 8-1-15 |
Маляр 3р – 1чел |
13.0 13.0 13.0 5.3 |
9-10 9-10 9-10 3-71 |
1.82 44.2 8.71 8.58 |
1-27 30-94 6-10 6-01 |
3.Окраска за один раз -Трубы Ф 76 мм. -Окна -Радиаторы -Ворота |
100 м2 |
0.14 3.40 0.67 1.62 |
Е 8-1-15 |
Маляр 4р – 1чел |
6.2 12.0 15.0 3.1 |
4-90 9-48 11-85 2-45 |
0.86 40.8 10.05 5.02 |
0-68 32-22 7-93 3-97 |
3.Окраска по второму разу -Трубы Ф 76 мм. -Окна -Радиаторы -Ворота |
100 м2 |
0.14 3.40 0.67 1.62 |
Е 8-1-15 |
Маляр 4р – 1чел |
4.3 8.3 10.5 2.1 |
3-40 6-56 8-30 1-60 |
0.60 28.22 7.03 3.4 |
0-47 22-30 5-56 2-60 |
4.Нарезка стекол . площадью до 1.5 м2 |
100 м2 площ. остекл |
13.60 |
& 8-1-33 т.1(3д) |
Стекольщик 3р – 1 чел. | 5.2 |
3-64 |
70.72 |
49-50 |
5.Вставка стекла. |
100 м2 площ. остекл |
13.60 |
& 8-1-33 т.1(18д) |
Стекольщик 3р – 1 чел. 2р – 1 чел. |
64.0 64.0 |
91-52 |
870.4 870.4 |
1244 |
6.Очистка поверхности стен |
100м2 основ. |
16.03 |
& 8-1-15 т.4(7Б) |
Маляр 2р – 1чел. |
0.31 | 0-198 | 4.96 | 3-17 |
7.Сглаживание поверхности стен |
100м2 основ. |
16.03 |
& 8-1-15 т.4(4Б) |
Маляр 2р – 1чел. |
1.2 | 0-768 | 19.23 | 12-31 |
8.Расшивка и замазывание трещин |
100м2 основ. |
16.03 |
& 8-1-15 т.4(6Б) |
Маляр 2р – 1чел. |
0.32 | 0-205 | 5.12 | 3-28 |
9.Окрашивание масляными состава- ми поверхности стен на высоте до 3.5 м |
100м2 основания |
5.60 |
& 8-1-15 т.5(4Б) |
Маляр 4р – 1чел. 3р – 1чел 2р – 1чел |
5.3 5.3 5.3 |
11-47 |
29.68 29.68 29.68 |
64-23 |
10.Окрашивание масляными состава- ми поверхности стен на высоте более 3.5м |
100м2 основания |
10.43 |
& 8-1-15 т.5(4Б) |
Маляр 4р – 1чел. 3р – 1чел 2р – 1чел |
6.63 6.63 6.63 |
14-34 |
69.15 69.15 69.15 |
149-56 |
Наименование Работ |
Един. Измер |
Кол-во |
&
ЕНиР |
Состав Звена |
Нвр Чел/час |
Расц. руб. |
Трудоемк. Чел/час |
Зар. пл. руб. |
11.Устройство подстилающего бетонного слоя |
100м2 слоя |
57.60 |
& 19-38 (1-а) |
Бетонщик 3р – 1чел 2р – 1чел |
7.5 7.5 |
5-03 |
432.0 432.0 |
289-7 |
12.Окрасочная гидроизоляция ( 2 слоя битумной мастики) | 100м2 слоя |
115.20 |
& 11-37 (3-а) |
Гидроизолировщик 4р – 1чел 2р – 1чел |
1.6 1.6 |
1-14 |
184.32 184.32 |
131-3 |
13.Устройство цементной стяжки |
100м2 стяжки |
57.60 |
& 19-43 (1) |
Бетонщик 3р – 2чел 2р – 1чел |
7.2 7.2 |
5-64 |
414.72 414.72 |
324-8 |
14.Затирка поверхности стяжки затирочной машинкой |
100м2 основания |
57.60 |
& 19-32 т.1 |
Бетонщик 4р – 1чел |
4.8 |
3-79 |
276.48 |
218-3 |
15.Устройство цементного пола |
100м2 пола |
57.60 |
& 19-32 т.1 |
Бетонщик 4р – 1чел 3р – 1чел 2р – 1чел |
14 14 14 |
9-94 |
806.4 806.4 806.4 |
572.5 |
ИТОГО |
7128.8 | 3231 |
4. Расчет состава бригады.
При монтаже здания используются монтажники различных разрядов, которые работают совместно с машинистом крана. Для монтажа различных элементов необходимы разные, но квалифицированные бригады. Задача состоит в выборе такой бригады, которая смогла бы справляться со сложным технологическим процессом , причем следует учесть экономию фонда оплаты труда, т.е. бригада должна быть достаточно квалифицирована, а фонд оплаты труда при этом мал. Выбор оптимального звена ведем в виде таблицы.
Принятие состава бригады.
Профессия |
Разряд |
Ежедневное участие |
Расчет состава Бригады |
Принятый Состав |
Монтажники |
6 5 4 3 2 |
95.04 495.36 1095.12 1241.92 677.84 |
0.12 0.65 1.45 1.64 0.9 |
1 - 2 2 - |
Машинист крана | 6 | 755.92 | 1.0 | 1 |
Средний разряд работы.
Разряд |
Расчетное количество рабочих |
Произведение |
6 5 4 3 2 |
0.12 0.65 1.45 1.64 0.9 |
0.72 3.25 5.80 4.92 1.8 |
Итого |
4.76 |
16.50 |
Средний разряд рабочих.
Разряд |
Расчетное количество рабочих |
Произведение |
6 4 3 |
1 2 2 |
6 8 6 |
Итого |
5 |
20.00 |
5. Выбор монтажных кранов.
1.Определяем требуемую высоту подъема крюка.
Hкр.тр = hу + hз + hэ + hстр
Где: hу – расстояние до монтируемого элемента.
hз – безопасный зазор. ( принимаем 0.5 м. )
hэ – высота монтируемого элемента.
hстр – высота грузозахватных приспособлений.
Hкр.тр =12.7 + 0.5 + 0.3 + 2 = 15.5 м.
hп – высота полиспаста ( принимаем 3 м. )
2.Определяем требуемый вылет стрелы.
Eтр.стр = (e + c + d)( Hкр.гол + hш ) / ( hстр + hш ) + a
Где: е – половина ширины стрелы, на уровне поднятого элемента.
с – величина минимального зазора между краем стрелы и конструкцией.
d – половина длины или ширины монтируемого элемента.
Eтр.стр = (0.5 + 1 + 3 )( 17.5 + 1.5 ) / ( 2.0 + 3.0 ) + 1.5 = 16 м.
3.Определяем длину стрелы.
Lстр.тр=
Lстр.тр==
20.5 м.
По результатам расчета принимаем кран на гусеничном ходу марки МКГ 25 БР
-Длина стрелы 20.8 м.
-Грузоподъемность на максимальном вылете 3 т.
-Минимальный вылет 1.5 м.
-Максимальная грузоподъемность 10 т.
Для сравнения принимаем стреловой пневмоколесный кран МГК 40
Себестоимость монтажа конструкций
Сед - Единовременные затраты на перевозку кранов.
См.см – Стоимость машиносмены
Зпл – Заработная плата монтажников и всех рабочих обслуживающих кран.
Приведенные затраты
Сс1=1.08(36+38755.92)/1+1.5538.6=30200 руб.
Сс2=1.08(175+42.31755.92)/1+1.5538.6=42935 руб.
П1=30200+0.1559.2755.98/205=30260.1 руб.
П2=42935+0.1559.2755.98/205=42995 руб
Окончательно для монтажа конструкций принимаем кран на гусеничном ходу марки МКГ 25 БР, так как его показатели дешевле.
6. Выбор транспортных средств.
Для доставки конструкций и материалов к месту монтажа используют следующие машины :
Транспортировка плит покрытия прицепом тяжеловозом МАЗ – 5208
Грузоподъемность 20 тонн.
Масса машины 9.9 тонны.
Размеры платформы 6000 х 3000 мм.
Перевозка ферм покрытия осуществляется полуприцепами фермовозами
ПФ 2124
Перевозка колонн длиной 11 метров, осуществляется полуприцепом
балковозом ЦП : ПЛ 1821
Транспортировка прочих конструкций и материалов осуществляется
автомобилем КАМАЗ 54102
7.Указания по производству работ.
Одноэтажное промышленное здание монтируем самоходным стреловым краном на гусеничном ходу, смешанным способом. После подготовки дна стакана фундаментов и инструментальной проверки их в плане и по вертикали в соответствии с требованиями, приступают к монтажу колонн. Колонны доставляют на строительную площадку автотранспортом, и предварительно раскладывают у мест монтажа, в зоне действия монтажного крана. До подъема колонн на них навешивают лестницы и закрепляют хомуты для навески подмостей. Колонны стропуют фрикционными захватами. Подъем их и установка осуществляется способом поворота. Устанавливаемые колонны выверяют до снятия с них стропов. Выверяют совпадение осей колонны с осями здания по рискам, нанесенным на фундамент и колонну. После этого проверяют вертикальность колонн с помощью двух теодолитов. Исправляют положение колонны клиновыми вкладышами. По окончанию выверки и исправлению положения колонн их временно закрепляют в проектном положении и снимают стропы. Временное закрепление колонн необходимо для придания им устойчивости до окончательного закрепления и осуществляется клиновыми вкладышами, затем производят замоноличивание стыков колонн с фундаментами. Принимаем быстротвердеющий бетон, что позволяет набрать 70% проектной прочности за 3 суток. Клиновые вкладыши снимают после окончательного закрепления колонн в стыках и достижения бетоном проектной прочности.
Вторым этапом монтируют фермы и плиты покрытия. Монтаж ферм покрытия выполняют непосредственно с транспортных средств. Перед подъемом фермы обустраивают лестницами, устанавливают струбцины для временного закрепления, навешивают страховочный канат, расчалки и оттяжки. Для страховки используют траверсы с захватом конструкции за 4 точки. Захват является полуавтоматическим, позволяющим дистанционно расстроить конструкцию. После подъема, установки и выверки, первую ферму закрепляют расчалками, а последующие крепят специальными кондукторами – распорками, состоящего из распорки с захватом, шарнирно установленной на ходовой тележке. Затем производят монтаж плит покрытия, который осуществляют после установки и постоянного крепления очередной фермы. Это обеспечивает необходимую жесткость ячейки покрытия. Плиты монтируют с симметричной загрузкой фермы. Приваривают закладные детали плит в трех углах. Крайние плиты покрытия должны оснащаться конструкцией ограждения. Швы между плитами заделывают цементно - песчаным раствором.